一种融蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及融蜡技术领域，具体涉及一种融蜡装置。


背景技术：

2.现有的融蜡装置往往都是在其底部进行加热，但是蜡的导热性差，距离底部热源的蜡较易融化，离底部热源较远的蜡不易融化，从而加热时存在严重的加热不均问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种融蜡装置。
4.本实用新型它包括圆桶状的壳体、设置在壳体内的搅拌部件以及设置在壳体一侧的导热油炉；
5.所述壳体的侧壁自外向内依次设置隔热保温外层、导热油腔室和融蜡室，所述壳体的顶部设有盖板，盖板的一侧设有投料口、另一侧设有排气口，所述壳体的底部设有融蜡排放口和多个支撑腿；所述融蜡室的内壁上沿其高度方向设有多组水平导热棒，每组导热棒由六个位于同一高度且均匀分布在融蜡室圆周方向侧壁的导热棒构成，所述导热油腔室的中部设有一环形阻流板，所述环形阻流板的一侧设有多个导热油流通孔，所述导热油腔室的上部且位于环形阻流板的另一侧设有导热油出口，所述导热油腔室的下部且位于导热油出口的同侧设有导热油进口，所述导热油出口和导热油进口分别通过管道与导热油炉的进油口和出油口相连接；
6.所述搅拌部件包括设置在盖板顶部中心处的驱动电机、设置在融蜡室并与驱动电机转轴相连接的融蜡搅拌轴和设置在融蜡搅拌轴上的多对棒状搅拌杆，所述棒状搅拌杆的端部为尖锐状结构。
7.所述融蜡排放口上还设有排液阀门。
8.多对棒状搅拌杆的数量为三对，且自上而下在融蜡搅拌轴上均匀分布。
9.多个导热油流通孔的数量为三个。
10.多组水平导热棒的数量为四组，所述水平导热棒固接于融蜡室的内壁上。
11.所述环形阻流板将导热油腔室分割为上部腔室和下部腔室两部分。
12.所述水平导热棒与多对棒状搅拌杆不接触。
13.本实用新型优点是：使用本融蜡装置加热的蜡易融化，受热均匀。
14.附 图 说 明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为环形阻流板的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如附图所示，本实用新型它包括圆桶状的壳体1、设置在壳体1内的搅拌部件以及设置在壳体1一侧的导热油炉2；
23.所述壳体1的侧壁自外向内依次设置隔热保温外层11、导热油腔室12和融蜡室13，所述壳体1的顶部设有盖板14，盖板14的一侧设有投料口15、另一侧设有排气口16，所述壳体1的底部设有融蜡排放口17和多个支撑腿18；所述融蜡室13的内壁上沿其高度方向设有多组水平导热棒19，每组导热棒19由六个位于同一高度且均匀分布在融蜡室13圆周方向侧壁的导热棒构成，所述导热油腔室12的中部设有一环形阻流板20，所述环形阻流板20的一侧设有多个导热油流通孔21，所述导热油腔室12的上部且位于环形阻流板20的另一侧设有导热油出口23，所述导热油腔室12的下部且位于导热油出口23的同侧设有导热油进口22，所述导热油出口23和导热油进口22分别通过管道与导热油炉2的进油口和出油口相连接；
24.所述搅拌部件包括设置在盖板14顶部中心处的驱动电机3、设置在融蜡室13并与驱动电机3转轴相连接的融蜡搅拌轴4和设置在融蜡搅拌轴4上的多对棒状搅拌杆5，所述棒状搅拌杆5的端部为尖锐状结构。
25.所述融蜡排放口17上还设有排液阀门。
26.多对棒状搅拌杆5的数量为三对，且自上而下在融蜡搅拌轴4上均匀分布。
27.多个导热油流通孔21的数量为三个。
28.多组水平导热棒19的数量为四组，所述水平导热棒19固接于融蜡室13的内壁上。
29.所述环形阻流板20将导热油腔室12分割为上部腔室和下部腔室两部分。
30.所述水平导热棒19与多对棒状搅拌杆5不接触。
31.工作原理：导热油炉2将热油送至导热油腔室12下部的导热油进口22，热油先经导
热油腔室12的下部腔室，然后自环形阻流板20上的多个导热油流通孔21进入到上部腔室，最后自导热油腔室12上部的导热油出口23流回至导热油炉2，热油透过融蜡室13的内壁对加入打蜡块进行加热，同时启动驱动电机3带动多对棒状搅拌杆5对融化的蜡液进行适当搅动，多组水平导热棒19也可以伸入到融蜡室13进行补充加热，蜡液完全融化后，经壳体1的底部的融蜡排放口17排出。使用本融蜡装置加热的蜡易融化，受热均匀，显著提高融蜡效率。
32.上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。


技术特征：
1.一种融蜡装置，其特征在于它包括圆桶状的壳体(1)、设置在壳体(1)内的搅拌部件以及设置在壳体(1)一侧的导热油炉(2)；所述壳体(1)的侧壁自外向内依次设置隔热保温外层(11)、导热油腔室(12)和融蜡室(13)，所述壳体(1)的顶部设有盖板(14)，盖板(14)的一侧设有投料口(15)、另一侧设有排气口(16)，所述壳体(1)的底部设有融蜡排放口(17)和多个支撑腿(18)；所述融蜡室(13)的内壁上沿其高度方向设有多组水平导热棒(19)，每组水平导热棒(19)由六个位于同一高度且均匀分布在融蜡室(13)圆周方向侧壁的水平导热棒构成，所述导热油腔室(12)的中部设有一环形阻流板(20)，所述环形阻流板(20)的一侧设有多个导热油流通孔(21)，所述导热油腔室(12)的上部且位于环形阻流板(20)的另一侧设有导热油出口(23)，所述导热油腔室(12)的下部且位于导热油出口(23)的同侧设有导热油进口(22)，所述导热油出口(23)和导热油进口(22)分别通过管道与导热油炉(2)的进油口和出油口相连接；所述搅拌部件包括设置在盖板(14)顶部中心处的驱动电机(3)、设置在融蜡室(13)并与驱动电机(3)转轴相连接的融蜡搅拌轴(4)和设置在融蜡搅拌轴(4)上的多对棒状搅拌杆(5)，所述棒状搅拌杆(5)的端部为尖锐状结构。2.根据权利要求1所述的一种融蜡装置，其特征在于所述融蜡排放口(17)上还设有排液阀门。3.根据权利要求1所述的一种融蜡装置，其特征在于多对棒状搅拌杆(5)的数量为三对，且自上而下在融蜡搅拌轴(4)上均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种融蜡装置，其特征在于多个导热油流通孔(21)的数量为三个。5.根据权利要求1所述的一种融蜡装置，其特征在于多组水平导热棒(19)的数量为四组，所述水平导热棒(19)固接于融蜡室(13)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种融蜡装置，其特征在于所述环形阻流板(20)将导热油腔室(12)分割为上部腔室和下部腔室两部分。7.根据权利要求1所述的一种融蜡装置，其特征在于所述水平导热棒(19)与多对棒状搅拌杆(5)不接触。

技术总结
本实用新型公开了一种融蜡装置，它包括圆桶状的壳体、设置在壳体内的搅拌部件以及设置在壳体一侧的导热油炉；壳体的侧壁自外向内依次设置隔热保温外层、导热油腔室和融蜡室，壳体的顶部设有盖板，盖板的一侧设有投料口、另一侧设有排气口，壳体的底部设有融蜡排放口和多个支撑腿；融蜡室的内壁上沿其高度方向设有多组水平导热棒，每组导热棒由六个位于同一高度且均匀分布在融蜡室圆周方向侧壁的导热棒构成，导热油腔室的中部设有一环形阻流板，环形阻流板的一侧设有多个导热油流通孔.本实用新型优点是：使用本融蜡装置加热的蜡易融化，受热均匀。受热均匀。受热均匀。


技术研发人员：段修林 王宏贵
受保护的技术使用者：荆门市维佳实业有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/14