一种防堵塞的旋风除尘装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及旋风除尘装置相关技术领域，具体是一种防堵塞的旋风除尘装置。


背景技术：

2.旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，装置整体的结构简单，工作效率高。
3.而目前使用的旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素，因此在使用的过程中需要保持稳定的进气速度，且在工作过程中需要保持内部处于密封状态，因此无法在除尘过程中进行排灰，因此在使用时存在弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的旋风除尘装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素，因此在使用的过程中需要保持稳定的进气速度，且在工作过程中需要保持内部处于密封状态，因此无法在除尘过程中进行排灰，因此在使用时存在弊端的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.作为本实用新型的进一步方案：一种防堵塞的旋风除尘装置，包括底架、进气管，所述的底架的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部设有内壳，同时内壳的顶端贯穿顶壳的顶部；所述的内壳的内壁上安装有隔板，且隔板包裹在内管的外壁上；所述的内管设在内壳的内部，且内管的顶端贯穿顶盖与出气管相连接，同时顶盖安装在内壳的顶部；所述的进气管安装在内壳的一侧，且进气管与内壳的内部相连通；所述的顶壳的内壁下部安装有挡板，且挡板与内壳的外壁下部相连接，同时挡板呈格栅结构；所述的内壳的底部贯穿底架的顶部延伸至灰斗内部，且灰斗安装在底架的内侧顶端；所述的灰斗的底部与出料管的顶端相连通。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的顶壳呈漏斗形结构，且顶壳的轴心线、内壳的轴心线和灰斗的轴心线均在同一条竖直直线上。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的内壳的侧壁上开设有风槽，且风槽呈等间距设置有若干个；所述的风槽均设在顶壳的内部，且风槽的一侧呈倒角结构。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的内管的轴心线与内壳的轴心线在同一条竖直直线上，且内壳与内管之间的隔板呈螺旋形结构。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的灰斗呈漏斗形结构，且灰斗的顶端与顶壳的底部相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的出料管的一端安装有电机，且出料管与灰
斗连接的一端一端的内径大于另一端的内径；所述的电机转动连接有送料轴，且送料轴设在出料管的内部，同时送料轴呈螺杆结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，设置有隔板，通过隔板对内壳的内部空间进行分割，形成一条螺旋形的气道，可以使进入的气流强制形成螺旋形的气流，因此对气流的流速要求较低，且气流在内壳中进行螺旋转动时，气流产生的离心力会带动质量较大的灰尘紧贴内壳的内壁进行转动，而内壳上的多个风槽使得紧贴内壳转动的灰尘移动至内壳和顶壳之间，完成气尘分离。
14.2.本实用新型，设置有顶壳和内壳，漏斗形的顶壳和内壳使得内部的空间从上向下递减，进而使得气流的压力向下逐渐增加，使得气流可以加速进入到内管的内部，提高排气效率，且内管的长度小于内壳的长度，在使用时，大部分的灰尘会穿过风槽移动至内壳和顶壳之间，而在较长的内壳可以避免下落的灰尘跟随气流回流至内管内，提高了分离效果。
15.3.本实用新型，设置有出料管，出料管与灰斗的底部相连，通过电机带动螺杆形的送料轴转动，可以快速将通过灰斗注入出料管内的灰尘快速排出，提高了拍灰效率且有效防堵塞。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的后视图。
18.图3是本实用新型图2中a-a方向截面图。
19.图4是本实用新型的平面正视结构示意图。
20.图5是本实用新型图4中b-b方向截面图。
21.图6是本实用新型图3中c处的放大结构示意图。
22.图中：1-底架，2-顶壳，3-内壳，4-隔板，5-风槽，6-进气管，7-内管，8-出气管，9-顶盖，10-挡板，11-灰斗，12-出料管，13-电机，14-送料轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种防堵塞的旋风除尘装置，包括底架1、进气管6，所述的底架1的顶部安装有顶壳2，且顶壳2的内部设有内壳3，同时内壳3的顶端贯穿顶壳2的顶部；所述的内壳3的内壁上安装有隔板4，且隔板4包裹在内管7的外壁上；所述的内管7设在内壳3的内部，且内管7的顶端贯穿顶盖9与出气管8相连接，同时顶盖9安装在内壳3的顶部；所述的进气管6安装在内壳3的一侧，且进气管6与内壳3的内部相连通；所述的顶壳2的内壁下部安装有挡板10，且挡板10与内壳3的外壁下部相连接，同时挡板10呈格栅结构；所述的内壳3的底部贯穿底架1的顶部延伸至灰斗11内部，且灰斗11安装在底架1的内侧顶端；所述的灰斗11的底部与出料管12的顶端相连通。
25.根据上述技术方案，内管7的长度小于内壳3的长度，在使用时，大部分的灰尘会穿过风槽5移动至内壳3和顶壳2之间，而在较长的内壳3可以避免下落的灰尘跟随气流回流至内管7内，提高了分离效果。
26.在本实例中，所述的顶壳2呈漏斗形结构，且顶壳2的轴心线、内壳3的轴心线和灰斗11的轴心线均在同一条竖直直线上。
27.根据上述技术方案，漏斗形的顶壳2和内壳3使得内部的空间从上向下递减，进而使得气流的压力向下逐渐增加，使得气流可以加速进入到内管7的内部，提高排气效率。
28.在本实例中，所述的内壳3的侧壁上开设有风槽5，且风槽5呈等间距设置有若干个；所述的风槽5均设在顶壳2的内部，且风槽5的一侧呈倒角结构。
29.根据上述技术方案，气流在内壳3中进行螺旋转动时，气流产生的离心力会带动质量较大的灰尘紧贴内壳3的内壁进行转动，而内壳3上的多个风槽5使得紧贴内壳3转动的灰尘移动至内壳3和顶壳2之间，完成气尘分离。
30.在本实例中，所述的内管7的轴心线与内壳3的轴心线在同一条竖直直线上，且内壳3与内管7之间的隔板4呈螺旋形结构。
31.根据上述技术方案，通过隔板4对内壳3的内部空间进行分割，形成一条螺旋形的气道，因此对气流的流速要求较低，气流通过进气管6注入内壳3内部后会自然形成螺旋形的气流，提高了实用性。
32.在本实例中，所述的灰斗11呈漏斗形结构，且灰斗11的顶端与顶壳2的底部相连通。
33.根据上述技术方案，通过灰斗11对下落的灰尘进行临时收集。
34.在本实例中，所述的出料管12的一端安装有电机13，且出料管12与灰斗11连接的一端一端的内径大于另一端的内径；所述的电机13转动连接有送料轴14，且送料轴14设在出料管12的内部，同时送料轴14呈螺杆结构。
35.根据上述技术方案，通过电机13带动螺杆形的送料轴14转动，可以快速将通过灰斗11注入出料管12内的灰尘快速排出，提高了拍灰效率。
36.本实用新型的工作原理是：在使用时，废气通过进气管6注入内壳3内部后会沿隔板4向下进行螺旋转动，在此过程中，气流中质量较大的灰尘会紧贴内壳3的内壁进行滑动，当灰尘跟随气流移动至风槽5时，灰尘会穿过风槽5移动至顶壳2和内壳3之间，并在重力的作用下沿顶壳2和内壳3之间的间隙下落至灰斗11内，且气流在向下流动的过程中随着空间的缩小，气压会增加，直到气流接触到内管7的底部后加速进入到内管7内最后通过出气管8排出，在处理的过程中，启动电机13，带动送料轴14转动即可将灰斗11下落至出料管12内的灰尘快速排出。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。