一种让球面自动旋转装置的制作方法

1.本实用新型属于球面自动旋转领域，尤其涉及一种让球面自动旋转装置。


背景技术：

2.球面，是在三维几何空间内理想的对称体。在数学上，这个项目是一个球体的表面或是边界；但是在非数学的使用上，这是三维空间中一个球或是只是他的表面。在物理学中，球(通常被简化与理想化)是能碰撞或堆积与占有空间的一个物体，在日常工作中，很多球体的再加工都需要使其先进行旋转，再进行后续的喷漆或涂层，因此常需要用到球面自动旋转装置，但是传统的球面自动旋转装置，常使用机械夹合的方式，该种方式一方面不够稳固，另一方面易对球体的表面造成损伤。
3.为此，我们提出一种让球面自动旋转装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种让球面自动旋转装置，可以适应不同尺寸大小的球体进行旋转，另一方面，区别于传统机械夹合的方式，该设备通过吸盘进行吸合固定的方式，不会对球体的表面造成损伤，可以最大限度地保护球体表面的完整性。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种让球面自动旋转装置，包括把手，所述把手的下方固定连接有固定盘，所述固定盘的底部四周固定连接有四根支撑架，所述固定盘的中间下方固定安装有电机，所述电机的轴部下方固定连接有壳体，所述壳体的顶面上开设有等距均匀的滑槽，四根所述支撑架的底部均滑动连接在滑槽内部，所述壳体的底部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上贯穿固定安装有四根吸气管，每个所述吸气管的另一端上均固定连接有吸盘，所述壳体的内部设置有通气管，所述壳体的侧面贯穿固定安装有四根抽气管，四根所述吸气管与抽气管的另一端均固定连接到通气管的外部侧壁上，四根所述抽气管的内部均活动连接有圆块，四个所述圆块的一端外侧均固定连接有活塞，四个所述圆块的另一端外侧均固定连接有固定柱，四根所述固定柱的侧壁上均开设有等距均匀的限位孔，四根所述固定柱的另一端均固定连接有圆环，四根所述抽气管开口处的侧面均固定连接有卡块，四个所述卡块的内部均开设有固定槽，每个所述固定槽的内部均滑动连接有限位柱。
8.进一步，所述支撑架的横截面为弧形，所述支撑架的底端呈“凸”字形，所述支撑架的底部与滑槽相适配。
9.更进一步，所述凹槽呈半圆球型。
10.更进一步，四根所述吸气管均向凹槽的中央位置倾斜。
11.再进一步，所述活塞的尺寸略大于抽气管的内部直径，所述活塞与抽气管呈过盈
配合。
12.更进一步，每个所述限位孔的内部均开设有螺纹，每根所述限位柱的一端外侧均开设有螺纹，所述限位柱外侧的螺纹与限位孔内部的螺纹相啮合，所述限位柱的另一端与固定槽相适配。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体底部结构示意图；
17.图3为本实用新型壳体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑架底部与滑槽卡合结构示意图；
19.图5为本实用新型a处结构放大图。
20.图例说明：11、把手；12、固定盘；13、电机；14、支撑架；15、滑槽；16、壳体；17、凹槽；18、吸气管；19、吸盘；20、通气管；21、抽气管；22、圆块；23、固定槽；24、固定柱；25、限位孔；26、圆环；27、限位柱；28、卡块；29、活塞。
具体实施方式
21.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种让球面自动旋转装置做进一步详细的描述。
22.如图1-4所示，本实用新型第一实施例的一种让球面自动旋转装置，包括把手11，把手11的下方固定连接有固定盘12，固定盘12的底部四周固定连接有四根支撑架14，支撑架14的横截面为弧形，支撑架14的底端呈“凸”字形，固定盘12的中间下方固定安装有电机13，电机13的轴部下方固定连接有壳体16，壳体16的顶面上开设有等距均匀的滑槽15，支撑架14的底部与滑槽15相适配，四根支撑架14的底部均滑动连接在滑槽15内部，壳体16的底部开设有凹槽17，凹槽17呈半圆球形，凹槽17的侧壁上贯穿固定安装有四根吸气管18，四根吸气管18呈九十度间隔分布在凹槽17的侧壁上，吸气管18为空心管状物，每个吸气管18的另一端上均固定连接有吸盘19，四根吸气管18均向凹槽17的中央位置倾斜。在工作时，工作人员手持把手11，再将凹槽17向下对准需旋转的球体，然后将壳体16向下压，使得四根吸盘19能够充分地贴合在球体的外表面上，最后开启电机13，由于四根支撑架14的底部滑动连接在滑槽15内部，而电机13的轴部固定连接到壳体16的上方，因此电机13带动壳体16进行旋转，进而通过吸气管18与吸盘19带动吸合的球体进行旋转。通过这样的设计，一方面可以
适应不同尺寸大小的球体进行旋转，另一方面，区别于传统机械夹合的方式，该设备通过吸盘进行吸合固定的方式，不会对球体的表面造成损伤，可以最大限度地保护球体表面的完整性。
23.图3与图5是对图1进一步改进后的本实用新型a处结构放大图。如图3与图5所示的第二实施例的一种让球面自动旋转装置中，壳体16的内部设置有通气管20，通气管20呈圆环状，壳体16的侧面贯穿固定安装有四根抽气管21，四根吸气管18与抽气管21的另一端均固定连接到通气管20的外部侧壁上，四根抽气管21的内部均活动连接有圆块22，四个圆块22的一端外侧均固定连接有活塞29，活塞29的尺寸略大于抽气管21的内部直径，活塞29与抽气管21呈过盈配合，四个圆块22的另一端外侧均固定连接有固定柱24，四根固定柱24的侧壁上均开设有等距均匀的限位孔25，每个限位孔25的内部均开设有螺纹，四根固定柱24的另一端均固定连接有圆环26，四根抽气管21开口处的侧面均固定连接有卡块28，四个卡块28的内部均开设有固定槽23，每个固定槽23的内部均滑动连接有限位柱27，每根限位柱27的一端外侧均开设有螺纹，限位柱27外侧的螺纹与限位孔25内部的螺纹相啮合，限位柱27的另一端与固定槽23相适配。在工作时，在四个吸盘19与球面相贴合后，工作人员可以手持圆环26向与凹槽17相背离的方向拉动，进而带动固定柱24与圆块22在抽气管21内部移动，进而带动活塞29在抽气管21内部滑动，活塞29在滑动过程中，将抽气管21内部的空气抽离，进而将通气管20和吸气管18内部的空气抽出，吸气管18中的空气在被抽离时，会将吸盘19与球面之间的空气抽离，使得每个吸盘19与需旋转的球面之间吸合得更加紧密，当圆环26抽离到极限位置后，可以将限位柱27插入固定槽23内部，再将限位柱27有螺纹的一端拧入限位孔25内部，从而达到对固定柱24、圆块22和活塞29固定的作用，有效避免了旋转过程中圆块22与活塞29松动，所导致的吸盘19与球面吸合不紧密的情况。通过这样的设计，一方面可以有效地避免旋转过程中圆块22与活塞29松动，所导致的吸盘19与球面吸合不紧密的情况，进而导致球体脱离造成损坏的问题，同时，在需要对球体进行更换时，可以将限位柱27拔出，使得圆块22向内运动，空气向内流入，使得球体脱离，整个结构使用起来方便快捷，实用性强。
24.本实用新型的工作流程：
25.第一步：在工作时，工作人员手持把手11，再将凹槽17向下对准需旋转的球体，然后将壳体16向下压，使得四根吸盘19能够充分地贴合在球体的外表面上，最后开启电机13，由于四根支撑架14的底部滑动连接在滑槽15内部，而电机13的轴部固定连接到壳体16的上方，因此电机13带动壳体16进行旋转，进而通过吸气管18与吸盘19带动吸合的球体进行旋转。
26.第二步：在四个吸盘19与球面相贴合后，工作人员可以手持圆环26向与凹槽17相背离的方向拉动，进而带动固定柱24与圆块22在抽气管21内部移动，进而带动活塞29在抽气管21内部滑动，活塞29在滑动过程中，将抽气管21内部的空气抽离，进而将通气管20和吸气管18内部的空气抽出，吸气管18中的空气在被抽离时，会将吸盘19与球面之间的空气抽离，使得每个吸盘19与需旋转的球面之间吸合得更加紧密，当圆环26抽离到极限位置后，可以将限位柱27插入固定槽23内部，再将限位柱27有螺纹的一端拧入限位孔25内部，从而达到对固定柱24、圆块22和活塞29固定的作用，有效避免了旋转过程中圆块22与活塞29松动，所导致的吸盘19与球面吸合不紧密的情况。
27.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。