一种高温窑尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种高温窑尾气处理系统。


背景技术：

2.高温窑窑头有一个喷煤装置，煤被磨成煤粉后，经专门的输送设备到喷煤装置喷入高温窑燃烧给高温窑提供热量，煤燃烧后会产生大量的高温尾气，尾气不仅热量高而且尾气中的杂质灰尘也非常大，如果不对高温尾气进行合理处理，会导致尾气中热量浪费，没有经过处理后的尾气直接排放会污染空气环境，造成大气污染。窑炉废气中含有粉尘杂质和硫化物、氢化物等污染气体；现有的窑炉废气处理装置对粉尘的处理一般采用水幕降尘或者喷淋降尘的方法，现有的对窑尾尾气的喷淋处理时水与尾气中的颗粒烟尘接触之后形成泥浆，而泥浆清理起来麻烦，且容易残留，产生的泥浆不便于清理，并且过滤装置体积一般较大，导致对其的更换和清理极为不便，装卸时间长，增加了工人工作量，降低生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高温窑尾气处理系统，能够提高对高温尾气的预热利用效率，对喷淋除尘中产生的泥物进行及时快速的清理。
4.其解决方案是，一种高温窑尾气处理系统，包括余热处理组件和灰尘处理组件，所述余热处理组件包括换热箱，且换热箱内设有尾气管道，所述灰尘组件包括处理筒，所述处理筒内部设有喷淋组件和清理组件，且喷淋组件包括喷水嘴和供水器，还包括两端分别与处理筒和尾气管道连通的出气管，所述出气管上连通有喷气嘴，还包括清灰组件，所述清灰组件可对处理筒内部堆积的灰尘进行处理。
5.进一步的，换热箱内部设有多个隔板，所述的多个隔板将换热箱内部分隔为多个空腔，所述多个空腔内均连通有进水管和出水管，所述多个空腔内部通入的水温依次降低，所述尾气管道位于换热箱内部时呈蛇形设置。
6.进一步的，多个空腔的体积沿着尾气移动的方向依次增加。
7.进一步的，还包括安装板，所述处理筒转动安装在安装板上，所述处理筒为一端封闭的圆柱形且处理筒设有转动安装在安装板上的空心轴，所述喷气嘴和喷水嘴均安装在空心轴上，所述出气管置于空心轴内部且供水器安装在空心轴上。
8.进一步的，清理组件包括安装在安装板上的清理板，且清理板与处理筒内壁接触，所述安装板靠近清理板处设有清灰口。
9.进一步的，清理板采用螺旋设置。
10.进一步的，空心轴远离供水器的一端伸出处理筒，且空心轴远离供水器的一侧上设有多个开口，所述空心轴内部安装有圆柱形的过滤网。
11.进一步的，过滤网伸出空心轴的一端与空心轴内壁之间螺纹配合。
12.本实用新型的有益效果：减少换热水温对换热效果的影响，提高对尾气中余热的
吸收程度，降低热能的浪费，提高对尾气中灰尘的喷淋效果，增加接触范围，同时及时对产生的泥浆进行清理，气体通过过滤网的再次过滤，并且过滤网通过螺纹配合便于使用者更换清理。
附图说明
13.图1为本实用新型整体流程的结构示意图。
14.图2为本实用新型处理筒内部轴侧的结构示意图。
15.图3为本实用新型过滤网轴侧的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.由图1、图2和图3给出，一种高温窑尾气处理系统，包括余热处理组件和灰尘处理组件，其特征在于，所述余热处理组件包括换热箱1，且换热箱1内设有尾气管道3，所述换热箱1内部设有多个隔板2，所述的多个隔板2将换热箱1内部分隔为多个空腔，所述多个空腔内均连通有进水管和出水管，所述多个空腔内部通入的水温依次降低，所述尾气管道3位于换热箱1内部时呈蛇形设置。采用不用温度的水温，使用时可将尾气中的热量尽可能的吸收，减少由于换热箱1内部水温温度相似，造成尾气在经过时对其内部温度换热效果降低，通过设置多个隔板2，将不同温度的水对应不同阶段的尾气，提高对尾气中热量吸收的效果，所述多个空腔的体积沿着尾气移动的方向依次增加。不断增加体积的空腔能够依次提高尾气停留时间，进而在尾气温度逐渐降低的之后，也能确保对其的换热效果，所述灰尘组件包括处理筒7，所述处理筒7内部设有喷淋组件和清理组件，且喷淋组件包括喷水嘴13和供水器5，还包括两端分别与处理筒7和尾气管道3连通的出气管4，所述出气管4上连通有喷气嘴12，还包括安装板11，所述处理筒7转动安装在安装板11上，所述处理筒7为一端封闭的圆柱形且处理筒7设有转动安装在安装板11上的空心轴8，所述喷气嘴12和喷水嘴13均安装在空心轴8上，所述出气管4置于空心轴8内部且供水器5安装在空心轴8上，使用时经过换热箱1之后的尾气通过喷气嘴12进入到处理筒7内部，此时启动供水器5，将水通过喷水嘴13喷出雾状，充分的对尾气含有的灰尘进行吸附，达到喷淋清灰的目的，使用时通过驱动装置带动处理筒7转动，带动空心轴8转动，并且出气管4与尾气管道3之间转动连接，转动的空心轴8带动多个喷嘴的转动，提高对灰尘的喷淋效果。
18.具体实施时，还包括清灰组件，所述清灰组件可对处理筒7内部堆积的灰尘进行处理，所述清理组件包括安装在安装板11上的清理板10，且清理板10与处理筒7内壁接触，所述安装板11靠近清理板10处设有清灰口14，所述清理板10采用螺旋设置，使用时清理板10安装在安装板11上，清理板10不会跟随处理筒7转动，从而实现对处理筒7内壁的清理，并且螺旋设置的清理板10能够使得刮除的泥浆通过清灰口14排出，实现对处理筒7内部的清理。
19.具体实施时，空心轴8远离供水器5的一端伸出处理筒7，且空心轴8远离供水器5的一侧上设有多个开口，所述空心轴8内部安装有圆柱形的过滤网9，所述过滤网9伸出空心轴8的一端与空心轴8内壁之间螺纹配合，通过设置的过滤网9，使得清理之后的气体通过过滤网9的再次过滤，并且过滤网9通过螺纹配合便于使用者更换清理。
20.本实用新型的有益效果：减少换热水温对换热效果的影响，提高对尾气中余热的
吸收程度，降低热能的浪费，提高对尾气中灰尘的喷淋效果，增加接触范围，同时及时对产生的泥浆进行清理，气体通过过滤网的再次过滤，并且过滤网通过螺纹配合便于使用者更换清理。
21.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高温窑尾气处理系统，包括余热处理组件和灰尘处理组件，其特征在于；所述余热处理组件包括换热箱（1），且换热箱（1）内设有尾气管道（3）；所述灰尘组件包括处理筒（7），所述处理筒（7）内部设有喷淋组件和清理组件，且喷淋组件包括喷水嘴（13）和供水器（5）；还包括两端分别与处理筒（7）和尾气管道（3）连通的出气管（4），所述出气管（4）上连通有喷气嘴（12）；还包括清灰组件，所述清灰组件可对处理筒（7）内部堆积的灰尘进行处理。2.根据权利要求1所述的一种高温窑尾气处理系统，其特征在于，所述换热箱（1）内部设有多个隔板（2），所述的多个隔板（2）将换热箱（1）内部分隔为多个空腔，所述多个空腔内均连通有进水管和出水管，所述多个空腔内部通入的水温依次降低，所述尾气管道（3）位于换热箱（1）内部时呈蛇形设置。3.根据权利要求2所述的一种高温窑尾气处理系统，其特征在于，所述多个空腔的体积沿着尾气移动的方向依次增加。4.根据权利要求1所述的一种高温窑尾气处理系统，其特征在于，还包括安装板（11），所述处理筒（7）转动安装在安装板（11）上，所述处理筒（7）为一端封闭的圆柱形且处理筒（7）设有转动安装在安装板（11）上的空心轴（8），所述喷气嘴（12）和喷水嘴（13）均安装在空心轴（8）上，所述出气管（4）置于空心轴（8）内部且供水器（5）安装在空心轴（8）上。5.根据权利要求1所述的一种高温窑尾气处理系统，其特征在于，所述清理组件包括安装在安装板（11）上的清理板（10），且清理板（10）与处理筒（7）内壁接触，所述安装板（11）靠近清理板（10）处设有清灰口（14）。6.根据权利要求5所述的一种高温窑尾气处理系统，其特征在于，所述清理板（10）采用螺旋设置。7.根据权利要求4所述的一种高温窑尾气处理系统，其特征在于，所述空心轴（8）远离供水器（5）的一端伸出处理筒（7），且空心轴（8）远离供水器（5）的一侧上设有多个开口，所述空心轴（8）内部安装有圆柱形的过滤网（9）。8.根据权利要求7所述的一种高温窑尾气处理系统，其特征在于，所述过滤网（9）伸出空心轴（8）的一端与空心轴（8）内壁之间螺纹配合。

技术总结
一种高温窑尾气处理系统，包括余热处理组件和灰尘处理组件，余热处理组件包括换热箱，且换热箱内设有尾气管道，灰尘组件包括处理筒，处理筒内部设有喷淋组件和清理组件，且喷淋组件包括喷水嘴和供水器，还包括两端分别与处理筒和尾气管道连通的出气管，出气管上连通有喷气嘴，还包括清灰组件，清灰组件可对处理筒内部堆积的灰尘进行处理。提高对尾气中余热的吸收程度，降低热能的浪费，及时对产生的泥浆进行清理。浆进行清理。浆进行清理。


技术研发人员：王健 刘义丰 刘庆军 张小伟 陈立
受保护的技术使用者：安阳市金熔冶金材料有限责任公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/17