一种合成氨放空气氨气回收塔的制作方法

1.本实用新型属于氨气回收技术领域，具体涉及一种合成氨放空气氨气回收塔。


背景技术：

2.合成氨生产中，由于原料气中含有少量甲烷不参与合成反应，逐步积累，最终造成系统压力过大，严重的增加合成氨生产能耗，传统的解决办法是将甲烷积累到一定程度，合成氨放空气通过喷淋水浴回收其中的氨气，氨气与喷淋水混合不充分，氨气回收不彻底，合成氨放空气中氨含量仍然较高，容易产生浪费；
3.例如授权公告号为“cn201921112908.6”公开的“一种合成氨放空气回收塔”集气管中部连通有回流管，回流管下端与双联回收塔下端固定连通，且集气管上端与外部燃烧室相连通，虽然达到了对合成氨放空气中的氨具有较高的回收效率，但是装置不能够保证氨气与喷淋水混合不充分，导致氨气回收不彻底。
4.为此，设计一种合成氨放空气氨气回收塔来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种合成氨放空气氨气回收塔，可以能够保证氨气与喷淋水的充分混合。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成氨放空气氨气回收塔，包括回收塔本体以及固定安装在所述回收塔本体底部的氨气管道以及排液管道，还包括位于所述回收塔本体内部安装的混合组件；
7.所述混合组件包括电机、排气罩、转轴、打散扇叶和固定板，所述排气罩贯通所述回收塔本体并固定安装在所述回收塔本体的表面，所述排气罩的表面固定安装有所述电机，所述电机的转动轴贯穿所述排气罩且与所述转轴的一端固定连接，且所述转轴的另一端通过轴承转动连接在所述固定板的表面，所述固定板固定安装在所述回收塔本体内，所述转轴的外表面且位于所述回收塔本体内固定安装有若干所述打散扇叶。
8.作为本实用新型一种合成氨放空气氨气回收塔优选的，所述转轴的表面且位于所述排气罩内固定安装有排气扇。
9.作为本实用新型一种合成氨放空气氨气回收塔优选的，还包括安装在所述回收塔本体内部顶端的喷淋组件，所述喷淋组件包括环形管道、喷淋头、连接水管、支撑块和水泵，所述回收塔本体的内部表面呈水平状均匀分布固定安装有若干所述支撑块，若干所述支撑块的同一侧表面支撑固定有所述环形管道，所述环形管道上等间距安装有多个所述喷淋头，所述连接水管贯穿所述回收塔本体的一端与所述环形管道固定连接，所述连接水管的另一端通过所述水泵与外部水源相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在此基础上加入了混合组件，通过向回收塔本体一侧的进气管道向回收塔本体内注入合成氨放空气，通过控制电机启动带动转轴上的打散扇叶对回收塔本体内的合成氨
放空气进行搅拌打散；
12.2、与此同时在此基础上还加入了喷淋组件，通过控制水泵向连接水管内注水，同时水流会通过与连接水管连接的环形管道上安装的喷淋头喷入回收塔本体内，同时配合混合组件的打散扇叶对回收塔本体内的合成氨放空气进行搅拌打散的设置，增加了水与氨气的混合时间，使水与氨气充分混合，含有氨的溶液从排液管道排出，除氨后的合成氨放空气通过排气扇从排气罩排出，氨气通过氨气管道排出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中回收塔本体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中转轴、打散扇叶和固定板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中环形管道和喷淋头的结构示意图；
18.图5为本实用新型中排气罩的内部结构示意图；
19.图中：
20.1、回收塔本体；
21.2、氨气管道；
22.3、排液管道；
23.4、混合组件；41、电机；42、排气罩；43、排气扇；44、转轴；45、打散扇叶；46、固定板。
24.5、喷淋组件；51、环形管道；52、喷淋头；53、连接水管；54、支撑块；55、水泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示；
27.一种合成氨放空气氨气回收塔，包括回收塔本体1以及固定安装在回收塔本体1底部的氨气管道2以及排液管道3。
28.本实施方案中：合成氨生产中，由于原料气中含有少量甲烷不参与合成反应，逐步积累，最终造成系统压力过大，严重的增加合成氨生产能耗，传统的解决办法是将甲烷积累到一定程度，合成氨放空气通过喷淋水浴回收其中的氨气，氨气与喷淋水混合不充分，氨气回收不彻底，合成氨放空气中氨含量仍然较高，容易产生浪费，在此基础上加入了混合组件4，通过该组件便于使氨气充分的混合。
29.需要说明的是：氨气管道2和排液管道3上均安装有控制阀门(该图中未画出)，通过该阀门能控制氨气管道2和排液管道3开合。
30.如图1、图2、图3和图5所示：
31.结合上述内容，为了便于使氨气充分的混合，还包括位于回收塔本体1内部安装的
混合组件4，混合组件4包括电机41、排气罩42、转轴44、打散扇叶45和固定板46，排气罩42贯通回收塔本体1并固定安装在回收塔本体1的表面，排气罩42的表面固定安装有电机41，电机41的转动轴贯穿排气罩42且与转轴44的一端固定连接，且转轴44的另一端通过轴承转动连接在固定板46的表面，固定板46固定安装在回收塔本体1内，转轴44的外表面且位于回收塔本体1内固定安装有若干打散扇叶45。
32.本实施方案中：通过向回收塔本体1一侧的进气管道向回收塔本体1内注入合成氨放空气，排气罩42贯通回收塔本体1并固定安装在回收塔本体1的表面，排气罩42的表面固定安装有电机41，电机41的转动轴贯穿排气罩42且与转轴44的一端固定连接，转轴44的另一端通过轴承转动连接在固定板46的表面，固定板46固定安装在回收塔本体1内，通过控制电机41启动进而便于带动转轴44发生转动，且转轴44的外表面且位于回收塔本体1内固定安装有若干打散扇叶45，进而能够带动转轴44上的打散扇叶45对回收塔本体1内的合成氨放空气进行搅拌打散。
33.应当理解的是：电机41与外部电源电性连接，且电机41的外侧安装有防护壳(该图中未画出)，能够避免雨水浸入电机41内进而导致电机41的损坏。
34.如图1、图2和图4所示：
35.结合上述内容，为了使水与氨气充分混合，还包括安装在回收塔本体1内部顶端的喷淋组件5，喷淋组件5包括环形管道51、喷淋头52、连接水管53、支撑块54和水泵55，回收塔本体1的内部表面呈水平状均匀分布固定安装有若干支撑块54，若干支撑块54的同一侧表面支撑固定有环形管道51，环形管道51上等间距安装有多个喷淋头52，连接水管53贯穿回收塔本体1的一端与环形管道51固定连接，连接水管53的另一端通过水泵55与外部水源相连通。
36.本实施方案中：连接水管53的另一端通过水泵55与外部水源相连通，通过控制水泵55向连接水管53内注水，连接水管53贯穿回收塔本体1的一端与环形管道51固定连接，环形管道51上等间距安装有多个喷淋头52，同时水流会通过与连接水管53连接的环形管道51上安装的喷淋头52喷入回收塔本体1内，同时配合混合组件4的打散扇叶45对回收塔本体1内的合成氨放空气与水进行搅拌打散的设置，增加了水与氨气的混合时间，使水与氨气充分混合，含有氨的溶液从排液管道3排出，氨气通过氨气管道2排出。
37.需要说明的是：转轴44的表面且位于排气罩42内固定安装有排气扇43，在电机41启动并驱动转轴44带动打散扇叶45对回收塔本体1内的合成氨放空气与水进行搅拌打散时，安装在转轴44的表面且位于排气罩42内固定安装有排气扇43能够发生转动，并在排气扇43的作用下以便于将除氨后的合成氨放空气通过排气罩42表面开设的孔中快速的排出。
38.在一个可选的实施例中：在使用的时候，通过向回收塔本体1一侧的进气管道向回收塔本体1内注入合成氨放空气，通过喷淋组件5箱回收塔本体1内喷水，然后通过混合组件4将水与氨气充分混合，(具体的可参考上述实施例)，氨气通过氨气管道2排出，由于喷淋组件5向下喷水，可将含有氨的溶液从排液管道3排出，除氨后的合成氨放空气通过排气扇43与排气罩42排出。
39.需要说明的是：固定板46为十字形设置，能够便于氨气和水在回收塔本体1内的流通性。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。