一种新型环保粉末涂料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保粉末涂料技术领域，具体为一种新型环保粉末涂料混料装置。


背景技术：

2.粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，环保粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
3.现有技术中在对涂料进行配色时，需要将不同颜色的粉末涂料混合均匀，现有技术中多采用搅拌机混合，这种方式不能实现连续式混料，且需要不断的加料、卸料，比较麻烦，且耗费时间和人力。
4.为此，我们提出了一种新型环保粉末涂料混料装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型环保粉末涂料混料装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型环保粉末涂料混料装置，包括混合箱，所述混合箱的内部开设有混合腔，混合腔的内壁靠近顶部的位置固定设有分料管，分料管的数量为二，两组分料管位于混合腔内壁相对的两个侧壁上，分料管的内壁均匀设有混合管，两组分料管上的混合管呈错位设置，混合管的底部均匀设有喷料孔，所述混合腔的底部开设有出料口，所述混合箱的内部位于混合腔的外侧开设有抽料腔,抽料腔的底部设有粉料箱，所述抽料腔的内部设有将粉料箱内部的粉末涂料抽入分料管内部的抽粉机构。
8.本实用新型在实际操作时，抽粉机构可以将粉料箱内部的粉料抽出并泵入分料管的内部，最终从分料管底部的喷料孔喷出，由于不同粉料箱的内部装有不同颜色的粉末涂料，且两组分料管内壁的混合管呈错位排列，进而可以将不同颜色的粉末涂料从喷料孔的底部呈雾状均匀的喷出并进行混合，不仅可以实现连续式的混料，同时粉末涂料从喷料孔底部喷出时会携带气体一起喷出，起到更好的混合效果。
9.优选的，所述抽粉机构包括电动推杆、抽料管、抽料槽体、活塞板、固定杆和粉料通道，所述固定杆的一端与分料管的内部相互连通，固定杆的另一端穿入抽料槽体的内部与活塞板固连，活塞板与抽料槽体相互滑动连接，活塞板和固定杆上设有与分料管内部连通的粉料通道，所述抽料槽体的外侧端底部与抽料管的顶部固连，抽料管的底端插入粉料箱的内部，所述粉料通道和抽料管的内部均设有单向阀，抽料槽体的外侧端与电动推杆的活动端固连，电动推杆的固定端固定安装在抽料腔的外侧壁。
10.实际操作时，电动推杆将会带动抽料槽体在水平面内来回的移动，当抽料槽体向远离分料管的方向移动时，此时活塞板与抽料槽体外侧端之间的距离变大，粉料箱内部的
粉末涂料将会在抽料槽体内部的负压作用下经过抽料管进入抽料槽体的外侧端，同时也将携带外界的空气进入抽料槽体的内部，而当电动推杆带动抽料槽体向靠近分料管的方向移动时，此时抽料槽体内部的粉末涂料和气体的混合物将会受到挤压并从粉料通道进入分料管的内部，最终从混合管底部的喷料孔喷出，起到将粉末涂料进行混合的作用。
11.优选的，所述粉料箱的顶部开设有供抽料管移动的限位通槽,所述粉料箱的顶部内壁位于限位通槽的前后两侧活动设有转动杆,转动杆的边缘设有螺旋刀片，所述转动杆由转动机构控制其转动。
12.工作时，转动机构带动转动杆转动使得螺旋刀片转动，螺旋刀片转动时可以将粉料箱内部的粉末涂料旋起，进而防止粉末涂料发生沉降不易从抽料管抽出，且粉末涂料旋起的过程中外界空气更多的进入粉末涂料的内部，带有气体的粉末涂料进入抽料槽体的内部并从粉料通道喷出时起到增压的作用。
13.优选的，所述转动机构包括直齿轮板和圆齿轮盘，所述圆齿轮盘底部的转轴与转动杆的顶部固连，圆齿轮盘顶部的转轴活动安装在粉料箱的顶部内壁，所述抽料管上固定设有直齿轮板,直齿轮板在限位通槽内部移动的过程中与圆齿轮盘相互啮合。
14.抽料槽体带动抽料管向远离分料管的方向移动时，此时粉料箱内部的粉末涂料进入抽料管的内部，同时抽料管移动将会带动直齿轮板拨动圆齿轮盘转动，进而使得转动杆带动螺旋刀片转动将粉末涂料向上旋起。
15.优选的，所述转动杆设有若干组，若干组转动杆在粉料箱的顶部内壁呈等距线性排列。
16.优选的，所述混合腔的内部位于混合管的下方设有外框架,外框架的内部固定设有筛网,筛网的两端固定设有限位插杆,限位插杆插设在混合腔与抽料腔之间的限位孔内，所述外框架由振筛机构控制其移动。
17.筛网的设置起到将混合料进一步分散与混合的作用，且振筛机构可以掉多年后外框架以及筛网移动，进而不仅促进筛网上的混合料漏下，也可以将混合料进一步打散混合，一举两得。
18.优选的，所述振筛机构包括撞击板和压缩弹簧，所述外框架一端的限位插杆通过压缩弹簧与抽料腔内部的安装板固连，外框架另一端的限位插杆伸入另一组抽料腔的内部，且该组抽料腔内部的抽料槽体的内侧端固定设有对该组限位插杆进行撞击的撞击板。
19.抽料槽体向靠近分料管的方向移动时，抽料槽体上的撞击板将会撞击外框架一端的限位插杆，使得外框架的另一端撞击混合腔的内壁，而当撞击板停止撞击外框架一端的限位插杆时，喷料孔将会在压缩弹簧的作用下复位。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型环保粉末涂料混料装置，具备以下有益效果：
21.1.本实用新型通过抽粉机构可以将粉料箱内部的粉料抽出并泵入分料管的内部，最终从分料管底部的喷料孔喷出，由于不同粉料箱的内部装有不同颜色的粉末涂料，且两组分料管内壁的混合管呈错位排列，进而可以将不同颜色的粉末涂料从喷料孔的底部呈雾状均匀的喷出并进行混合，不仅可以实现连续式的混料，同时粉末涂料从喷料孔底部喷出时会携带气体一起喷出，起到更好的混合效果；
22.2.本实用新型中筛网的设置起到将混合料进一步分散与混合的作用，且振筛机构
可以掉多年后外框架以及筛网移动，进而不仅促进筛网上的混合料漏下，也可以将混合料进一步打散混合，一举两得。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型的内部结构示意图；
25.图3为图2中a处放大结构示意图；
26.图4为图2中b处放大结构示意图；
27.图5为图2中c处放大结构示意图；
28.图6为图2中d处放大结构示意图；
29.图7为两组分料管上的混合管的分布图。
30.图中：1、混合箱；2、混合腔；3、分料管；4、混合管；5、抽料腔；6、电动推杆；7、抽料管；8、粉料箱；9、螺旋刀片；10、筛网；11、外框架；12、出料口；13、撞击板；14、抽料槽体；15、活塞板；16、固定杆；17、粉料通道；18、直齿轮板；19、限位通槽；20、圆齿轮盘；21、转动杆；22、喷料孔；23、限位插杆；24、限位孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：请参阅图1—图7，一种新型环保粉末涂料混料装置，包括混合箱1，混合箱1的内部开设有混合腔2，混合腔2的内壁靠近顶部的位置固定设有分料管3，分料管3的数量为二，两组分料管3位于混合腔2内壁相对的两个侧壁上，分料管3的内壁均匀设有混合管4，两组分料管3上的混合管4呈错位设置，混合管4的底部均匀设有喷料孔22，混合腔2的底部开设有出料口12，混合箱1的内部位于混合腔2的外侧开设有抽料腔5,抽料腔5的底部设有粉料箱8，抽料腔5的内部设有将粉料箱8内部的粉末涂料抽入分料管3内部的抽粉机构。
33.本实用新型在实际操作时，抽粉机构可以将粉料箱8内部的粉料抽出并泵入分料管3的内部，最终从分料管3底部的喷料孔22喷出，由于不同粉料箱8的内部装有不同颜色的粉末涂料，且两组分料管3内壁的混合管4呈错位排列，进而可以将不同颜色的粉末涂料从喷料孔22的底部呈雾状均匀的喷出并进行混合，不仅可以实现连续式的混料，同时粉末涂料从喷料孔22底部喷出时会携带气体一起喷出，起到更好的混合效果。
34.抽粉机构包括电动推杆6、抽料管7、抽料槽体14、活塞板15、固定杆16和粉料通道17，固定杆16的一端与分料管3的内部相互连通，固定杆16的另一端穿入抽料槽体14的内部与活塞板15固连，活塞板15与抽料槽体14相互滑动连接，活塞板15和固定杆16上设有与分料管3内部连通的粉料通道17，抽料槽体14的外侧端底部与抽料管7的顶部固连，抽料管7的底端插入粉料箱8的内部，粉料通道17和抽料管7的内部均设有单向阀，抽料槽体14的外侧端与电动推杆6的活动端固连，电动推杆6的固定端固定安装在抽料腔5的外侧壁。
35.实际操作时，电动推杆6将会带动抽料槽体14在水平面内来回的移动，当抽料槽体
14向远离分料管3的方向移动时，此时活塞板15与抽料槽体14外侧端之间的距离变大，粉料箱8内部的粉末涂料将会在抽料槽体14内部的负压作用下经过抽料管7进入抽料槽体14的外侧端，同时也将携带外界的空气进入抽料槽体14的内部，而当电动推杆6带动抽料槽体14向靠近分料管3的方向移动时，此时抽料槽体14内部的粉末涂料和气体的混合物将会受到挤压并从粉料通道17进入分料管3的内部，最终从混合管4底部的喷料孔22喷出，起到将粉末涂料进行混合的作用。
36.粉料箱8的顶部开设有供抽料管7移动的限位通槽19,粉料箱8的顶部内壁位于限位通槽19的前后两侧活动设有转动杆21,转动杆21的边缘设有螺旋刀片9，转动杆21由转动机构控制其转动。
37.工作时，转动机构带动转动杆21转动使得螺旋刀片9转动，螺旋刀片9转动时可以将粉料箱8内部的粉末涂料旋起，进而防止粉末涂料发生沉降不易从抽料管7抽出，且粉末涂料旋起的过程中外界空气更多的进入粉末涂料的内部，带有气体的粉末涂料进入抽料槽体14的内部并从粉料通道17喷出时起到增压的作用。
38.转动机构包括直齿轮板18和圆齿轮盘20，圆齿轮盘20底部的转轴与转动杆21的顶部固连，圆齿轮盘20顶部的转轴活动安装在粉料箱8的顶部内壁，抽料管7上固定设有直齿轮板18,直齿轮板18在限位通槽19内部移动的过程中与圆齿轮盘20相互啮合。
39.抽料槽体14带动抽料管7向远离分料管3的方向移动时，此时粉料箱8内部的粉末涂料进入抽料管7的内部，同时抽料管7移动将会带动直齿轮板18拨动圆齿轮盘20转动，进而使得转动杆21带动螺旋刀片9转动将粉末涂料向上旋起。
40.转动杆21设有若干组，若干组转动杆21在粉料箱8的顶部内壁呈等距线性排列。
41.混合腔2的内部位于混合管4的下方设有外框架11,外框架11的内部固定设有筛网10,筛网10的两端固定设有限位插杆23,限位插杆23插设在混合腔2与抽料腔5之间的限位孔24内，外框架11由振筛机构控制其移动。
42.筛网10的设置起到将混合料进一步分散与混合的作用，且振筛机构可以掉多年后外框架11以及筛网10移动，进而不仅促进筛网10上的混合料漏下，也可以将混合料进一步打散混合，一举两得。
43.振筛机构包括撞击板13和压缩弹簧，外框架11一端的限位插杆23通过压缩弹簧与抽料腔5内部的安装板固连，外框架11另一端的限位插杆23伸入另一组抽料腔5的内部，且该组抽料腔5内部的抽料槽体14的内侧端固定设有对该组限位插杆23进行撞击的撞击板13。
44.抽料槽体14向靠近分料管3的方向移动时，抽料槽体14上的撞击板13将会撞击外框架11一端的限位插杆23，使得外框架11的另一端撞击混合腔2的内壁，而当撞击板13停止撞击外框架11一端的限位插杆23时，喷料孔22将会在压缩弹簧的作用下复位。
45.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先抽粉机构可以将粉料箱8内部的粉料抽出并泵入分料管3的内部，最终从分料管3底部的喷料孔22喷出，由于不同粉料箱8的内部装有不同颜色的粉末涂料，且两组分料管3内壁的混合管4呈错位排列，进而可以将不同颜色的粉末涂料从喷料孔22的底部呈雾状均匀的喷出并进行混合，不仅可以实现连续式的混料，同时粉末涂料从喷料孔22底部喷出时会携带气体一起喷出，起到更好的混合效果;
46.筛网10的设置起到将混合料进一步分散与混合的作用，且振筛机构可以掉多年后
外框架11以及筛网10移动，进而不仅促进筛网10上的混合料漏下，也可以将混合料进一步打散混合，一举两得。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。