一种处理特种废油的无机陶瓷膜设备的制作方法

1.本实用新型属于废油处理设备技术领域，具体为一种处理特种废油的无机陶瓷膜设备。


背景技术：

2.现有对对特种废油进行回收加工时，会用到陶瓷膜过滤设备进行错流过滤，从而将废油中的固体灰和重金属过滤出来，是十分高效、环保的处理设备。在现有陶瓷膜过滤中，需要定期对陶瓷膜进行更换，但现有的设备中，由于陶瓷膜管较高较重，更换时需要多人操作，且效率不高，为了解决上述提出的问题，提出一种处理特种废油的无机陶瓷膜设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种处理特种废油的无机陶瓷膜设备。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种处理特种废油的无机陶瓷膜设备，包括底板，所述底板的顶面一侧固定连接有固定架，所述固定架上设置有陶瓷膜管，所述陶瓷膜管内设置有陶瓷膜，所述陶瓷膜管的外壁上固定连接有套环，所述套环上固定连接有连接板，所述底板的顶面另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面两侧固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有油缸，所述油缸的活塞杆顶端固定连接有移动板，所述移动板上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有安装架，所述连接板通过螺栓固定连接在所述安装架上，所述转轴的另一端固定连接有电机，所述移动板的下部焊接有安装台，所述电机固定连接在所述安装台上。
5.在一优选的实施方式中，所述固定架的下部固定连接有进油管，所述固定架的上部固定连接有废油出管，所述陶瓷膜管固定连接在所述废油出管和所述进油管之间，所述陶瓷膜管的上下两侧均焊接有连接管，所述连接管上固定连接有渗滤液出管，所述渗滤液出管固定连接在所述固定架上。
6.在一优选的实施方式中，所述移动板的底部两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在所述支撑架的顶面。
7.在一优选的实施方式中，所述进油管、所述废油出管和所述渗滤液出管上的连接法兰盘均转动连接有多个连接环，所述连接环的上螺纹连接有压紧螺栓。
8.在一优选的实施方式中，所述陶瓷膜管的上下两端和所述连接管的出油端的连接法兰盘上均开设有多个卡孔，所述压紧螺栓可卡入到卡孔中。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，此结构通过启动油缸带动移动板移动，从而将连接在安装架上的陶瓷膜管从废油出管和进油管之间抽出，然后启动电机带动安装架上的陶瓷膜管转动90度，进而便于人员对内部的陶瓷膜进行更换，不要多人操作便可对陶瓷膜管内的陶瓷膜进
行更换，且效率高。
11.2、本实用新型中，通过陶瓷膜管通过连接环上压紧螺栓与进油管、废油出管和渗滤液出管连接，相较于传统的螺栓连接不需要来回的拆装螺栓，安装方便，且效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
13.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
14.图3为本实用新型中滑轨的结构示意简图。
15.图中标记：1-底板、2-固定架、3-陶瓷膜管、4-套环、5-连接板、6-支撑架、7-竖板、8-油缸、9-移动板、10-转轴、11-安装架、12-电机、13-安装台、14-进油管、15-废油出管、16-渗滤液出管、17-滑轨、18-连接环、19-压紧螺栓、20-卡孔、21-连接管、22-陶瓷膜。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种处理特种废油的无机陶瓷膜设备进行详细的说明。
18.实施例：
19.本实用新型实施例提供的一种处理特种废油的无机陶瓷膜设备参考图1所示，包括底板1，底板1的顶面一侧固定连接有固定架2，固定架2上设置有陶瓷膜管3，陶瓷膜管3内设置有陶瓷膜22，固定架2的下部固定连接有进油管14，固定架2的上部固定连接有废油出管15，陶瓷膜管3固定连接在废油出管15和进油管14之间，陶瓷膜管3的上下两侧均焊接有连接管21，连接管21上固定连接有渗滤液出管16，渗滤液出管16固定连接在所述固定架2上。此结构进油管14将废油送入到陶瓷膜管3中，陶瓷膜管3利用内部的陶瓷膜22对废油进行过滤，过滤下来的废料会通过废油出管15排出，然后过滤下料的油会通过渗滤液出管16排出，从而完成对废料的过滤处理。
20.参考图1所示，陶瓷膜管3的外壁上固定连接有套环4，套环4上固定连接有连接板5，底板1的顶面另一侧固定连接有支撑架6，支撑架6的顶面两侧固定连接有竖板7，竖板7上固定连接有油缸8，油缸8的活塞杆顶端固定连接有移动板9，移动板9上转动连接有转轴10，转轴10的一端固定连接有安装架11，连接板5通过螺栓固定连接在安装架11上，转轴10的另一端固定连接有电机12，移动板9的下部焊接有安装台13，电机12固定连接在安装台13上，此结构中当陶瓷膜管3与进油管14和废油出管15以及渗滤液出管16脱离时，只需启动油缸8带动移动板9移动，从而将连接在安装架11上的陶瓷膜管3从废油出管15和进油管14之间抽出，然后启动电机12带动安装架11上的陶瓷膜管3转动90度，进而便于人员对内部的陶瓷膜22进行更换。
21.参考图1和图3所示，移动板9的底部两侧滑动连接有滑轨17，滑轨17固定连接在支
撑架6的顶面，利用滑轨17对移动板9的移动起到导向作用。
22.参考图1和图2所示，进油管14、废油出管15和渗滤液出管16上的连接法兰盘均转动连接有多个连接环18，连接环18的上螺纹连接有压紧螺栓19，此结构只需转动连接环18上的压紧螺栓19，使压紧螺栓19顶住陶瓷膜管3上的法兰连接盘，进而便可快速将进油管14、废油出管15和渗滤液出管16固定到陶瓷膜管3上，相较于传统的螺栓连接，不需要来回拆卸螺栓，安装更加的快捷。
23.参考图1和图2所示，陶瓷膜管3的上下两端和连接管的出油端的连接法兰盘上均开设有多个卡孔20，压紧螺栓19可卡入到卡孔20中，同时卡孔20可卡住压紧螺栓19的位置，防止压紧螺栓19滑动导致连接松动。
24.本技术实施例的一种处理特种废油的无机陶瓷膜设备的实施原理为：使用时，只需先旋动连接环18上压紧螺栓19，从而将进油管14、废油出管15和渗滤液出管16与陶瓷膜管3分离，然后启动油缸8带动移动板9移动，从而将连接在安装架11上的陶瓷膜管3从废油出管15和进油管14之间抽出，然后启动电机12带动安装架11上的陶瓷膜管3转动90度，进而便于人员对陶瓷膜管3内部的陶瓷膜22进行更换，当更换好后，先启动电机13回位陶瓷膜管3，然后再启动油缸8将移动板9回位，此时陶瓷膜管3正好处于安装位，然后只需将连接环18转向陶瓷膜管3这边，然后旋动压紧螺栓19，使压紧螺栓19卡入到卡控20中，并顶住卡孔20的底部，从而便可完成对陶瓷膜管3的安装。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。