一种石墨发热剂的制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨发热剂相关技术领域，具体为一种石墨发热剂的制备设备。


背景技术：

2.石墨制造的氯化氢合成炉、石墨管或石墨塔等石墨设备具有耐腐蚀性号、耐热性高，传热效率高等优点；但是常规的石墨合成炉等石墨设备的石墨材质脆性较大，耐气压强度偏低，其外壁需要设置钢质护壳。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的石墨发热剂的制备设备长期存放该石墨使时容易导致结块现象发生，进而严重影响后期对该石墨进行使用，从而极大的不方便对该石墨进行存放；
5.2、现有的石墨发热剂的制备设备的空间大小几乎都是固定不可调节的，从而不利于使用人员对果都的石墨进行放置，进而不利于使用人员对该石墨发热剂的制备设备进行使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石墨发热剂的制备设备，以解决上述大多数石墨发热剂的制备设备在长时间存放时会导致一定量的石墨发生结块现象和大多数石墨发热剂的制备设备的空间几乎都是大小不便的进而导致只能对一定量的石墨进行存放提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨发热剂的制备设备，包括主设备本体，所述主设备本体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主转盘，所述主转盘的表面转动连接有皮带，所述皮带的表面啮合连接有次转盘，所述主设备本体的内顶部分别通过轴承转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的端部贯穿主设备本体的内底壁与次转盘固定连接，所述第一转杆的表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环的表面固定连接有第一搅拌杆，所述第二转杆的表面固定连接有第二固定环，所述第二固定环的表面固定连接有第二搅拌杆，所述主设备本体的顶部开设有圆形滑槽。
8.进一步的，所述圆形滑槽的内部活动连接有次设备主体，所述次设备主体的表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有齿条，所述齿条的表面啮合连接有齿盘，所述齿盘的侧面固定连接有第二电机，所述次设备主体的顶部固定连接有进料口。
9.进一步的，所述主设备本体的表面固定连接有两个第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的端部与第一固定块固定连接。
10.进一步的，所述主设备本体的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有挡板。
11.进一步的，所述次设备主体的底部固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的表面与圆形滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述主设备本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过设置第一转杆、第一固定环、第一搅拌杆、第二转杆和第二固定环之间的配合，进而可以避免石墨在该设备中存放时间过长容易发生结块现象，从而避免了一些不必要的经济损失问题发生，进而指的使用人员大力推广该石墨发热剂的制备设备。
15.(2)本实用新型通过设置第一固定块、齿条、齿盘和第二电机之间的配合，从而可以根据石墨量的多少对该设备进行大小调节，进而避免因空间过小导致石墨无法存放，从而极大的方便了使用人员对该石墨发热剂的制备设备进行使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型图1中b处放大图；
20.图4是本实用新型俯视图；
21.图5是本实用新型图4中c处放大图。
22.图中：1、主设备本体；2、第一电机；3、主转盘；4、皮带；5、次转盘；6、第一转杆；7、第一固定环；8、第一搅拌杆；9、第二转杆；10、第二固定环；11、第二搅拌杆；12、次设备主体；13、第一固定块；14、齿条；15、齿盘；16、第二电机；17、进料口； 18、第二固定块；19、滑杆；20、滑块；21、固定杆；22、支撑架；23、挡板；24、圆形滑槽；25、橡胶塞；26、支撑腿；27、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种石墨发热剂的制备设备，包括主设备本体1，主设备本体1的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有主转盘3，主转盘3的表面转动连接有皮带4，皮带4的表面啮合连接有次转盘5，主设备本体1的内顶部分别通过轴承转动连接有第一转杆6和第二转杆9，第一转杆6和第二转杆9的端部贯穿主设备本体1的内底壁与次转盘5固定连接，第一转杆6的表面固定连接有第一固定环7，第一固定环7的表面固定连接有第一搅拌杆8，第二转杆9的表面固定连接有第二固定环10，第二固定环10的表面固定连接有第二搅拌杆11，主设备本体1的顶部开设有圆形滑槽24，通过
设置第一转杆6、第一固定环7、第一搅拌杆8、第二转杆9 和第二固定环10之间的配合，进而可以避免石墨在该设备中存放时间过长容易发生结块现象，从而避免了一些不必要的经济损失问题发生，进而指的使用人员大力推广该石墨发热剂的制备设备。
25.具体的，圆形滑槽24的内部活动连接有次设备主体12，次设备主体12的表面固定连接有第一固定块13，第一固定块13的底部固定连接有齿条14，齿条14的表面啮合连接有齿盘15，齿盘15的侧面固定连接有第二电机16，次设备主体12的顶部固定连接有进料口17，通过设置第一固定块13、齿条14、齿盘15和第二电机16之间的配合，从而可以根据石墨量的多少对该设备进行大小调节，进而避免因空间过小导致石墨无法存放，从而极大的方便了使用人员对该石墨发热剂的制备设备进行使用。
26.具体的，主设备本体1的表面固定连接有两个第二固定块18，第二固定块18的顶部固定连接有滑杆19，滑杆19的表面滑动连接有滑块20，滑块20的顶部固定连接有固定杆21，固定杆21的端部与第一固定块13固定连接，通过设置滑杆19、滑块20和固定杆 21之间的配合，进而方便对该石墨发热剂的制备设备空间大小调节进行加固。
27.具体的，主设备本体1的表面固定连接有支撑架22，支撑架22的顶部固定连接有挡板23，通过设置挡板23可以有效的防止外界撞击导致第二电机16表面损坏至无法使用。
28.具体的，次设备主体12的底部固定连接有橡胶塞25，橡胶塞25的表面与圆形滑槽24滑动连接，通过设置橡胶塞25加强该石墨发热剂的制备设备的密封性。
29.具体的，主设备本体1的底部固定连接有支撑腿26，支撑腿26的底部固定连接有防滑垫27，通过设置防滑垫27极大对地面稳定性。
30.本实用新型的工作原理：在使用时，通过第一电机2的驱动，进而使主转盘3转动带动皮带4进行转动，从而又使皮带4带动次转盘5进行转动，进而使次转盘5带动第一转杆6和第二转杆9进行转动，从而又使第一转杆6的表面带动第一固定环7和第一搅拌杆 8对内部石墨进行向下搅拌，进而使第二转杆9带动第二固定环10和第二搅拌杆11对内部石墨进行向上搅拌，从而形成错位搅拌，进而可以避免石墨在该设备中存放时间过长容易发生结块现象，从而避免了一些不必要的经济损失问题发生，进而指的使用人员大力推广该石墨发热剂的制备设备，通过第二电机16的驱动，从而使齿盘15转动带动齿条14 进行上下移动，进而有使齿条14带动第一固定块13和次设备主体12在圆形滑槽24中进行上下移动，从而可以根据石墨量的多少对该设备进行大小调节，进而避免因空间过小导致石墨无法存放，从而极大的方便了使用人员对该石墨发热剂的制备设备进行使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。