一种复合除尘去异味过滤布的制作方法

1.本实用新型涉及除尘去异味过滤布技术领域，具体地说，涉及一种复合除尘去异味过滤布。


背景技术：

2.空气污染，又称为大气污染，通常是指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人类的舒适、健康和福利或环境的现象；目前，在工业除尘领域中，滤袋是一种常见的除尘设备；常用的滤袋包括骨架和滤袋本体，骨架用于支撑滤袋本体；使用时，含有粉尘的气体通过滤袋本体，粉尘附着在滤袋本体上，而滤袋本体由过滤布制成。
3.现有的滤布在长时间使用后会发生断裂，会严重的影响到过滤效果，而且现有的滤布经常会因为被水分浸湿，从而会滋生细菌，从而会产生异味，会对外界环境产生污染，因此，我们提出一种复合除尘去异味过滤布。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合除尘去异味过滤布，能够进一步提高该装置的强度，能够在一定程度上提高该装置的使用寿命，能够避免异味的产生与散发，能够避免对外界环境造成污染。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种复合除尘去异味过滤布所采用的技术方案是：一种复合除尘去异味过滤布，包括滤布本体，所述滤布本体一侧胶接有棉纤维层，所述棉纤维层的纤维细度为0.9d，所述棉纤维层一侧胶接有加强层，加强层一侧胶接有过滤层，所述过滤层一侧胶接有防水层，所述防水层一侧胶接有抗菌层，所述抗菌层一侧胶接有活性炭颗粒层，所述活性炭颗粒层一侧胶接有耐磨层。
8.作为优选方案，所述加强层包括经线单丝与纬线单丝，所述经线单丝与纬线单丝之间为十字型结构。
9.作为优选方案，所述经线单丝和纬线单丝的轴中心线与滤布本体的轴中心线重合，所述经线单丝和纬线单丝均以滤布本体的轴中心线对称设置。
10.作为优选方案，所述过滤层采用石墨烯材料设置，所述过滤层的厚度设置为0.2mm。
11.作为优选方案，所述防水层采用聚四氟乙烯材料热熔而成设置，所述抗菌层设置为石墨烯纤维层，所述防水层与抗菌层的厚度均设置为0.3-0.4mm。
12.作为优选方案，所述耐磨层采用有机高分子耐磨材料设置，所述耐磨层的厚度设置为0.5mm。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合除尘去异味过滤布，具备以下有益效果：
15.1、通过将加强层设置为经线单丝与纬线单丝配合，能够在一定程度上提高该装置的强度，并且通过耐磨层的运用，能够进一步提高该装置的强度，能够避免该装置在长期使用过程中因磨损而产生的断裂，能够在一定程度上提高该装置的使用寿命；
16.2、通过防水层与抗菌层相互配合，能够避免滤布本体被水分浸湿，从而能够避免因细菌滋生而产生的异味，同时通过活性炭颗粒层能够对滤布本体内部的异味进行吸收，能够在一定程度上避免异味的散发，能够避免对外界环境造成污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的加强层剖面结构示意图。
21.图中：101、滤布本体；102、棉纤维层；103、加强层；1031、经线单丝； 1032、纬线单丝；104、过滤层；105、防水层；106、抗菌层；107、活性炭颗粒层；108、耐磨层。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
23.请参阅图1-4，本实用新型：一种复合除尘去异味过滤布，包括滤布本体 101，滤布本体101一侧胶接有棉纤维层102，棉纤维层102的纤维细度为0.9d，通过棉纤维层102能够对灰尘进行过滤，棉纤维层102一侧胶接有加强层103，通过加强层103能够提高该装置的整体强度，能够避免装置在使用过程中发生断裂，加强层103一侧胶接有过滤层104，过滤层104采用石墨烯材料设置，过滤层104的厚度设置为0.2mm，通过设置过滤层104，能够进一步提高该装置过滤灰尘的性能，过滤层104一侧胶接有防水层105，防水层105采用聚四氟乙烯材料热熔而成设置，通过防水层105的设置，能够在一定程度上提高该装置的防水能力，能够避免灰尘中的水分被滤布进行吸收，能够避免灰尘粘附在滤布本体101内壁，防水层105一侧胶接有抗菌层106，抗菌层106设置为石墨烯纤维层，通过抗菌层106能够避免该装置内部滋生细菌，从而能够在一定程度上避免异味的滋生，防水层105与抗菌层106的厚度均设置为0.3-0.4mm，抗菌层106一侧胶接有活性炭颗粒层107，通过活性炭颗粒层107能够对滤布本体101内部的异味进行吸收，能够避免异味对外界环境造成污染，活性炭颗粒层107一侧胶接有耐磨层108，通过耐磨层108的设置，能够进一步提高该装置的强度，能够避免装置的损毁，能够延长该装置的使用寿命，耐磨层108 采用有机高分子耐磨材料设置，耐磨层108的厚度设置为0.5mm。
24.加强层103包括经线单丝1031与纬线单丝1032，经线单丝1031与纬线单丝1032之间为十字型结构，经线单丝1031和纬线单丝1032的轴中心线与滤布本体101的轴中心线重合，经线单丝1031和纬线单丝1032均以滤布本体101 的轴中心线对称设置，该设置是为了提高该装置的强度，能够避免装置的断裂。
25.本实用新型的工作原理是；使用时，棉纤维层102能够对灰尘进行过滤，加强层103
能够提高该装置的整体强度，能够避免装置在使用过程中发生断裂，过滤层104能够进一步提高该装置过滤灰尘的性能，防水层105能够在一定程度上提高该装置的防水能力，能够避免灰尘中的水分被滤布进行吸收，能够避免灰尘粘附在滤布本体101内壁，抗菌层106能够避免该装置内部滋生细菌，从而能够在一定程度上避免异味的滋生，活性炭颗粒层107能够对滤布本体 101内部的异味进行吸收，能够避免异味对外界环境造成污染，耐磨层108能够进一步提高该装置的强度，能够避免装置的损毁，能够延长该装置的使用寿命。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种复合除尘去异味过滤布，包括滤布本体(101)，其特征在于：所述滤布本体(101)一侧胶接有棉纤维层(102)，所述棉纤维层(102)的纤维细度为0.9d，所述棉纤维层(102)一侧胶接有加强层(103)，所述加强层(103)一侧胶接有过滤层(104)，所述过滤层(104)一侧胶接有防水层(105)，所述防水层(105)的一侧胶接有抗菌层(106)，所述抗菌层(106)一侧胶接有活性炭颗粒层(107)，所述活性炭颗粒层(107)一侧胶接有耐磨层(108)。2.根据权利要求1所述的一种复合除尘去异味过滤布，其特征在于：所述加强层(103)包括经线单丝(1031)与纬线单丝(1032)，所述经线单丝(1031)与纬线单丝(1032)之间为十字型结构。3.根据权利要求2所述的一种复合除尘去异味过滤布，其特征在于：所述经线单丝(1031)和纬线单丝(1032)的轴中心线与滤布本体(101)的轴中心线重合，所述经线单丝(1031)和纬线单丝(1032)均以滤布本体(101)的轴中心线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种复合除尘去异味过滤布，其特征在于：所述过滤层(104)采用石墨烯材料设置，所述过滤层(104)的厚度设置为0.2mm。5.根据权利要求1所述的一种复合除尘去异味过滤布，其特征在于：所述防水层(105)采用聚四氟乙烯材料热熔而成设置，所述抗菌层(106)设置为石墨烯纤维层，所述防水层(105)与抗菌层(106)的厚度均设置为0.3-0.4mm。6.根据权利要求1所述的一种复合除尘去异味过滤布，其特征在于：所述耐磨层(108)采用有机高分子耐磨材料设置，所述耐磨层(108)的厚度设置为0.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种复合除尘去异味过滤布，包括滤布本体，所述滤布本体一侧胶接有棉纤维层，所述棉纤维层的纤维细度为0.9D，所述棉纤维层所述棉纤维层一侧胶接有加强层，所述棉纤维层一侧胶接有过滤层，所述过滤层一侧胶接有防水层，所述防水层一侧铰接有抗菌层，所述抗菌层一侧胶接有活性炭颗粒层，所述活性炭颗粒层一侧胶接有耐磨层。本实用新型通过提高该装置的强度，能够避免该装置在长期使用过程中因磨损而产生的断裂，能够在一定程度上提高该装置的使用寿命，通过避免因细菌滋生而产生的异味，同时通对滤布本体内部的异味进行吸收，能够在一定程度上避免异味的散发，能够避免对外界环境造成污染。免对外界环境造成污染。免对外界环境造成污染。


技术研发人员：王仲根
受保护的技术使用者：江苏三元环保科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2023/2/9