一种特非那定缩合反应装置的制作方法

1.本实用新型属于化学合成设备技术领域，具体涉及一种特非那定缩合反应装置。


背景技术：

2.缩合反应主要是利用碘离子亲核性高，很快与氯代烷发生交换产生碘代烷，再利用c-i的键能低，碘离子易离去的特点，与其他亲核试剂反应，反应过程中，交换产生的氯化氢，需及时与碳酸氢钠反应产生水并除去，使反应正方向进行，同时反应过程中卤代烷极易与产生的水反应，产生杂质。现有的缩合反应装置使用螺旋板式冷凝器，分水效果不佳，使体系中水不易除去；并且物料一次性投入反应罐内反应，反应瞬间产生大量的水，但系统不能及时排出，易产生杂质，对生成的缩合物的收率与质量均有影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种特非那定缩合反应装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特非那定缩合反应装置，包括罐体、冷凝器和分水器；
5.所述罐体内设有搅拌机构；所述罐体依次连接冷凝器、分水器和接收罐；
6.所述罐体底端连接驱动机构，所述罐体顶端连接缠绕式加热器，所述驱动机构和所述缠绕式加热器间通过管道连接，所述驱动机构和缠绕式加热器间还设有分别连接驱动机构和缠绕式加热器的溶料罐；
7.所述分水器的出口和所述罐体间通过出口管连接；所述分水器还连接放空管，所述放空管的高度大于所述出口管的高度。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌机构包括螺带式搅拌叶。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述缠绕式加热器包括壳体和设在壳体内的缠绕式物料管。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述溶料罐底端设有针型阀。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝器为列管式冷凝器，所述冷凝器底端与分水器进口连接。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述出口管包括u型弯管。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述分水器底端设有分水视盅。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动机构为磁力泵。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过溶料罐下端针型阀来控制滴加物料的速度，使缩合反应循序渐进的产生水，设置缠绕式加热器增大加热面积并均匀加热，而螺带式搅拌叶使物料在罐体内上下翻腾，使得搅拌更加均匀，加快缩合反应；本实用新型的特非那定缩合反应装置分水效果优良，有利于将产生的水快速除去，避免反应杂质的产生，提高产品质量与收率。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图中：罐体1；冷凝器2；分水器3；放空管4；u型弯管5；驱动机构6；溶料罐7；缠绕式加热器8；搅拌机构9；缠绕式物料管10；出口管11；分水视盅12；针型阀13；不锈钢管14；接收罐15。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.如图1所示一种特非那定缩合反应装置，包括罐体1、冷凝器2和分水器3；本技术中的罐体为反应罐；
21.所述罐体内设有搅拌机构9，本技术中的所述搅拌机构包括螺带式搅拌叶；所述罐体1依次连接冷凝器2、分水器3和接收罐15；
22.所述罐体2底端连接驱动机构6，所述罐体1顶端连接缠绕式加热器8，所述驱动机构6和所述缠绕式加热器8间通过管道连接，所述驱动机构6和缠绕式加热器8间还设有分别连接驱动机构和缠绕式加热器的溶料罐7；本技术中的溶料罐7内添加有溶料，具体到本技术，溶料罐7内添加的是氯代烷，罐体1内放置有亲核试剂；作为一种优选方式，本技术中的所述驱动机构6为磁力泵；本技术中的所述溶料罐7底端设有针型阀13；本技术中的所述缠绕式加热器8包括壳体和设在壳体内的缠绕式物料管10；
23.所述分水器3的出口和所述罐体1间通过出口管11连接；所述分水器3还连接放空管4，所述放空管4的高度大于所述出口管11的高度；本技术的所述分水器3底端设有分水视盅12。
24.本实用新型的具体连接方式为：缠绕式加热器8位于罐体1上部，缠绕式加热器8与罐体1间通过不锈钢管14连接，溶料罐7底端连接有针型阀13，针型阀13通过不锈钢管14分别连接缠绕式加热器8进料口和磁力泵出口，磁力泵进口与罐体1底端通过不锈钢管14相连，所述罐体1底端设置有球阀；所述冷凝器2为列管式冷凝器，所述冷凝器2底端与分水器3进口连接，冷凝器2上部与所述罐体1上部用不锈钢管14连接；所述分水器3底端排水管设有分水视盅12，所述分水器3出口与所述罐体1上部用不锈钢出口管11相连，出口管包括位于
出口管11中间的u型弯管5，u型弯管5里面有液体，防止气体从罐体通过管道阻碍冷凝器下来的液体进入罐体；所述分水器3连接有放空管4，所述放空管4的高度高于所述出口管11的高度。
25.本实用新型的反应装置在使用时，氯代烷通过针型阀13滴加至不锈钢管内，与磁力泵6输送的物料混合，一起进入缠绕式加热器8，在缠绕式物料管10内加热进行第一次反应，缠绕式物料管10使得物料加热接触面增大，有利于物料进行充分的反应；反应后的物料然后经缠绕式加热器底端进入罐体1再次进行反应，在螺带式搅拌叶搅拌下，物料上下翻腾、充分反应，气相经不锈钢管14进入列管冷凝器，冷却后成液体，由重力作用进行第一次有机溶剂和水进行分离，液体进入分水器12后进行第二次重力分离，水层集聚在分水器3下端，用分水视盅12分去，通过接收罐15来接收分出的废水；有机层通过分水器出口11经出口管和u型弯管进入反应罐体1内。
26.溶料罐7下端针型阀13可以控制滴加速度，使缩合反应循序渐进的产生水，有利于反应系统快速除水。
27.本实用新型具有以下优点：1、通过滴加氯代烷与亲核试剂混合反应，使得反应循序渐进的产生水，有利于产生水迅速除去，减少杂质的产生；2、在加热器中进行第一次反应，缠绕式物料管结构使物料加热接触面增大，能较快反应；3、物料经加热器第一次反应后，进入罐体，进行再次反应，螺带式搅拌叶使得物料上下翻腾，使得反应更加充分，并将产生的水及时通过回流系统带出；4、列管式冷凝器及分水器能通过重力的影响，及时将产生的水排出。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
29.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。