一种多工位点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种多工位点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.现有的点胶机只具备单一点胶工位，其点胶效率低，工作效率低，点胶位置不可调节，点胶枪数量单一，不能进行拆卸更换，安装稳定性差，为此，我们提出了一种多工位点胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的点胶机只具备单一点胶工位，其点胶效率低，工作效率低，点胶位置不可调节，点胶枪数量单一，不能进行拆卸更换，安装稳定性差的缺点，而提出的一种多工位点胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种多工位点胶机，包括点胶台板、控制器，所述点胶台板的顶侧固定设有隔条，所述点胶台板的顶侧且位于隔条的两侧均设有往复式电动滑轨，所述往复式电动滑轨的顶侧滑动连接设有物料放置板，所述点胶台板的顶侧固定设有龙门架，所述控制器固定连接在龙门架的一侧，所述龙门架的顶侧固定设有气缸，所述气缸的轴端固定设有连接箱，所述连接箱的内侧固定设有间距调节机构，所述间距调节机构的底侧设有安装板，所述安装板的底侧设有若干点胶枪，所述安装板的顶侧设有可调型夹紧机构。
7.优选的，所述点胶台板的底侧固定设有若干支撑座，所述支撑座的底侧固定设有防滑橡胶板。
8.优选的，所述间距调节机构包括：微型电机，所述微型电机固定连接在连接箱的一侧，所述微型电机的轴端固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧传动连接设有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定设有导向杆，所述导向杆的两侧均固定设有螺纹片，所述螺纹片的外侧通过螺纹传动套接设有内螺纹限位套，所述内螺纹限位套的一侧贯穿于连接箱的一侧，所述连接箱的底侧设有导向孔，所述内螺纹限位套的一侧固定连接设有导向连接条，所述导向连接条滑动连接在导向孔的内侧，所述导向连接条的底侧与安装板的顶侧相连接。
9.优选的，所述可调型夹紧机构包括：侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别固定连接在安装板的顶侧，所述安装板的内侧固定设有插接孔，所述侧板的一侧转动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定设有旋钮，所述螺纹杆的外侧通过螺纹传动套接设有夹板，所述夹板滑动连接在插接孔的内侧，所述插接孔的内侧活动插接设有若干导向块，所述点胶枪通过卡扣可拆卸式连接在导向块的底侧，所述插接孔的一侧设有限位孔，所
述限位孔的内侧活动插接设有限位板。
10.优选的，所述旋钮的外侧固定设有若干防滑橡胶颗粒球。
11.优选的，所述安装板的数量为两个，且以隔条为中心呈平行对称结构设置，所述点胶枪的数量至少为四个。
12.优选的，所述物料放置板的顶侧固定设有橡胶防滑垫。
13.本实用新型提出的一种多工位点胶机，有益效果在于：通过设置点胶台板、隔条、往复式电动滑轨、物料放置板，可提供一个物料点胶往复式的功能，方便进行物料更换点胶；
14.通过设置微型电机、蜗杆、蜗轮、导向杆、螺纹片、内螺纹限位套、导向连接条，可提供一个点胶位置可调节的功能，满足点胶不同位置的需求；
15.通过设置侧板、螺纹杆、旋钮、夹板、导向块、限位板，可对点胶枪提供一个安装稳定性，可根据不同需求进行点胶枪的安装需求，该多工位点胶机，点胶效率高，工作效率高，点胶位置可调节，操作方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多工位点胶机的正面轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种多工位点胶机的背面轴测结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种多工位点胶机的正面剖切轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种多工位点胶机的正面剖切轴测中a的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种多工位点胶机的侧面剖切轴测结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种多工位点胶机的侧面剖切轴测中b的结构示意图。
22.图中：1点胶台板、2隔条、3往复式电动滑轨、4物料放置板、5龙门架、6控制器、7气缸、8连接箱、9安装板、10点胶枪、11支撑座、12微型电机、13蜗杆、14蜗轮、15导向杆、16螺纹片、17内螺纹限位套、18导向连接条、19侧板、20螺纹杆、21旋钮、22夹板、23导向块、24限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种多工位点胶机，包括点胶台板1、控制器6，点胶台板1的顶侧固定设有隔条2，点胶台板1的顶侧且位于隔条2的两侧均设有往复式电动滑轨3，往复式电动滑轨3的顶侧滑动连接设有物料放置板4，点胶台板1的顶侧固定设有龙门架5，控制器6固定连接在龙门架5的一侧，龙门架5的顶侧固定设有气缸7，气缸7的轴端固定设有连接箱8，连接箱8的内侧固定设有间距调节机构，间距调节机构的底侧设有安装板9，安装板9的底侧设有若干点胶枪10，安装板9的顶侧设有可调型夹紧机构。
25.为了提高点胶台板1的放置稳定性，点胶台板1的底侧固定设有若干支撑座11，支撑座11的底侧固定设有防滑橡胶板。
26.为了对点胶位置提供一个自动调节的功能，设置了间距调节机构包括：微型电机
12，微型电机12固定连接在连接箱8的一侧，微型电机12的轴端固定设有蜗杆13，蜗杆13的一侧传动连接设有蜗轮14，蜗轮14的内侧固定设有导向杆15，导向杆15的两侧均固定设有螺纹片16，螺纹片16的外侧通过螺纹传动套接设有内螺纹限位套17，内螺纹限位套17的一侧贯穿于连接箱8的一侧，连接箱8的底侧设有导向孔，内螺纹限位套17的一侧固定连接设有导向连接条18，导向连接条18滑动连接在导向孔的内侧，导向连接条18的底侧与安装板9的顶侧相连接；
27.工作时，利用微型电机12驱动蜗杆13，蜗杆13传动蜗轮14，蜗轮14带动导向杆15旋转，从而使螺纹片16旋转，通过螺纹传动内螺纹限位套17进行位置移动，内螺纹限位套17带动导向连接条18调节安装板9的位置，然后对点胶位置进行调节改变。
28.为了使用不同数量的点胶枪10的安装，提高其安装稳定性，设置了可调型夹紧机构包括：侧板19，侧板19的数量为两个，两个侧板19分别固定连接在安装板9的顶侧，安装板9的内侧固定设有插接孔，侧板19的一侧转动连接设有螺纹杆20，螺纹杆20的一侧固定设有旋钮21，螺纹杆20的外侧通过螺纹传动套接设有夹板22，夹板22滑动连接在插接孔的内侧，插接孔的内侧活动插接设有若干导向块23，点胶枪10通过卡扣可拆卸式连接在导向块23的底侧，插接孔的一侧设有限位孔，限位孔的内侧活动插接设有限位板24；
29.安装时，将指定数量的点胶枪10配合导向块23插入插接孔内，然后转动旋钮21驱动螺纹杆20，螺纹杆20通过螺纹传动夹板22，配合限位板24对插接后的导向块23进行位置固定。
30.为了提高旋钮21的表面摩擦力，方便进行旋转，旋钮21的外侧固定设有若干防滑橡胶颗粒球。
31.为了提供一个多工位加工的功能，增加其点胶量，提高点胶效率，安装板9的数量为两个，且以隔条2为中心呈平行对称结构设置，点胶枪10的数量至少为四个。
32.为了对点胶物料提供一个放置稳定性，加强点胶物料与物料放置板4之间的摩擦力，物料放置板4的顶侧固定设有橡胶防滑垫。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。