一种竹纤维和木纤维加工用打碎装置的制作方法

1.本实用新型属于竹纤维和木纤维加工技术领域，尤其涉及一种竹纤维和木纤维加工用打碎装置。


背景技术：

2.竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一，竹纤维和木纤维是环保面料的重要材料，在竹纤维和木纤维加工前需要对其进行打碎处理。现有技术存在的问题是：现有的打碎装置结构简单，通常是电机带动打碎杆等进行打碎，这种方式打碎效果不佳，同时打碎时间长，出料口经常出现堵塞问题，造成工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种竹纤维和木纤维加工用打碎装置，具备能够将竹纤维和木纤维进行充分打碎，节省了打碎时间，同时能够防止下料口堵塞，提高了工作效率的优点，解决了现有的打碎装置结构简单，通常是电机带动打碎杆等进行打碎，这种方式打碎效果不佳，同时打碎时间长，出料口经常出现堵塞问题，造成工作效率低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种竹纤维和木纤维加工用打碎装置，包括打碎箱本体、设于本体底面的多个支撑柱及打碎部件，所述打碎部件包括设于本体上的两个进料口、设于本体下部的出料管、设于本体顶面的电机、设于本体中部的动力轴、与动力轴固连的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的两个第二锥齿轮、与第二锥齿轮固连的转动轴、设于转动轴上的多个打碎片、设于本体内顶面的两个固定块及设于动力轴上的多个刀片，所述动力轴与电机相连，所述动力轴与本体转动连接，所述转动轴与固定块转动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述动力轴上设有固定环，所述本体内壁设有多个支撑板，所述支撑板与固定环连接，所述转动轴与固定环转动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述本体内顶面设有保护箱，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮在保护箱内，所述转动轴与保护箱转动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述转动轴上设有转动环，所述固定块内设有转动槽，所述转动环与转动槽转动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述动力轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于出料管内。
9.作为本实用新型优选的，所述出料管外侧设有螺纹，所述出料管外套设有内螺纹盖，所述内螺纹盖与出料管螺接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、支撑柱及打碎部件，能够将竹纤维和木纤维进行充分打碎，节省了打碎时间，同时能够防止下料口堵塞，提高了工作效率的优点，解决了现有
的打碎装置结构简单，通常是电机带动打碎杆等进行打碎，这种方式打碎效果不佳，同时打碎时间长，出料口经常出现堵塞问题，造成工作效率低的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定环和支撑板，能够对动力轴进行固定作用，防止动力轴运动幅度大。
13.3、本实用新型通过设置保护箱，能够对第一锥齿轮和两个第二锥齿轮进行保护，防止竹纤维和木纤维进入影响第一锥齿轮和两个第二锥齿轮工作。
14.4、本实用新型通过设置转动环和转动槽，能够对动力轴进行导向和防止动力轴位移。
15.5、本实用新型通过设置螺旋叶片，能够疏通出料管，防止出料管堵塞。
16.6、本实用新型通过设置内螺纹盖，能够对出料管进行封闭。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大图。
22.图中：1、本体；2、支撑柱；301、进料口；302、出料管；303、电机；304、动力轴；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；307、转动轴；308、打碎片；309、固定块；310、刀片；401、固定环；402、支撑板；501、保护箱；601、转动环；602、转动槽；701、螺旋叶片；801内螺纹盖。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种竹纤维和木纤维加工用打碎装置，包括打碎箱本体1、设于本体1底面的多个支撑柱2及打碎部件，所述打碎部件包括设于本体1上的两个进料口301、设于本体1下部的出料管302、设于本体1顶面的电机303、设于本体1中部的动力轴304、与动力轴304固连的第一锥齿轮305、与第一锥齿轮305啮合的两个第二锥齿轮306、与第二锥齿轮306固连的转动轴307、设于转动轴307上的多个打碎片308、设于本体1内顶面的两个固定块309及设于动力轴304上的多个刀片310，所述动力轴304与电机303相连，所述动力轴304与本体1转动连接，所述转动轴307与固定块309转动连接。
26.参考图3，所述动力轴304上设有固定环401，所述本体1内壁设有多个支撑板402，所述支撑板402与固定环401连接，所述转动轴307与固定环401转动连接。
27.采用上述方案：通过设置固定环401和支撑板402，能够对动力轴304进行固定作用，防止动力轴304运动幅度大。
28.参考图3，所述本体1内顶面设有保护箱501，所述第一锥齿轮305与两个第二锥齿轮306在保护箱501内，所述转动轴307与保护箱501转动连接。
29.采用上述方案：通过设置保护箱501，能够对第一锥齿轮305和两个第二锥齿轮306
进行保护，防止竹纤维和木纤维进入影响第一锥齿轮305和两个第二锥齿轮306工作。
30.参考图5，所述转动轴307上设有转动环601，所述固定块309内设有转动槽602，所述转动环601与转动槽602转动连接。
31.采用上述方案：通过设置转动环601和转动槽602，能够对动力轴304进行导向和防止动力轴304位移。
32.参考图3，所述动力轴304上设有螺旋叶片701，所述螺旋叶片701位于出料管302内。
33.采用上述方案：通过设置螺旋叶片701，能够疏通出料管302，防止出料管302堵塞。
34.参考图3，所述出料管302外侧设有螺纹，所述出料管302外套设有内螺纹盖801，所述内螺纹盖801与出料管302螺接。
35.采用上述方案：通过设置内螺纹盖801，能够对出料管302进行封闭。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，当打碎装置工作时，首先电机303工作带动动力轴304转动，此时动力轴304上的第一锥齿轮305与两个第二锥齿轮306啮合使动力进行转向，第二锥齿轮306带动转动轴307转动，通过进料口301进入的竹纤维和木纤维由动力轴304上的打碎片308进行预粉碎，预粉碎后的竹纤维和木纤维落至本体1内，本体1内的多个刀片310进行再次粉碎，此时粉碎后的竹纤维和木纤维落至本体1底部，下料时转动内螺纹盖801与出料管302分离，动力轴304上的螺旋叶片701使打碎后的竹纤维和木纤维从出料管302导出，如此反复，能够能够将竹纤维和木纤维进行充分打碎，防止下料口堵塞。
38.综上所述：该竹纤维和木纤维加工用打碎装置，通过设置本体1、支撑柱2及打碎部件，能够将竹纤维和木纤维进行充分打碎，节省了打碎时间，同时能够防止下料口堵塞，提高了工作效率的优点，解决了现有的打碎装置结构简单，通常是电机303带动打碎杆等进行打碎，这种方式打碎效果不佳，同时打碎时间长，出料口经常出现堵塞问题，造成工作效率低的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。