一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机装置技术领域，尤其涉及一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
3.聚合氯化铝铁是在聚氯化铝和三氯化铁水解和混凝机理的深入研究基础上发展而来，在对聚氯化铝铁溶液进行制备的时候，需要将聚氯化铝粉末和三氯化铁水通过压滤机进行混合，但是受存储环境和外部环境的影响，聚氯化铝粉末中会存在一定的粘结块和杂质，如果不对其进行处理的话，会影响后续聚氯化铝铁溶液的制备作业，而且经过压滤机压滤出来的聚氯化铝铁溶液中还会含有一定的粉末杂质，如果不对进行过滤的话，会影响后续聚氯化铝铁溶液的正常使用，因此，本领域技术人员提供了一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，将制备聚氯化铝铁溶液所使用的聚氯化铝粉末中的杂质和粘结块进行打散去除，方便后续聚氯化铝铁溶液的制备作业，并且通过多重的过滤装置将压滤机压滤完的聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行逐层过滤去除，方便聚氯化铝铁溶液的后续使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体的上端设置有处理机构，所述压滤机本体的下端设置有过滤机构；
6.所述处理机构包括处理箱，所述处理箱内壁两侧的中上部均转动连接有转动座，且位于右端的转动座的中部均贯穿处理箱并向外延伸，位于右端的所述转动座远离转动座的一侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过连接皮带相连接，同侧所述转动座之间均等距固定连接有若干个连接杆，所述处理箱一侧中上部的后端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的转轴贯穿处理箱并与对应转动座的中部固定连接。
7.通过上述技术方案，通过驱动电机的转轴带动后端左侧的转动座进行转动，转动座通过连接杆同步带动同端右侧的转动座进行转动，后端右侧的转动座转动的同时带动后侧的皮带轮进行同步转动，后侧的皮带轮转动的同时通过连接皮带带动前端右侧的转动座进行转动，前端右侧的转动座通过连接杆带动同端左侧的转动座进行转动，通过转动座转动带动之间的连接杆进行同步转动，将进入处理箱内的聚氯化铝粉末中的粘结块进行打散。
8.进一步地，所述过滤机构包括出液管，所述压滤机本体的出液口与出液管的一端连通，所述出液管的另一端与过滤筒的顶端中部连通，所述过滤筒的内部从上到下依次固定连接有pp过滤板、聚丙烯纤维板和ptfe过滤板。
9.通过上述技术方案，将制备完毕的聚氯化铝铁溶液通过压滤机本体下端的出液管排出到过滤筒之内，进入过滤筒之内的聚氯化铝铁溶液首先通过pp过滤板对溶液中的粉末杂质进行初步过滤，然后通过聚丙烯纤维板对溶液中的粉末杂质进行再次过滤，最后通过ptfe过滤板将溶液中的粉末杂质进行最后的过滤，通过对将压滤机本体压滤出来的聚氯化铝铁溶液进行逐层的粉末杂质过滤，将聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行去除。
10.进一步地，所述处理机构还包括振动电机，所述处理箱的一侧中下部固定连接有振动电机，所述处理箱的内侧中下部从上到下依次固定连接有粗筛板和细筛板，所述处理箱远离振动电机的一侧中下部设置有清理门，所述清理门的中部一侧固定连接有把手。
11.通过上述技术方案，打散处理完毕之后的聚氯化铝粉末依次经过粗筛板和细筛板将聚氯化铝粉末中的杂质进行筛除，同时通过振动电机加速筛板上聚氯化铝粉末的筛分处理速度，使得处理完毕之后的聚氯化铝粉末进入到压滤机本体之内进行聚氯化铝铁溶液的制备。
12.进一步地，所述过滤机构还包括排液管，所述过滤筒的底端中部与排液管的一端连通，所述过滤筒的内侧底部呈平顶椎体状。
13.通过上述技术方案，通过排液管将过滤完毕的聚氯化铝铁溶液进行排出到收集容器之中，并且通过内侧底部呈平顶椎体状的过滤筒方便聚氯化铝铁溶液从排液管进行排出。
14.进一步地，所述处理箱的顶端固定连接在投料漏斗的底端，且所述投料漏斗的内侧底部与处理箱的内部连通。
15.通过上述技术方案，工作人员通过投料漏斗方便将聚氯化铝粉末投入到处理箱之中进行处理。
16.进一步地，所述处理箱的底端固定连接在压滤机本体的顶端中部，且所述处理箱的内侧底部与压滤机本体的入料口连通。
17.通过上述技术方案，通过压滤机本体将处理箱的底端进行固定，有利于提高整体装置的稳定性，并且通过处理箱将处理完毕的聚氯化铝粉末送入压滤机本体内进行聚氯化铝铁溶液的制备。
18.进一步地，所述处理箱的内侧顶端前后侧均固定连接有倾斜座，所述压滤机本体的一侧中上部设置有注液管。
19.通过上述技术方案，通过倾斜座将进入处理箱之中的聚氯化铝粉末向处理箱的中部聚集，防止聚氯化铝粉末中的粘结块从处理箱内壁的边缘处进入，并且通过注液管向压滤机本体内注入三氯化铁水进行聚氯化铝铁溶液的制备。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先工作人员通过投料漏斗将聚氯化铝粉末投入到处理箱之中进行处理，然后驱动电机的转轴带动后端左侧的转动座进行转动，转动座通过连接杆同步带动同端右侧的转动座进行转动，后端右侧的转动座转动的同时带动后侧的皮带轮进行同步转动，后侧的皮带轮转动的同时通过连接皮带带动前端右侧的转动座进行转动，前端右
侧的转动座通过连接杆带动同端左侧的转动座进行转动，通过转动座转动带动之间的连接杆进行同步转动，将进入处理箱内的聚氯化铝粉末中的粘结块进行打散，打散处理完毕之后的聚氯化铝粉末依次经过粗筛板和细筛板将聚氯化铝粉末中的杂质进行筛除，同时通过振动电机加速筛板上聚氯化铝粉末的筛分处理速度，方便后续聚氯化铝铁溶液的制备。
22.2、本实用新型中，制备完毕的聚氯化铝铁溶液通过压滤机本体下端的出液管排出到过滤筒之内，进入过滤筒之内的聚氯化铝铁溶液首先通过pp过滤板对溶液中的粉末杂质进行初步过滤，然后通过聚丙烯纤维板对溶液中的粉末杂质进行再次过滤，最后通过ptfe过滤板将溶液中的粉末杂质进行最后的过滤，通过对将压滤机本体压滤出来的聚氯化铝铁溶液进行逐层的粉末杂质过滤，将聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行去除，方便聚氯化铝铁溶液的后续使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机的右侧视图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机的左侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机的处理箱内部结构剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机的过滤筒内部结构剖视图。
27.图例说明：
28.1、压滤机本体；2、注液管；3、处理机构；4、处理箱；5、投料漏斗；6、皮带轮；7、连接皮带；8、清理门；9、过滤机构；10、排液管；11、过滤筒；12、出液管；13、振动电机；14、驱动电机；15、粗筛板；16、细筛板；17、转动座；18、倾斜座；19、连接杆；20、pp过滤板；21、聚丙烯纤维板；22、ptfe过滤板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，包括压滤机本体1，压滤机本体1的上端设置有处理机构3，压滤机本体1的下端设置有过滤机构9；
31.处理机构3包括处理箱4，处理箱4内壁两侧的中上部均转动连接有转动座17，且位于右端的转动座17的中部均贯穿处理箱4并向外延伸，位于右端的转动座17远离转动座17的一侧均固定连接有皮带轮6，皮带轮6通过连接皮带7相连接，同侧转动座17之间均等距固定连接有若干个连接杆19，处理箱4一侧中上部的后端固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的转轴贯穿处理箱4并与对应转动座17的中部固定连接，通过驱动电机14的转轴带动后端左侧的转动座17进行转动，转动座17通过连接杆19同步带动同端右侧的转动座17进行转动，后端右侧的转动座17转动的同时带动后侧的皮带轮6进行同步转动，后侧的皮带轮6转
动的同时通过连接皮带7带动前端右侧的转动座17进行转动，前端右侧的转动座17通过连接杆19带动同端左侧的转动座17进行转动，通过转动座17转动带动之间的连接杆19进行同步转动，将进入处理箱4内的聚氯化铝粉末中的粘结块进行打散。
32.过滤机构9包括出液管12，压滤机本体1的出液口与出液管12的一端连通，出液管12的另一端与过滤筒11的顶端中部连通，过滤筒11的内部从上到下依次固定连接有pp过滤板20、聚丙烯纤维板21和ptfe过滤板22，将制备完毕的聚氯化铝铁溶液通过压滤机本体1下端的出液管12排出到过滤筒11之内，进入过滤筒11之内的聚氯化铝铁溶液首先通过pp过滤板20对溶液中的粉末杂质进行初步过滤，然后通过聚丙烯纤维板21对溶液中的粉末杂质进行再次过滤，最后通过ptfe过滤板22将溶液中的粉末杂质进行最后的过滤，通过对将压滤机本体1压滤出来的聚氯化铝铁溶液进行逐层的粉末杂质过滤，将聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行去除，并且有pp过滤板20、聚丙烯纤维板21和ptfe过滤板22均具有良好的化学稳定性，方便对化学溶液进行过滤。
33.处理机构3还包括振动电机13，处理箱4的一侧中下部固定连接有振动电机13，处理箱4的内侧中下部从上到下依次固定连接有粗筛板15和细筛板16，处理箱4远离振动电机13的一侧中下部设置有清理门8，清理门8的中部一侧固定连接有把手，打散处理完毕之后的聚氯化铝粉末依次经过粗筛板15和细筛板16将聚氯化铝粉末中的杂质进行筛除，同时通过振动电机13加速筛板上聚氯化铝粉末的筛分处理速度，使得处理完毕之后的聚氯化铝粉末进入到压滤机本体1之内进行聚氯化铝铁溶液的制备。
34.过滤机构9还包括排液管10，过滤筒11的底端中部与排液管10的一端连通，过滤筒11的内侧底部呈平顶椎体状，通过排液管10将过滤完毕的聚氯化铝铁溶液进行排出到收集容器之中，并且通过内侧底部呈平顶椎体状的过滤筒11方便聚氯化铝铁溶液从排液管10进行排出。
35.处理箱4的顶端固定连接在投料漏斗5的底端，且投料漏斗5的内侧底部与处理箱4的内部连通，工作人员通过投料漏斗5方便将聚氯化铝粉末投入到处理箱4之中进行处理。
36.处理箱4的底端固定连接在压滤机本体1的顶端中部，且处理箱4的内侧底部与压滤机本体1的入料口连通，通过压滤机本体1将处理箱4的底端进行固定，有利于提高整体装置的稳定性，并且通过处理箱4将处理完毕的聚氯化铝粉末送入压滤机本体1内进行聚氯化铝铁溶液的制备。
37.处理箱4的内侧顶端前后侧均固定连接有倾斜座18，压滤机本体1的一侧中上部设置有注液管2，通过倾斜座18将进入处理箱4之中的聚氯化铝粉末向处理箱4的中部聚集，防止聚氯化铝粉末中的粘结块从处理箱4内壁的边缘处进入，并且通过注液管2向压滤机本体1内注入三氯化铁水进行聚氯化铝铁溶液的制备。
38.工作原理：在对聚氯化铝铁溶液进行制备的时候，首先工作人员通过投料漏斗5将聚氯化铝粉末投入到处理箱4之中进行处理，然后驱动电机14的转轴带动后端左侧的转动座17进行转动，转动座17通过连接杆19同步带动同端右侧的转动座17进行转动，后端右侧的转动座17转动的同时带动后侧的皮带轮6进行同步转动，后侧的皮带轮6转动的同时通过连接皮带7带动前端右侧的转动座17进行转动，前端右侧的转动座17通过连接杆19带动同端左侧的转动座17进行转动，通过转动座17转动带动之间的连接杆19进行同步转动，将进入处理箱4内的聚氯化铝粉末中的粘结块进行打散，打散处理完毕之后的聚氯化铝粉末依
次经过粗筛板15和细筛板16将聚氯化铝粉末中的杂质进行筛除，同时通过振动电机13加速筛板上聚氯化铝粉末的筛分处理速度，经过处理箱4处理完毕之后的聚氯化铝粉末进入到压滤机本体1中进行压滤，同时通过注液管2向压滤机本体1内注入三氯化铁水进行聚氯化铝铁溶液的制备，制备完毕的聚氯化铝铁溶液通过压滤机本体1下端的出液管12排出到过滤筒11之内，进入过滤筒11之内的聚氯化铝铁溶液首先通过pp过滤板20对溶液中的粉末杂质进行初步过滤，然后通过聚丙烯纤维板21对溶液中的粉末杂质进行再次过滤，最后通过ptfe过滤板22将溶液中的粉末杂质进行最后的过滤，通过对将压滤机本体1压滤出来的聚氯化铝铁溶液进行逐层的粉末杂质过滤，将聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行去除。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。