一种高塔复合肥的底部进风结构的制作方法

1.本实用新型涉及高塔复合肥生产领域，具体为一种高塔复合肥的底部进风结构。


背景技术：

2.高塔复合肥是将熔融尿素与其他经预热的一铵、钾肥等原料搅拌混合形成熔融料浆，将熔融料浆经塔顶的造粒机喷头喷出，液滴在下落过程中被上升的气流冷却固化形成复合肥颗粒。
3.目前在向塔内送入冷却空气时，是在塔底的两侧开口送入冷却空气，然而熔融料在由造粒机喷头喷出落下时的路线呈开口向下的抛物线，抛物线之间的部分为中空区，冷却空气在由侧部进风口进入塔内时，由于抛物线和塔内壁之间没有阻隔，因此部分冷空气会从熔融料和塔内壁之间逃逸，不参与对熔融料的冷却，导致冷却效率低，影响复合肥的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种高塔复合肥的底部进风结构，用于解决高塔复合肥侧部进风导致部分冷空气不参与熔融料的冷却，导致冷却效率低，影响复合肥生产效率的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种高塔复合肥的底部进风结构，包括造粒塔、底部进风口、阻风板和所述汇风口；
6.所述造粒塔底部圆周上开设所述底部进风口，造粒塔内设置所述阻风板，阻风板的安装高度高于底部进风口的安装高度，所述阻风板上同心开设所述汇风口。
7.进一步的，所述造粒塔的圆周上还开设有侧部进风口，所述侧部进风口的安装高度高于所述阻风板的安装高度。
8.进一步的，所述阻风板下方同轴设置有汇料桶，所述汇料桶的直径大于所述汇风口的尺寸，汇料桶的圆周上开设有二风口。
9.进一步的，所述二风口之间安装有筛网。
10.进一步的，所述汇料桶内设置有集料斗。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的进风装置在侧部进风的基础上增设底部进风，通过汇风口迫使冷却空气进入熔融料的中空区，使绝大部分的冷却空气都要参与对熔融料的冷却，从而提高冷却效率，并且设置多级汇料机构，便于固体化肥颗粒的收集；
13.2、本实用新型的进风装置在造粒塔内的阻风板上开始汇风口，迫使冷却空气只能由汇风口进入熔融料的中空区，使冷却空气全部参与对熔融料的冷却，提高冷却效率，从而提高化肥的生产效率；
14.3、本实用新型的进风装置在汇风口下方设置用于汇集固体化肥颗粒的汇料桶，并在汇料桶上开设用于冷却空气通过的二风口，为了避免固体化肥颗粒由二风口溅出，因此
在二风口上设置筛网，在保证冷却空气通过的同时，能够避免固体化肥颗粒由二风口溅出；
15.4、本实用新型的进风装置通过在汇料桶内设置集料斗，能够使固体化肥颗粒由集料斗的小口端落下，进一步缩小固体化肥颗粒的落料面积，更加便于对固体化肥颗粒进行收集。
附图说明：
16.图1是本实用新型进风装置的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、造粒塔；2、侧部进风口；3、底部进风口；4、阻风板；5、汇风口；6、集料斗；7、汇料桶；8、二风口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.图1所示：一种高塔复合肥的底部进风结构，包括造粒塔1、底部进风口3、阻风板4和汇风口5。
23.造粒塔1底部圆周上开设底部进风口3，造粒塔1内设置阻风板4，阻风板4的安装高度高于底部进风口3的安装高度，阻风板4上同心开设汇风口5。
24.冷却空气由底部进风口3进入造粒塔1内之后向造粒塔1顶部流动，向上流动的过程中，由于阻风板4的阻碍，只能集中从汇风口5经过，并进入到呈抛物线的熔融料之间所形成的中空区内，在烟囱效应的影响下，迫使中空区内冷却空气继续上升，上升的过程中，冷却空气需要从熔融料之间穿过并发生热交换，从而保证绝大部分的冷却空气都能够对熔融料实现冷却，提高冷却效率，进而提高化肥产能。经过冷却的熔融料在形成固体颗粒之后，由汇风口5向下落入造粒塔1的底部进行收集，由于底部进风口3开设在造粒塔1侧壁上，因此落料和进风之间也并不会产生干涉。
25.实施例2
26.本实施例与实施例1的不同之处在于：造粒塔1的圆周上还开设有侧部进风口2，侧部进风口2的安装高度高于阻风板4的安装高度。
27.通过侧部进风口2的开始，在底部进风模式的基础上，增加侧部进风模式，进一步提高对熔融料的冷却效率。
28.实施例3
29.本实施例与实施例1的不同之处在于：阻风板4下方同轴设置有汇料桶7，汇料桶7
的直径大于汇风口5的尺寸，汇料桶7的圆周上开设有二风口8，二风口8之间安装有筛网。
30.冷却成固体的熔融料在由汇风口5落下后，会落至造粒塔1的整个底部，不便于对其进行收集，因此在汇风口5下方设置用于汇集固体化肥颗粒的汇料桶7，并在汇料桶7上开设用于冷却空气通过的二风口8，为了避免固体化肥颗粒由二风口8溅出，因此在二风口8上设置筛网，在保证冷却空气通过的同时，能够避免固体化肥颗粒由二风口8溅出。
31.实施例4
32.本实施例与实施例1的不同之处在于：汇料桶7内设置有集料斗6，集料斗6的小口端位于下端。
33.通过在汇料桶7内设置集料斗6，能够使固体化肥颗粒由集料斗6的小口端落下，进一步缩小固体化肥颗粒的落料面积，更加便于对固体化肥颗粒进行收集。


技术特征：
1.一种高塔复合肥的底部进风结构，其特征在于，包括造粒塔(1)、底部进风口(3)、阻风板(4)和汇风口(5)；所述造粒塔(1)底部圆周上开设所述底部进风口(3)，造粒塔(1)内设置所述阻风板(4)，阻风板(4)的安装高度高于底部进风口(3)的安装高度，所述阻风板(4)上同心开设所述汇风口(5)。2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥的底部进风结构，其特征在于：所述造粒塔(1)的圆周上还开设有侧部进风口(2)，所述侧部进风口(2)的安装高度高于所述阻风板(4)的安装高度。3.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥的底部进风结构，其特征在于：所述阻风板(4)下方同轴设置有汇料桶(7)，所述汇料桶(7)的直径大于所述汇风口(5)的尺寸，汇料桶(7)的圆周上开设有二风口(8)。4.根据权利要求3所述的一种高塔复合肥的底部进风结构，其特征在于：所述二风口(8)之间安装有筛网。5.根据权利要求3所述的一种高塔复合肥的底部进风结构，其特征在于：所述汇料桶(7)内设置有集料斗(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种高塔复合肥的底部进风结构，涉及高塔复合肥生产领域，解决高塔复合肥侧部进风时会导致部分冷空气不参与熔融料的冷却，降低冷却效率，影响复合肥生产效率的问题，包括造粒塔、底部进风口、阻风板和汇风口；造粒塔底部圆周上开设底部进风口，造粒塔内设置阻风板，阻风板的安装高度高于底部进风口的安装高度，阻风板上同心开设汇风口；本实用新型的进风装置在侧部进风的基础上增设底部进风，通过汇风口迫使冷却空气进入熔融料的中空区，使绝大部分的冷却空气都要参与对熔融料的冷却，从而提高冷却效率，并且设置多级汇料机构，便于固体化肥颗粒的收集。便于固体化肥颗粒的收集。便于固体化肥颗粒的收集。


技术研发人员：唐坤斌 唐志威
受保护的技术使用者：郑州琨茂农业科技有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/20