一种用于消光膜制备的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及消光膜制备领域，具体地，涉及一种用于消光膜制备的原料混合装置。


背景技术：

2.消光膜是一种常见的包装膜，消光膜在制备时，需要将消光母料和各种辅助配料进行混合，将形成后的混合料进行后续加工；母料在混合过程中，黏性较大，使得其容易粘附在混合桶的内壁，长时间不清理会干固在桶壁，对后续搅拌产生影响。
3.因此，提供一种提高混合均匀度、避免物料粘接在桶壁的原料混合装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于消光膜制备的原料混合装置，解决了母料在混合过程中，黏性较大，使得其容易粘附在混合桶内壁的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于消光膜制备的原料混合装置，所述原料混合装置包括桶体，所述桶体上设置有盖帽，所述盖帽的内侧壁可转动地设置有内齿圈，所述盖帽的内顶壁分别可转动地设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述内齿圈相啮合，使得所述第一齿轮能够通过所述第二齿轮带动所述内齿圈转动；
6.所述第一齿轮上同轴设置有第一转杆组件，所述第二齿轮上同轴设置有第二转杆组件，所述内齿圈的下端面设置有刷板，所述刷板上设置有橡胶刮条，所述橡胶刮条至少部分与所述桶体的内壁相接触。
7.优选地，所述第一转杆组件包括同轴固定在所述第一齿轮上的第一转杆，所述第一转杆自上而下间隔固定有多个第一支杆；
8.所述第二转杆组件包括同轴固定在所述第二齿轮上的第二转杆，所述第二转杆自上而下间隔固定有多个第二支杆；
9.所述第一支杆和所述第二支杆自上而下交错设置。
10.优选地，所述盖帽的内壁形成有环形槽，所述内齿圈的外壁形成有环形凸起结构，所述环形凸起结构可转动地卡合在所述环形槽内。
11.优选地，所述环形凸起结构上可转动地设置有多个滚珠；
12.所述滚珠至少部分与所述环形槽的内壁相接触。
13.优选地，所述盖帽上设置有电机，所述电机的输出轴至少部分延伸至所述盖帽内，并与所述第一齿轮同轴连接。
14.优选地，所述盖帽上设置有安装孔，所述安装孔内固定有轴承；
15.所述电机的输出轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
16.优选地，所述桶体的下端固定有支座，所述支座上固定有气缸，所述盖帽上设置有
连接耳，所述气缸的活塞杆与所述连接耳相连接，使得所述气缸的伸缩能够带动所述盖帽沿竖直方向位移。
17.优选地，所述桶体的下端连通有出料管。
18.本实用新型提供了一种用于消光膜制备的原料混合装置，所述原料混合装置包括桶体，所述桶体上设置有盖帽，所述盖帽的内侧壁可转动地设置有内齿圈，所述盖帽的内顶壁分别可转动地设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述内齿圈相啮合，使得所述第一齿轮能够通过所述第二齿轮带动所述内齿圈转动；所述第一齿轮上同轴设置有第一转杆组件，所述第二齿轮上同轴设置有第二转杆组件，所述内齿圈的下端面设置有刷板，所述刷板上设置有橡胶刮条，所述橡胶刮条至少部分与所述桶体的内壁相接触。作业时，将原料加入桶体内，通过转动第一齿轮，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿圈在盖帽内转动，第一齿轮和第二齿轮的转动能够分别带动第一转杆组件和第二转杆组件在桶体内转动，对原料进行有效搅拌，内齿圈在转动过程中，能够利用刷板上的橡胶刮条对桶体内壁进行刮除作业，避免物料粘接积聚在桶壁。本实用新型提供的原料混合装置，解决了母料在混合过程中，黏性较大，使得其容易粘附在混合桶内壁的问题，同时也增加了原料的混合均匀度。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型提供的原料混合装置的结构图；
22.图2是本实用新型提供的原料混合装置的内部结构图；
23.图3是本实用新型提供的原料混合装置中内齿圈的结构图；
24.图4是本实用新型提供的原料混合装置中盖帽的部分剖视图。
25.附图标记说明
26.1-支座；2-桶体；3-盖帽；4-电机；5-连接耳；6-气缸；7-出料管；8-第一转杆组件；9-第二转杆组件；10-刷板；11-内齿圈；12-环形凸起结构；13-第二齿轮；14-第一齿轮；15-环形槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.如图1-4所示：本实用新型提供了一种用于消光膜制备的原料混合装置，所述原料混合装置包括桶体2，所述桶体2上设置有盖帽3，所述盖帽3的内侧壁可转动地设置有内齿圈11，所述盖帽3的内顶壁分别可转动地设置有第一齿轮14和第二齿轮13，所述第二齿轮13分别与所述第一齿轮14和所述内齿圈11相啮合，使得所述第一齿轮14能够通过所述第二齿轮13带动所述内齿圈11转动；所述第一齿轮14上同轴设置有第一转杆组件8，所述第二齿轮13上同轴设置有第二转杆组件9，所述内齿圈11的下端面设置有刷板10，所述刷板10上设置有橡胶刮条，所述橡胶刮条至少部分与所述桶体2的内壁相接触。作业时，将原料加入桶体
内，通过转动第一齿轮，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿圈在盖帽内转动，第一齿轮和第二齿轮的转动能够分别带动第一转杆组件和第二转杆组件在桶体内转动，对原料进行有效搅拌，内齿圈在转动过程中，能够利用刷板上的橡胶刮条对桶体内壁进行刮除作业，避免物料粘接积聚在桶壁。本实用新型提供的原料混合装置，解决了母料在混合过程中，黏性较大，使得其容易粘附在混合桶内壁的问题，同时也增加了原料的混合均匀度。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了提高原料的搅拌效果，同时，避免第一转杆组件8和第二转杆组件9转动时相互干扰，所述第一转杆组件8包括同轴固定在所述第一齿轮14上的第一转杆，所述第一转杆自上而下间隔固定有多个第一支杆；所述第二转杆组件9包括同轴固定在所述第二齿轮13上的第二转杆，所述第二转杆自上而下间隔固定有多个第二支杆；所述第一支杆和所述第二支杆自上而下交错设置。
30.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得内齿圈11能够在盖帽3的内壁稳定旋转，所述盖帽3的内壁形成有环形槽15，所述内齿圈11的外壁形成有环形凸起结构12，所述环形凸起结构12可转动地卡合在所述环形槽15内。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了减少环形凸起结构12和环形槽15之间的摩擦力，使得内齿圈能够顺畅的转动，所述环形凸起结构12上可转动地设置有多个滚珠；所述滚珠至少部分与所述环形槽15的内壁相接触。
32.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了带动第一齿轮14转动，所述盖帽3上设置有电机4，所述电机4的输出轴至少部分延伸至所述盖帽3内，并与所述第一齿轮14同轴连接。
33.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得电机的输出轴能够顺畅的转动，所述盖帽3上设置有安装孔，所述安装孔内固定有轴承；
34.所述电机4的输出轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
35.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于打开盖帽3添加原料，所述桶体2的下端固定有支座1，所述支座1上固定有气缸6，所述盖帽3上设置有连接耳5，所述气缸6的活塞杆与所述连接耳5相连接，使得所述气缸6的伸缩能够带动所述盖帽3沿竖直方向位移。
36.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于将混合的原料导出，所述桶体2的下端连通有出料管7，出料管7上可以设置开关。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。