炭素制品焙烧烟气净化的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及炭素制品焙烧烟气净化的装置。


背景技术：

2.在生产炭素时必须要执行煅烧工序，该工序会产生大量的含有粉尘、废水汽、氮氧化物和二氧化硫等有害物质的烟气，因此在尾气排放出需要设置烟气净化装置，对烟气净化后再排出。
3.现阶段用于炭素制品焙烧的烟气净化的装置在使用时，烟气在装置内停留时间短，导致烟气中的二氧化硫不能充分被去除，并且该装置中用于除去粉尘的结构出现饱和堵塞时，不便将其快速从装置中拆卸出来并清理，从而耽误烟气处理进度，因此本实用新型提出一种炭素制品焙烧烟气净化的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的炭素制品焙烧烟气净化的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：炭素制品焙烧烟气净化的装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔底部一侧连接有除尘箱，所述除尘箱远离脱硫塔的一侧设有进气管，所述脱硫塔顶部设有出气管，所述脱硫塔内侧壁固定有多个隔板，所述脱硫塔远离除尘箱的一侧设有喷淋结构，所述除尘箱内部设有除尘结构，所述除尘箱顶壁中部开设有开口，且开口内侧壁底端设有支撑板，所述开口内侧壁两侧均开设有凹槽，且凹槽内设有卡合结构。
6.进一步的，所述喷淋结构包括固定于脱硫塔侧壁上的多个横管，多个所述横管位于脱硫塔外的一端共同连接有主管道，多个所述横管位于脱硫塔内的一端连接有多个喷头，所述脱硫塔底部设有排液管，主管道内通入吸收浆液，这里的吸收液可以是ca(oh)2或石灰乳等其他可以吸收二氧化硫的浆液，通过喷头将浆液喷洒在脱硫塔内后与烟气接触，可以除去烟气中的二氧化硫。
7.进一步的，多个所述隔板从下到上呈等距离交替排列，多个所述横管穿插设置在多个横管之间，通过隔板的阻隔，使得烟气在脱硫塔内停留时间能更长，从而增加烟气与吸收液的接触时间，充分吸收烟气中的二氧化硫。
8.进一步的，所述除尘结构包括顶板，所顶板下表面固定有底板，且底板尺寸小于顶板尺寸，所述底板下表面两侧固定有两个侧板，两个所述侧板之间设有多层等距离排列的除尘布，当烟气经过除尘箱内部时，可以通过除尘布对烟气中的颗粒粉尘进行吸附。
9.进一步的，所述顶板两侧靠近卡合结构处均开设有卡槽，所述卡合结构包括固定于凹槽内侧壁的弹簧，且弹簧另一端固定有卡齿，所述卡齿与卡槽卡合，从而可以将顶板固定在开口内部。
10.进一步的，所述凹槽顶端开设有条形口，所述卡齿顶端固定有凸杆，且凸杆顶端穿
过条形口并与条形口滑动连接，通过拨动凸杆，使得凸杆带动卡齿与卡槽脱离，就可以将顶板连同其底部的结构从除尘箱顶部的开口拆卸出来，从而便于对饱和的除尘布上的粉尘进行清理。
11.进一步的，所述顶板下表面且位于底板外侧设有密封垫，密封垫下表面与支撑板上表面贴合，可以增加顶板与开口连接的密封性。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置脱硫塔和除尘箱，除尘箱内部设有除尘结构，脱硫塔内部设有多个隔板和喷淋结构，多个隔板从上到下等距离且交替排列，喷淋结构的多个横穿穿插设置在相邻两个隔板之间，烟气在除尘箱内部经过除尘结构除尘后会进入脱硫塔底部，此时喷淋结构会通过横管上的喷头喷出吸收液，烟气从脱硫塔底部向上排出过程中就会与吸收液接触，从而除去烟气中的二氧化硫，而通过隔板的分隔，会让烟气在脱硫塔内停留时间更长，进而提高脱硫效果。
14.2、本实用新型在使用时，通过设置除尘箱内的除尘结构包括顶板、底板、两个侧板和多层除尘布，顶板两侧设有卡槽，除尘箱顶部开口两侧均设有卡合结构，通过卡合结构与卡槽卡合，可以快速将除尘结构固定在除尘箱内部，当除尘布饱和时，从而便于快速将除尘结构从除尘箱内拆卸出来，并清理除尘布上的粉尘。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖图；
16.图2为本实用新型的局部立体图；
17.图3为本实用新型的a处放大图。
18.图例说明：
19.1、脱硫塔；2、除尘箱；3、进气管；4、出气管；5、隔板；6、横管；7、主管道；8、喷头；9、开口；10、支撑板；11、顶板；12、底板；13、卡槽；14、凹槽；15、弹簧；16、卡齿；17、条形口；18、凸杆；19、密封垫；20、侧板；21、除尘布。
具体实施方式
20.如图1-图3所示，涉及炭素制品焙烧烟气净化的装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1底部一侧连接有除尘箱2，除尘箱2远离脱硫塔1的一侧设有进气管3，脱硫塔1顶部设有出气管4，脱硫塔1内侧壁固定有多个隔板5，脱硫塔1远离除尘箱2的一侧设有喷淋结构，除尘箱2内部设有除尘结构，除尘箱2顶壁中部开设有开口9，且开口9内侧壁底端设有支撑板10，开口9内侧壁两侧均开设有凹槽14，且凹槽14内设有卡合结构，卡合结构用于对除尘结构进行固定。
21.如图1和图2所示，喷淋结构包括固定于脱硫塔1侧壁上的多个横管6，多个横管6位于脱硫塔1外的一端共同连接有主管道7，多个横管6位于脱硫塔1内的一端连接有多个喷头8，脱硫塔1底部设有排液管，主管道7的入口通入吸收液，吸收液经过主管道7后可以分流进入多个横管6中，最后由喷头8喷出，从而利用吸收液吸收烟气中的二氧化硫。多个隔板5从下到上呈等距离交替排列，多个横管6穿插设置在多个横管6之间，交替设置的隔板5将脱硫塔1内部分隔成多层空间，烟气在进入脱硫塔1后，可以在脱硫塔1内停留更长时间，有利于烟气与吸收液的充分接触。除尘结构包括顶板11，顶板11下表面固定有底板12，且底板12尺
寸小于顶板11尺寸，底板12下表面两侧固定有两个侧板20，两个侧板20之间设有多层等距离排列的除尘布21，利用除尘布21可以阻隔烟气中的粉尘颗粒，并且除尘结构可以从除尘箱2顶部直接取出，所以清理除尘布21时也更加方便。
22.如图3所示，顶板11两侧靠近卡合结构处均开设有卡槽13，卡合结构包括固定于凹槽14内侧壁的弹簧15，且弹簧15另一端固定有卡齿16，卡齿16与卡槽13卡合。凹槽14顶端开设有条形口17，卡齿16顶端固定有凸杆18，且凸杆18顶端穿过条形口17并与条形口17滑动连接。通过设置的卡合结构，可以对除尘结构进行固定，其次，当卡合结构的卡齿16与卡槽13脱离后，又便于将除尘结构从除尘箱2内拉出。
23.顶板11下表面且位于底板12外侧设有密封垫19，密封垫19可以增加除尘结构与除尘箱2连接处的密封性，防止处理的烟气泄露。
24.使用时：将烟气从进气管3通入，然后向主管道7内泵入吸收液，吸收液经过多个横管6从喷头8喷出，而烟气在进入除尘箱2后，烟气中的粉尘会吸附在除尘结构的除尘布21上，被除尘的烟气进入脱硫塔1底部由于烟气温度较高，会在脱硫塔1内部上升，所以烟气就会与喷洒处的吸收液充分接触，使得烟气中的二氧化硫被吸收，最后烟气从顶部出气管4排出，吸收液则从脱硫塔1底部的排液管排出。当需要对除尘结构的除尘布21进行清理时，可以通过拨动除尘箱2顶部的两个凸杆18，使其带动卡齿16缩回凹槽14中，并与卡槽13脱离，然后抓住顶板11上表面的把手将顶板11以及下方的除尘结构一起拉出即可。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。