一种高效三维运动混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种高效三维运动混合机。


背景技术：

2.三维运动混合机是一种带动物料进行内部摇晃混合的机器，现有的三维运动混合机多为悬臂式，采用单轴驱动，支撑强度较低，对于部分较大的存储罐，在使用时支撑处会有较大的断裂风险，不利于机器的使用，并且对于部分药物混合时，常需要部分粗细的混合物，以使得药物的性能提高，在混合机的使用过程中，不利于进行分离较细的混合物。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效三维运动混合机，具有支撑强度较好，有利于分离较细的混合物的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效三维运动混合机，包括底箱，底箱的顶端左部和顶端右部均连接有支撑箱，各支撑箱的上部均转动连接有架轴，架轴的中部连接有旋转轮，底箱的左端安装有电机，电机的输出轴连接有传动轴，传动轴的左部和右部均连接有支撑轮，支撑轮和对应旋转轮通过传动带传动连接，各架轴的中部均连接有传动板，两个传动板的相对端均连接有转接块，各转接块的中部均球面副连接有限位球，两个限位球的相对中间区域连接有混合箱，混合箱的上部和下部均连接有延伸板，混合箱的上部和下部均设置有隔网，两个隔网的相背端连接有滑动块，滑动块插入对应延伸板的内部，各延伸板的内部均设置有和隔网相对应的空腔。
5.为便于移动隔网，各滑动块的远离隔网的一端均固定连接有凸轴，各凸轴上均通过螺纹连接有连接轴，各连接轴的远离隔网的一端固定连接有加宽板，加宽板和延伸板通过螺钉连接，凸轴的外壁设置有螺纹。
6.优选的，混合箱的左部和右部均连通有通料管，各通料管的中部均安装有阀门。
7.为支撑架轴，各支撑箱的上部均安装有第一带座轴承，架轴均穿过对应第一带座轴承的中部安装孔。
8.为支撑传动轴，底箱的左部和右部均安装有第二带座轴承，传动轴穿过各第二带座轴承的内环的安装孔，底箱的右端安装有第三带座轴承，传动轴的右端插入第三带座轴承的中部安装孔。
9.进一步的，支撑轮和旋转轮均为链轮，传动带为链条。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效三维运动混合机，具备以下有益效果：
11.该高效三维运动混合机，通过将原料经通料管通入混合箱内部，电机带动支撑轮转动，并通过传动带带动旋转轮转动，进而带动左部和右部的传动板转动，并通过转接块和限位球之间球面副连接，进而使混合箱围绕混合箱的中部进行旋转，使混合箱内部的药物进行混合，通过双侧带动的形式，有利于支撑混合箱，并且提高支撑处的强度，并通过隔网
将部分原料进行隔离，使得不同粗细的原料分离混合，可适应于较细的混合物的提取。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中传动板、转接块和限位球的左视结构示意图。
16.图中符号标记说明：
17.1、底箱；2、支撑箱；3、旋转轮；4、电机；5、传动轴；6、支撑轮；7、传动带；8、第一带座轴承；9、架轴；10、传动板；11、转接块；12、限位球；13、混合箱；14、阀门；15、通料管；16、延伸板；17、滑动块；18、隔网；19、凸轴；20、连接轴；21、加宽板；22、第二带座轴承；23、第三带座轴承。
具体实施方式
18.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.实施例：
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高效三维运动混合机，包括底箱1，底箱1的顶端左部和顶端右部均固定连接有支撑箱2，各支撑箱2的上部均转动连接有架轴9，架轴9的中部固定连接有旋转轮3，底箱1的左端安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有传动轴5，各支撑箱2的上部均安装有第一带座轴承8，架轴9均穿过对应第一带座轴承8的中部安装孔，通过第一带座轴承8支撑架轴9处，减少架轴9歪斜的情况；
21.底箱1的左部和右部均安装有第二带座轴承22，传动轴5穿过各第二带座轴承22的内环的安装孔，底箱1的右端安装有第三带座轴承23，传动轴5的右端插入第三带座轴承23的中部安装孔，通过第二带座轴承22和第三带座轴承23支撑传动轴5，减少传动轴5歪斜的情况。
22.传动轴5的左部和右部均固定连接有支撑轮6，支撑轮6和对应旋转轮3通过传动带7传动连接，各架轴9的中部均固定连接有传动板10，两个传动板10的相对端均固定连接有转接块11，各转接块11的中部均球面副连接有限位球12，两个限位球12的相对中间区域固定连接有混合箱13，混合箱13的上部和下部均固定连接有延伸板16；
23.混合箱13的上部和下部均设置有隔网18，隔网18为铁网，两个隔网18的相背端固定连接有滑动块17，滑动块17插入对应延伸板16的内部，各延伸板16的内部均设置有和隔网18相对应的空腔；混合箱13的左部和右部均连通有通料管15，各通料管15的中部均安装有阀门14，通过通料管15传输混合的原料和成品，便于对原料进行传输和混合，通过将原料经通料管15通入混合箱13内部，电机4带动支撑轮6转动，并通过传动带7带动旋转轮3转动，
进而带动左部和右部的传动板10转动，并通过转接块11和限位球12之间球面副连接，进而使混合箱13围绕混合箱13的中部进行旋转，使混合箱13内部的药物进行混合，通过双侧带动的形式，有利于支撑混合箱13，并且提高支撑处的强度，并通过隔网18将部分原料进行隔离，使得不同粗细的原料分离混合，可适应于较细的混合物的提取。
24.更进一步的，各滑动块17的远离隔网18的一端均固定连接有凸轴19，各凸轴19上均通过螺纹连接有连接轴20，各连接轴20的远离隔网18的一端固定连接有加宽板21，加宽板21和延伸板16通过螺钉连接；凸轴19的外壁设置有螺纹，通过使用者在混合时，通过隔网18过滤较大的原料，并将较细的原料导向另一边，进而对原料进行分级处理，并在不需要分级处理时，将加宽板21和延伸板16拆开后，拉动加宽板21，加宽板21带动连接轴20、凸轴19、滑动块17和隔网18移动，进而使两个隔网18进入相应的延伸板16内部，并通过螺母将凸轴19和延伸板16连接，之后将连接轴20拆下，让出混合箱13中部的区域，之后对原料进行搅拌，便于原料进行混合，提高适应性。
25.本实施例中，支撑轮6和旋转轮3均为链轮，传动带7为链条，通过链传动的形式，便于远距离传动，并且传动比较为准确，有利于提高带动混合箱13摇晃的稳定性。
26.本实用新型在使用时，将原料经通料管15通入混合箱13内部，电机4带动支撑轮6转动，并通过传动带7带动旋转轮3转动，进而带动左部和右部的传动板10转动，并通过转接块11和限位球12之间球面副连接，进而使混合箱13围绕混合箱13的中部进行旋转，使混合箱13内部的药物进行混合，之后开启阀门14将混合后的原料排出。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。