一种衬套易拆卸的砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，特别是涉及一种衬套易拆卸的砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.但是现有的砂磨机使用过程中仍存在一些弊端，传统的砂磨机在维修过程中需要拆卸分散轴上的衬套时，因衬套余分散盘之间的缝隙会渗入作业时的带有粘度的物料。长期处于这种情况中会导致衬套和分散轴粘连，造成拆卸异常困难，增加维修工时成本，影响生产，为此我们提出一种衬套易拆卸的砂磨机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种衬套易拆卸的砂磨机，通过设置的密封辅助组件，使两个密封辅助组件能完全密封住衬套与分散盘之间的缝隙，让物料不再渗入其中造成间隙粘连，这样就能降低拆卸难度，减少维修工时成本，尽快恢复正常生产。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种衬套易拆卸的砂磨机，包括砂磨机主体，所述砂磨机主体的外端套设有外筒体，所述外筒体内设置有内筒体，所述砂磨机主体内连接有分散轴，所述分散轴上套设有衬套，所述衬套上连接有分散盘，所述砂磨机主体内的分散轴外壁上连接有出料盘，所述砂磨机主体两端上设置有密封辅助组件；
6.所述密封辅助组件包括插接在砂磨机主体左端的密封圈、连接在另一端与出料盘贴合的右端密封圈、将右端密封圈与出料盘连接的固定螺栓、固定在左端密封圈外壁上的固定板、开设在固定板内的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、固定在滑块外壁上的插接杆、缠绕设置在插接杆外壁上的弹簧、固定在插接杆外端的拉环和开设在外筒体内的插接槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽在固定板内对称开设有两组，每组所述固定板的长度皆设置大于插接槽的长度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂磨机主体的左端设置有与左端密封圈卡合的凹槽，所述砂磨机主体另一端靠近出料盘位置处也设置有与右端密封圈卡合凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述弹簧的一端与滑块的外壁连接，所述弹簧的另一端与固定板内壁连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接杆的直径设置等于插接槽的直径大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环的形状设置为圆环状，所述拉环的外壁设置有防滑纹路。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，左右两端所述密封圈的形状皆设置为o形状，所述凹槽的形状皆设置为o形状。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.通过设置的密封辅助组件，其中密封辅助组件包括密封圈、固定板、滑槽、滑块、插接杆、弹簧、拉环、插接槽和固定螺栓，工作人员可以将左侧密封圈通过事先向外拉动两端的拉环，使得拉环带动插接杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，当左侧密封圈卡合在砂磨机主体上后，松动拉动的拉环，此时弹簧自身的弹性产生的复原力推动插接杆复原，最终与外筒体内的插接槽卡合形成固定密封，右侧的的密封圈通过固定螺栓与出料盘固定拧紧，通过该设计，使两个密封辅助组件能完全密封住衬套与分散盘之间的缝隙，让物料不再渗入其中造成间隙粘连，这样就能降低拆卸难度，减少维修工时成本，尽快恢复正常生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
18.其中标号为：1、砂磨机主体；2、外筒体；3、内筒体；4、分散轴；5、出料盘；6、衬套；7、分散盘；8、密封辅助组件；81、密封圈；82、固定板；83、滑槽；84、滑块；85、插接杆；86、弹簧；87、拉环；88、插接槽；89、固定螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-3所示，一种衬套易拆卸的砂磨机，包括砂磨机主体1，砂磨机主体1的外端套设有外筒体2，外筒体2内设置有内筒体3，砂磨机主体1内连接有分散轴4，分散轴4上套设有衬套6，衬套6上连接有分散盘7，砂磨机主体1内的分散轴4外壁上连接有出料盘5，砂磨机主体1两端上设置有密封辅助组件8；
22.密封辅助组件8包括插接在砂磨机主体1左端的密封圈81、连接在另一端与出料盘5贴合的右端密封圈81、将右端密封圈81与出料盘5连接的固定螺栓89、固定在左端密封圈81外壁上的固定板82、开设在固定板82内的滑槽83、与滑槽83滑动连接的滑块84、固定在滑块84外壁上的插接杆85、缠绕设置在插接杆85外壁上的弹簧86、固定在插接杆85外端的拉环87和开设在外筒体2内的插接槽88。
23.工作人员可以将左侧密封圈81通过事先向外拉动两端的拉环87，拉环87的形状设置为圆环状，拉环87的外壁设置有防滑纹路，保证工作人员拉动拉环87时不会产生手滑的
现象，砂磨机主体1的左端设置有与左端密封圈81卡合的凹槽，砂磨机主体1另一端靠近出料盘5位置处也设置有与右端密封圈81卡合凹槽，使得拉环87带动插接杆85通过滑块84在滑槽83内向外滑动，滑槽83在固定板82内对称开设有两组，每组固定板82的长度皆设置大于插接槽88的长度，滑动过程中挤压弹簧86产生形变，当左侧密封圈81卡合在砂磨机主体1上后，松动拉动的拉环87，此时弹簧86自身的弹性产生的复原力推动插接杆85复原，每组弹簧86的一端与滑块84的外壁连接，弹簧86的另一端与固定板82内壁连接，最终与外筒体2内的插接槽88卡合形成固定密封，插接杆85的直径设置等于插接槽88的直径大小，通过该设计，使得插接杆85插入插接槽88内后不会产生晃动，卡合较为紧固，右侧的的密封圈81通过固定螺栓89与出料盘5固定拧紧，左右两端密封圈81的形状皆设置为o形状，凹槽的形状皆设置为o形状，使两个密封辅助组件8能完全密封住衬套6与分散盘7之间的缝隙，让物料不再渗入其中造成间隙粘连，这样就能降低拆卸难度，减少维修工时成本，尽快恢复正常生产。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。