一种静载试验工作平台的制作方法

1.本技术涉及建筑检测设备的技术领域，尤其是涉及一种静载试验工作平台。


背景技术：

2.为了提高建筑结构的安全性和可靠性，当桩基浇筑完成后，需要对建筑基础进行静载试验，进而评价地基的抗压承载能力，并以此作为加固改造的主要依据。
3.目前的静载试验中，工作人员先在需要进行静载试验的工作地面上安放加载平台，接着，吊机将砼块堆叠于加载平台上，最后，利用试验桩测试出加载平台上的载荷值，进而完成静载荷试验的测试。
4.但在实际应用的过程中，工作人员在调放砼块时难以定位、对准，堆叠的砼块之间参差不齐，加载平台容易发生受力偏差，导致测试出来的载荷值不准确，更严重时，加载平台发生倾斜，砼块易从加载平台上滑落，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员堆放砼块时的定位精度，本技术提供一种静载试验工作平台，能够提高载荷值测试的准确度、以及提高作业安全性。
6.本技术提供的一种静载试验工作平台，采用如下的技术方案：
7.一种静载试验工作平台，包括基座和加载平台，所述基座的顶面安装有试验桩，所述加载平台设置在所述试验桩的顶面，所述加载平台的顶部设置有若干加载砼块，若干所述加载砼块整齐叠放，所述加载平台沿其长度方向上设置有挡条，所述挡条的侧壁安装有识别传感器，所述挡条的两端处固定有安装座，所述安装座上设置有用于对所述加载砼块进行限位的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，加载砼块施加在加载平台上的压力等同于加载平台能够承受的载荷值，利用试验桩测试出加载平台上的载荷值，完成静载荷试验的测试，识别传感器具有良好的辨物识位的作用，能够及时向工作人员反馈出加载平台上加载砼块的堆叠情况，使调放砼块的过程可以快速定位、对准，有利于提高载荷值测试的准确度，在挡条和限位机构的配合作用下，对加载砼块起到限位的作用，进而减少加载砼块摔落的风险，提高作业安全性。
9.优选的，所述限位机构包括：固定在所述安装座侧壁的滑轨；滑动连接在所述滑轨中部的滑块；安装在所述滑块远离所述安装座一侧的限位挡杆；以及设置在所述滑块中部的驱动组件，其中，所述限位挡杆的两端分别与其相靠近的滑块相固定，所述驱动组件用于驱动所述滑块沿所述滑轨进行移动。
10.通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下，滑块能够沿着滑轨进行运动，使限位挡杆也能够沿着滑轨长度方向进行移动，以适配不同层数加载砼块的高度，起到限位、阻挡的作用，提高了限位机构的适配性，进而提高了作业安全性。
11.优选的，所述限位挡杆为伸缩杆。
12.通过采用上述技术方案，限位挡杆为伸缩杆，使工作人员根据可以两个安装座之间的距离来调整限位挡杆的长度，提高了限位挡杆的适配性。
13.优选的，所述加载平台的底部设置有安装平台，所述安装平台的延伸方向与所述加载平台的延伸方向相垂直。
14.通过采用上述技术方案，安装平台的延伸方向与加载平台的延伸方向相垂直，使安装平台与加载平台相装配后形成十字交叉结构，使加载平台上的载荷能够扩散到更大的基底面积上，起到提高基础整体刚度、降低降沉差的作用。
15.优选的，所述安装平台沿其长度方向上设置有固定柱，所述加载平台的底面开设有装配插孔，所述固定柱与所述装配插孔之间相适配插接。
16.通过采用上述技术方案，固定柱与装配插孔的配合作用下，使安装平台能够稳定地与加载平台装配在一起，减少两者受力出现偏移、错位的现象，有利于提高安装平台与加载平台之间的连接稳定性，提高了作业安全性。
17.优选的，所述基座的两侧对称设置有承载平台，所述承载平台有若干个，相邻两所述承载平台之间设置有连接机构，所述承载平台与所述安装平台之间安装有垫高砼块。
18.通过采用上述技术方案，相邻两个承载平台之间通过连接机构进行组装，有利于提高两个承载平台的连接稳定性，而垫高砼块则起到垫高的作用，使安装平台的顶面与试验桩的顶面高度一致，进而使加载平台平稳放置，起到减少加载砼块堆叠过程出现坍塌的现象，降低危险系数。
19.优选的，所述连接机构包括：插接在所述承载平台侧壁的第一插杆；固定在所述第一插杆端部的导向凸块；插接在另一所述承载平台侧壁的第二插杆；开设在所述第二插杆端部的导向配合槽；以及安装在所述第一插杆远离所述导向凸块一端的锁定组件，其中，所述导向凸块与所述导向配合槽相适配装配。
20.通过采用上述技术方案，导向凸块与导向配合槽相适配装配，使第一插杆与第二插杆能够稳定装配，在锁定组件的作用下，使第一插杆不易脱出承载平台，提高了相邻两个承载平台之间的连接稳定性。
21.优选的，所述导向凸块的外壁固定有第一磁块，所述第二插杆靠近所述导向配合槽的侧壁固定有第二磁块，所述第一磁块与所述第二磁块的磁性相反。
22.通过采用上述技术方案，第一磁块与第二磁块的相互吸合，起到进一步增强第一插杆与第二插杆之间连接稳定性的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、加载砼块施加在加载平台上的压力等同于加载平台能够承受的载荷值，利用试验桩测试出加载平台上的载荷值，完成静载荷试验的测试，识别传感器具有良好的辨物识位的作用，能够及时向工作人员反馈出加载平台上加载砼块的堆叠情况，使调放砼块的过程可以快速定位、对准，有利于提高载荷值测试的准确度，在挡条和限位机构的配合作用下，对加载砼块起到限位的作用，进而减少加载砼块摔落的风险，提高作业安全性；
25.2、安装平台的延伸方向与加载平台的延伸方向相垂直，使安装平台与加载平台相装配后形成十字交叉结构，使加载平台上的载荷能够扩散到更大的基底面积上，起到提高基础整体刚度、降低降沉差的作用；
26.3、相邻两个承载平台之间通过连接机构进行组装，有利于提高两个承载平台的连
接稳定性，而垫高砼块则起到垫高的作用，使安装平台的顶面与试验桩的顶面高度一致，进而使加载平台平稳放置，起到减少加载砼块堆叠过程出现坍塌的现象，降低危险系数。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1中连接机构的结构示意图。
29.图3是图1中剖视图。
30.图4是实施例2中连接机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、承载平台；11、垫高砼块；2、基座；21、试验桩；3、安装平台；4、加载平台；41、加载砼块；5、连接机构；51、第一插杆；511、导向凸块；512、第一磁块；52、第二插杆；521、导向配合槽；522、第二磁块；531、锁定蜗杆；532、转动柄；533、挡块；534、中心轴；535、锁定蜗轮；6、安装座；61、滑轨；621、限位挡杆；622、转动轴；623、滑块；624、限位驱动电机；63、挡条；631、识别传感器。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种静载试验工作平台。
34.实施例1：
35.参照图1和图2，一种静载试验工作平台，包括设置在工作地面上的基座2、对称设置在基座2两侧的承载平台1、安装在基座2顶面上的试验桩21、设置在试验桩21顶面的加载平台4、放置在承载平台1顶面的垫高砼块11、以及安装在垫高砼块11顶面的安装平台3，具体地，基座2的延伸方向与承载平台1的延伸方向相一致，承载平台1的数量视情况而定，在本技术实施例中，基台的一侧有两个承载平台1，两个承载平台1之间设置有连接机构5，通过连接机构5可以把相邻的两个承载平台1进行锁定，提高了承载平台1之间的稳定性。
36.更具体地，参照图1和图2，承载平台1的截面呈矩形，两个承载平台1设置有两组连接机构5，使两组连接机构5布设在承载平台1的两端处，在本技术实施例中，连接机构5包括第一插杆51和第二插杆52，第一插杆51的一端插入一个承载平台1中，第一插杆51远离承载平台1的端部设置有导向凸块511，导向凸块511与第一插杆51之间通过焊接固定，导向凸块511的外壁开设有倒圆角，使导向凸块511具有光滑的外壁和良好的导向作用，导向凸块511的外壁固定有第一磁块512。
37.对应地，第二插杆52的一端插入另一个承载平台1中，第二插杆52远离承载平台1的端部开设有导向配合槽521，第二插杆52靠近导向配合槽521的侧壁固定有第二磁块522，第一磁块512与第二磁块522的磁性相反，工作人员通过把第一插杆51带有导向凸块511的一端与第二插杆52的导向配合槽521相插接，使第一磁块512与第二磁块522相吸合，能够完成相邻两个承载平台1的装配。
38.为了进一步提高相邻两个承载平台1的连接稳定性，参照图1和图2，第一插杆51远离导向凸块511的一端安装有锁定组件，其中，锁定组件包括锁定蜗杆531、与锁定蜗杆531相啮合的锁定蜗轮535、安装在锁定蜗轮535中部的中心轴534，锁定蜗杆531的延伸方向与中心轴534的延伸方向相垂直，锁定蜗杆531的一端穿插在导向凸块511中、另一端与第一插
杆51的内壁转动连接，锁定蜗杆531穿插在导向凸块511内的端部固定有转动柄532，此外，中心轴534远离锁定蜗轮535的一端转动连接有挡块533，挡块533与承载平台1进行滑动连接。
39.工作人员通过旋动转动柄532，驱使锁定蜗杆531进行旋转，进而使得锁定蜗轮535带动中心轴534进行旋转，挡块533能够沿着中心轴534进行移动，当挡块533向远离锁定蜗轮535的方向运动时，挡块533与承载平台1的内壁相抵接，进而实现对第一插杆51的锁定，一定程度上，提高了第一插杆51与承载平台1之间的连接稳定性，在第一磁块512与第二磁块522的配合作用下，保证了相邻两个承载平台1间连接稳定性，使承载平台1更好承受载荷。
40.参照图1和图3，本技术实施例中的垫高砼块11有若干个，起到垫高安装平台3的作用，若干个垫高砼块11整齐地排列在承载平台1的顶面，试验桩21有两个，两个试验桩21并排安装在基座2的顶面，安装平台3安装在垫高砼块11顶面后与试验桩21等高，加载平台4同时设置在安装平台3和试验桩21的顶面，使加载平台4在空载的情况时与水平面相平行设置。
41.具体地，安装平台3的延伸方向与加载平台4的延伸方向相垂直，使相装配后的安装平台3与加载平台4呈现十字交叉结构，进而可以将加载平台4上的载荷扩散到更大的基底面积上，起到提高基础整体刚度、降低降沉差的作用，为了提高加载平台4与安装平台3之间的连接稳定性，安装平台3沿其长度方向上设置有固定柱（图中未示出），固定柱的数量视情况而定，在本技术实施例中，若干个固定柱等距分布在安装平台3上，对应地，加载平台4的底面开设有装配插孔，使固定柱与装配插孔之间相适配插接，从而实现加载平台4与安装平台3的稳定组装。
42.参照图1和图3，加载平台4的顶部设置有若干加载砼块41，若干加载砼块41整齐叠放，工作人员根据实际情况向加载平台4上堆叠加载砼块41，不同层的加载砼块41错位堆放，使加载砼块41放置得更加稳定，不易摔落。
43.在加载平台4沿其长度方向上设置有挡条63，挡条63的侧壁安装有识别传感器631和警示灯（图中未示出），识别传感器631与警示灯电性连接，通过识别传感器631可以测量出加载砼块41距离加载平台4边缘间的距离，当加载砼块41与加载平台4边缘之间的距离小于预设值，警示灯亮，以达到警示的作用。
44.在挡条63的两端处固定有安装座6，安装座6上设置有用于对加载砼块41进行限位的限位机构，具体地，限位机构包括滑轨61、滑块623、限位挡杆621、转动轴622、以及限位驱动电机624，滑轨61固定在安装座6的侧壁，滑块623滑动连接在滑轨61的中部，限位挡杆621设置在两个滑块623的之间，使限位挡杆621的两端分别与其相靠近的滑块623相固定，在本技术实施例中，限位挡杆621为伸缩杆，工作人员根据两个安装座6之间的距离来调整限位挡杆621的长度。
45.参照图1和图3，转动轴622螺纹连接在滑块623的中部，限位驱动电机624固定在安装座6上，使转动轴622的一端与安装座6的内顶壁转动连接、另一端与限位驱动电机624的输出端相装配，工作人员启动限位驱动电机624，转动轴622能够进行转动，从而使滑块623带动限位挡杆621、并沿着滑轨61进行移动，能够对加载砼块41起到限位的作用，减少加载砼块41摔落到地面的风险。
46.本技术实施例一种静载试验工作平台的实施原理为：
47.工作人员先在工作地面上放置好基座2，然后在基座2两侧的工作地面上对称放置承载平台1，使基座2的一侧包括两个承载平台1，在连接机构5的作用下，相邻两个承载平台1能够稳定连接在一起。
48.接着把两个试验桩21并排安装在基座2的顶面、垫高砼块11整齐放置在承载平台1的顶面、安装平台3安装在垫高砼块11的顶面，使试验桩21与安装平台3的顶面对齐。
49.把加载平台4与安装平台3相装配，使加载平台4与安装平台3交错设置，然后向加载平台4上堆叠加载砼块41。
50.最后启动限位驱动电机624，转动轴622能够进行转动，使滑块623带动限位挡杆621、并沿着滑轨61进行移动，能够对加载砼块41起到限位的作用，减少加载砼块41摔落到地面的风险。
51.实施例2：
52.本实施例与实施例1的不同之处在于连接机构5不一样。
53.参照图1和图4，在本技术实施例中，连接机构5包括两组锁紧组件，锁紧组件与锁定组件的结构一样，实施原理相一致，工作人员通过对第一插杆51、第二插杆52内均加装有锁紧组件，能够有效地提高第一插杆51与承载平台1之间、第二插杆52与另一承载平台1之间的连接稳定性，在第一磁块512与第二磁块522的配合作用下，保证了相邻两个承载平台1间连接稳定性，使承载平台1更好承受载荷。
54.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。