一种矿用辊磨筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨设备技术领域，尤其涉及一种矿用辊磨筛分装置。


背景技术：

2.辊磨机是一种用途很广的粉末设备，主要是物料通过离心力向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎，磨辊主要由液力增压系统增压以满足粉磨的需求，通过广泛运用于工业生产领域，由于辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、结构系统方面独特的优点，各国矿业也越来越多的采用矿用辊磨筛分装置进行矿料的研磨筛分。
3.在矿料研磨加工中需要对研磨的矿料进行筛分、烘干，目前市场上的矿用辊磨筛分装置主要存在耗能大、粉磨效率不高，占地面积大，机体结构过于复杂，矿物颗粒易对装置部件寿命造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc波纹管切割工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿用辊磨筛分装置，包括外壳、磨辊和磨台，所述外壳右侧上端设置有放料口，所述外壳右面下端前侧设置有细料出口，所述外壳左侧下端内壁设置有第一电机，所述外壳左侧中部设置有第二电机，所述外壳左侧内壁下端上侧设置有第二鼓风机，所述外壳底端内壁固定连接有第二底座，所述磨台顶端中部设置有导料台，所述磨台底端固定连接有第一底座，所述第一底座下端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿震动烘干筛板，所述磨辊左侧固定连接有第二转动轴。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外壳上端内壁固定连接有下料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述磨台设置有放射纹理。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二电机右端转动连接有第二转动轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述外壳左侧下端设置有第一鼓风机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述震动烘干筛板两端固定连接外壳内壁下侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述外壳右面下端后侧设置有粗料出口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一转动轴下端转动连接有第二底座。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过放料口放入物料，物料通过下料口和导料台将物料均匀分布在磨台四周，启动电机转动磨辊和磨台，经由磨辊和磨台的研磨，物料落入震动烘干筛板进行烘干和筛分，筛选完毕后再经由震动烘干筛板进行烘干，烘干完毕后经过第二鼓风机将粗料吹出，通过粗料出口进行收集，筛分后的细料则经由第一鼓风机将其吹出，通过细料出口进行收集，大大提高了研磨筛分效率。
22.2、本实用新型中，由于辊磨筛分装置的运行过程中没有其他金属件的直接接触，所以金属磨损小、运转率高，因此可大大提升磨辊效率，提升装置部件使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种矿用辊磨筛分装置的剖面图；
24.图2为本实用新型提出的一种矿用辊磨筛分装置的立体结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种矿用辊磨筛分装置的立体图。
26.图例说明：
27.1、放料口；2、导料台；3、磨台；4、粗料出口；5、细料出口；6、震动烘干筛板；7、第一转动轴；8、第一鼓风机；9、第二鼓风机；10、第二电机；11、磨辊；12、下料口；13、外壳；14、第二转动轴；15、第一电机；16、第一底座；17、第二底座；18、放射纹理。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿用辊磨筛分装置，包括外壳13、磨辊11和磨台3，外壳13右侧上端设置有放料口1，放料口比较宽敞，便于物料放置，外壳13右面下端前侧设置有细料出口5，便于收集筛分的细致物料，外壳13左侧下端内壁设置有第一电机15，主要为第一鼓风机8、第二鼓风机9和磨台3提供动力，外壳13左侧中部设置有第二电机10，主要为磨辊提供动力,外壳13左侧内壁下端上侧设置有第二鼓风机9，目的是为了吹出粗料，便于收集粗料，外壳13底端内壁固定连接有第二底座17，磨台3顶端中部设置有导料台2，目的是为了将物料均匀分布在磨台3边缘，方便磨辊11研磨，磨台3底端固定连
接有第一底座1，第一底座16下端固定连接有第一转动轴7，第一转动轴7贯穿震动烘干筛板6，磨辊11左侧固定连接有第二转动轴14目的是为了便于第二电机10提供动力带动磨辊工作。
31.外壳13上端内壁固定连接有下料口12，便于物料倒入磨台3，避免卷入装置零件内，对机器装置造成损害，磨台3设置有放射纹理18，目的是为了增加摩擦力使磨辊11与磨台3对物料的研磨更加细致，提升研磨效率，第二电机10右端转动连接有第二转动轴14，目的是为了连接磨辊11，给与磨辊11工作动力，外壳13左侧下端设置有第一鼓风机8，目的是为了方便取出加工过的物料，避免矿物物料存留在磨辊装置部件夹角处，避免磨辊筛分装置造成损伤，延长磨辊筛分装置的寿命，震动烘干筛板6两端固定连接外壳13内壁下侧，目的是为了对经过磨辊11和磨台3研磨过的矿物物料进行筛分和烘干，防止物料潮湿，影响产品质量，与外壳内壁连接是为了防止矿物物料进行研磨后未经筛和分烘干被取出，影响筛分效果，外壳13右面下端前侧设置有细料出口4，目的是为了便于收集细料，外壳13右面下端后侧设置有矿物粗料出口4，目的是为了便于取出矿物粗料，矿物细料出口与矿物粗料出口分开，便于收集，防止收集使造成的不便。
32.工作原理：矿用磨辊筛分装置首先通过放料口1放入矿物物料，在经过下料口12导入导料台2，再经过导料台2均匀分布在磨台3周围，再通过启动第二电机10，为磨辊11和磨台3提供动力，分布在磨台3周围的矿物物料即可轻易被磨辊11和磨台3研磨，极大提升了研磨效率，精简了研磨结构，提升了研磨效率，减少了因部件之间的磨损，造成的损害，延长了矿用研磨筛分装置的使用寿命，经过磨辊11和磨台3研磨处理过的矿物物料落入震动烘干筛板6，震动烘干筛板6通过震动对研磨的矿物物料进行筛分，矿物细料落入第二底座17，矿物粗料留在震动烘干筛板6上，经过震动烘干筛板6烘干完成后，启动第一电机15，为第一鼓风机8和第二鼓风机9提供动力，通过鼓风机对矿物粗料与矿物细料进行排出，通过粗料出口4和细料出口5进行收集。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。