一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜处理技术领域，具体为一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜。


背景技术：

2.现阶段对于一些需要加热保温稳定的原材料而言是特别依赖一定的温度的，在一个区间温度内需要保持较长的时间，而且在对一些需要受热均匀的材料而言还要运用到混料搅拌的技术，传统的反应釜的釜体结构通常也是能满足的但是缺少了一点就是需要保持一定温度时长。
3.其中申请号为“cn202022152435.1”所公开的“一种加热均匀的碳钢反应釜”也是日益成熟的技术，其中记载了“包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有一端延伸至罐体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有第一搅拌叶，所述搅拌杆的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有第二搅拌叶，所述罐体的内侧壁固定安装有数量为两个的连接座。该加热均匀的碳钢反应釜，具有加热均匀等优点，解决了目前在碳钢反应釜加工产品的时候，由于部分产品原料粘稠度比较大，间接的原料流动性也就较差，而且导热性能较弱，常常会导致内外层次的原料受热不均匀”，但是该装置还存在以下缺陷：
4.均匀受热的状况下受制的因素过多稳定性方面不够，容易造成了多次的温度的剧烈波动，很容易就影响到了成品材料的均匀加热的温度，且通常都是人员通过感知得到的，智能化程度仅限于温度检测，考虑到反应釜本身结构特性，热量容易从底部进行散失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，包括底部支撑框架，所述底部支撑框架的顶端中部均设置有方形托架，所述方形托架的顶端中部开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位顶端中部竖直设有若干根支撑立杆，若干根所述支撑立杆的顶端中部支撑有连接储罐，所述连接储罐的罐体顶端中部开设有环形开槽，所述环形开槽的槽位表面外圈设置有密封套，所述连接储罐的顶端中部密封套接有密封机构。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述密封机构包括设置在环形开槽顶端中部的釜盖，所述釜盖的顶部表面四周均密封连通有若干个连接导管，若干个所述连接导管管体表面均扣接盖设有封盖，所述釜盖的顶部边侧设置有搅拌口。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述搅拌口的顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括穿插设置在搅拌口顶端中部的混料搅拌杆，所述混料搅拌杆的顶端中部均设置有连接座，所述连接座的顶端横向安装有搅拌座，所述搅拌座顶端边侧设置有电机安装盘，所述
电机安装盘的盘面中部通过紧固螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端与外侧的搅拌座传动连接。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述驱动电机的输出端通过内部的蜗轮蜗杆与连接座一端的驱动杆传动连接，所述连接储罐的背面中部设置有上料座，所述上料座的顶端边侧固定安装有抽料泵，所述抽料泵的一端设置有混料罐，所述混料罐的顶端中部设有l型支撑杆，所述l型支撑杆的杆体边侧与混料罐的底部固定安装。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述方形开槽的槽位表面军营设置有用于辅热的烘烤加热器，所述烘烤加热器的顶端边与连接储罐的罐体底部位置相对应，所述连接储罐的罐体侧壁中部设置有转动盘的一端通过转动杆轴与设置在接储罐的底端中部传动连接。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述连接储罐的侧壁中部贴合设有弧形加热垫片，所述弧形加热垫片的辅热面与连接储罐热传导设置，所述连接储罐的背面中部设有环形开槽，所述环形开槽的槽位边侧固定安装有注料机构，所述注料机构包括设置在釜盖侧壁位置的方形托板，所述方形托板的顶部表面边侧固定安装有方形板，所述方形板的板面中部固定安装有原料桶，所述原料桶的筒体顶端中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位顶部边侧穿插设有管道支撑架，所述管道支撑架的顶端边侧横向安装有u型连接管，所述u型连接管的一端密封连通有输送管，所述输送管的一端设置有转换泵，所述转换泵的一端设有方形撑板，所述方形撑板的顶端设置有抽取泵。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述转换泵的出液端与连接储罐的端头密封连通，所述连接储罐的端头固定安装有plc控制器，所述驱动电机、抽料泵和转换泵均与plc控制器电源电性连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设有的底部支撑框架和方形托架，可以为连接储罐做到了上下恒定支撑，设有的转动盘和弧形加热垫片当需要对热量起到了恒定加热时，可以第一时间的将材料直接接入到指定的釜盖的表面，并且釜盖与连接座的一端所安装的驱动电机予以控制，带动驱动搅拌结构实现高速旋转，设有的l型支撑杆用于安装上混料罐，混料罐的处理状态下直接实现材料的接入并直接注入进连接储罐的内部实现加工；
15.2)通过设有的转换泵，可以更好的将外端的材料直接由原料桶直接控制顶端的转换，实现了材料间的快速注入转换注入进连接储罐内，达到多种材料的混合，而且温度恒定方面可以受到从罐内的辅热。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1的背面结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例2的注料机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例2的方形板结构示意图。
20.图中：1、底部支撑框架；11、方形托架；12、方形开槽；13、支撑立杆；14、连接储罐；141、转动盘；142、弧形加热垫片；15、环形开槽；16、上料座；161、烘烤加热器；17、抽料泵；18、混料罐；19、l型支撑杆；2、密封机构；21、釜盖；22、连接导管；23、封盖；24、搅拌口；3、搅拌机构；31、连接座；32、搅拌座；33、电机安装盘；34、驱动电机；4、注料机构；41、方形托板；
42、方形板；43、原料桶；44、圆形开槽；45、管道支撑架；46、输送管；47、转换泵；48、方形撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，包括底部支撑框架1，底部支撑框架1的顶端中部均设置有方形托架11，方形托架11的顶端中部开设有方形开槽12，方形开槽12的槽位顶端中部竖直设有若干根支撑立杆13，若干根支撑立杆13的顶端中部支撑有连接储罐14，连接储罐14的罐体顶端中部开设有环形开槽15，环形开槽15的槽位表面外圈设置有密封套，连接储罐14的顶端中部密封套接有密封机构2。
24.在本实施例中：密封机构2包括设置在环形开槽15顶端中部的釜盖21，釜盖21的顶部表面四周均密封连通有若干个连接导管22，若干个连接导管22管体表面均扣接盖设有封盖23，釜盖21的顶部边侧设置有搅拌口24。
25.通过设有的釜盖21人员需要观察或者取料时直接打开釜盖21即可实现材料的取出。
26.在本实施例中：搅拌口24的顶端设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括穿插设置在搅拌口24顶端中部的混料搅拌杆，混料搅拌杆的顶端中部均设置有连接座31，连接座31的顶端横向安装有搅拌座32，搅拌座32顶端边侧设置有电机安装盘33，电机安装盘33的盘面中部通过紧固螺栓安装有驱动电机34，驱动电机34的底部输出端与外侧的搅拌座32传动连接。
27.通过设有的驱动电机34，在当驱动电机34通电状态下，直接控制输出端的搅拌座32实现高速旋转。
28.在本实施例中：驱动电机34的输出端通过内部的蜗轮蜗杆与连接座31一端的驱动杆传动连接，连接储罐14的背面中部设置有上料座16，上料座16的顶端边侧固定安装有抽料泵17，抽料泵17的一端设置有混料罐18，混料罐18的顶端中部设有l型支撑杆19，l型支撑杆19的杆体边侧与混料罐18的底部固定安装。
29.通过设有的l型支撑杆19和混料罐18在日常使用过程中，由混料罐18的接入状态对材料上的混料加工。
30.在本实施例中：方形开槽12的槽位表面军营设置有用于辅热的烘烤加热器161，烘烤加热器161的顶端边与连接储罐14的罐体底部位置相对应，连接储罐14的罐体侧壁中部设置有转动盘141的一端通过转动杆轴与设置在接储罐14的底端中部传动连接。
31.通过设有的烘烤加热器161和连接储罐14的共同作用下即可起到了对端面结构间的快速接入。
32.具体使用时，首先使用人员需要先将用于加工的材料放置到混料罐18内，通过一
旁的l型支撑杆19的牵引支撑作用下，直接实现了与环形开槽15边沿的支撑连接，之后使用人员需要直接打开抽料泵开关，然后抽料泵17在通电后直线实现原料的泵出并沿着抽料泵17的供给转移至连接储罐14内，而后在通过连接储罐14的顶端所设置的环形开槽15的密封作用，直接控制边缘处的弧形加热垫片142的热传导，直接由连接储罐14的罐体底部实现向上传导至连接储罐14的内部，由连接储罐14的底端直接对罐内所放置的物料进行加热，为了保持温度的恒定可结合烘烤加热器161，当温度加热到一定的阈值后可以进一步的提高辅热的稳定性，避免热量散失，而且两个加热结构都是放置在方形托架11的中部的，因此可以防止热量快速散失，并且所设置的转动盘141可以调节底部的烘烤加热器161的位置。
33.实施例2
34.参阅图3-4所示：本实施例区别实施例1的区别特征是：连接储罐14的侧壁中部贴合设有弧形加热垫片142，弧形加热垫片142的辅热面与连接储罐14热传导设置，连接储罐14的背面中部设有环形开槽15，环形开槽15的槽位边侧固定安装有注料机构4，注料机构4包括设置在釜盖21侧壁位置的方形托板41，方形托板41的顶部表面边侧固定安装有方形板42，方形板42的板面中部固定安装有原料桶43，原料桶43的筒体顶端中部开设有圆形开槽44，圆形开槽44的槽位顶部边侧穿插设有管道支撑架45，管道支撑架45的顶端边侧横向安装有u型连接管，u型连接管的一端密封连通有输送管46，输送管46的一端设置有转换泵47，转换泵47的一端设有方形撑板48，方形撑板48的顶端设置有抽取泵。
35.设有的抽取泵用于将储存放置在原料桶43内部的材料起到了更好的储存。
36.在本实施例中：转换泵47的出液端与连接储罐14的端头密封连通，连接储罐14的端头固定安装有plc控制器，驱动电机34、抽料泵17和转换泵47均与plc控制器电源电性连接，plc控制器与外接电源电性连接。
37.通设有的驱动电机34和抽料泵17可以更好的对各用电设备通电控制。
38.另外通过顶部所设有的原料桶43，可以更好的将原料投放到圆形开槽44的内部，通过控制转换泵47的处理过程中，原料沿着输送管46直接注入进连接储罐14内，达到了二次填料的目的。
39.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。