一种多段式绒棉物料的预处理上仓的制作方法

1.本实用新型涉及绒棉预处理技术领域，具体为一种多段式绒棉物料的预处理上仓。


背景技术：

2.绒棉是从轧棉后的棉籽表皮上剥下的短纤维，是提取纤维素的重要原料。它是棉籽胚珠表皮细胞突起延伸加厚充实而成的单细胞纤维，主要成分为纤维素，有的品种含量高达90％以上。长度在13mm以上的短绒可供纺纱使用，短于13mm的作纤维素原料，在绒棉物料的生产过程中，为了保证产品的光滑度，需要利用料仓预混合物料，从而使得绒棉材料中混入有机硅等物料，然而现有料仓多是对单一绒棉物料进行预混合处理，难以同步处理多种绒棉物料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多段式绒棉物料的预处理上仓，以解决上述背景技术中提出料仓在使用过程中多是对单一种类的绒棉物料进行预处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多段式绒棉物料的预处理上仓，包括控制箱和仓体，所述仓体顶端的两侧分别固定有第一顶板和第二顶板，所述仓体的两侧外壁上分别固定有前侧板和后侧板，所述仓体的顶部固定有若干组等间距的隔断板，相邻所述隔断板之间的仓体内部设置有储料腔，所述仓体一侧的外壁上设置有与储料腔位置对应的投料口，所述控制箱一侧的内壁上安装有电箱，所述仓体的内部设置有混料结构，所述控制箱的内部设置有驱动混料结构工作的旋转驱动件，所述控制箱一侧的外壁上安装有控制面板。
5.优选的，所述控制箱顶端的两侧皆安装有用于对旋转驱动件降温的排气风扇，所述控制箱一侧的外壁上通过合页安装有门板。
6.优选的，所述仓体的另一侧外壁上设置有与储料腔位置对应的后观察窗。
7.优选的，所述第一顶板顶端的中心位置处开设有排气口。
8.优选的，所述前侧板和后侧板的表面皆开设有若干组等间距的用于散热的直口槽。
9.优选的，所述混料结构包括安装在仓体内壁上的轴承座，所述轴承座的内部转动安装有短轴，所述短轴远离轴承座的一端安装有搅拌器，所述短轴、搅拌器在多组储料腔中依次交替连接。
10.优选的，所述旋转驱动件包括安装在控制箱内壁上的电机和减速器，所述电机的输出端通过减速器与短轴的一端相互连接。
11.优选的，所述短轴的两端皆固定有连接块，所述连接块表面的两端皆开设有通孔。
12.优选的，所述搅拌器包括安装在连接块外壁上的圆盘，所述圆盘一侧的外壁上固定有矩形连接柱，所述矩形连接柱表面的一侧固定有两组搅拌横柱，所述矩形连接柱表面
的另一侧固定有两组搅拌立柱，所述搅拌横柱和搅拌立柱的顶端皆设置有直角折弯部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多段式绒棉物料的预处理上仓可分别加入各种不同的填充料，预处理时各个仓室互不影响，使得仓体同时处理多种绒棉物料，提升料仓对绒棉物料的预处理作业效率，并且通过短轴、搅拌器等部件形成的混料结构，提高料仓对绒棉物料的处理质量；
14.(1)通过设置有储料腔和隔断板等相互配合的结构，相邻隔断板之间形成储料腔，每组绒棉物料在储料腔中被混合处理，可分别加入各种不同填充料，预处理时各个储料腔互不影响，使得该料仓可同时处理多种绒棉物料，提升料仓对绒棉物料的预处理作业效率；
15.(2)通过设置有排气风扇和后观察窗等相互配合的结构，工作人员可利用后观察窗对各个仓室进行有效的观察管理，并通过排气风扇对控制箱中的旋转驱动件进行散热，降低其工作温度；
16.(3)通过设置有电机和搅拌器等相互配合的结构，工作人员可通过控制面板开启电机工作，使得电机的动力通过减速器传递至短轴上，使得多道短轴、搅拌器一同转动，短轴、搅拌器可对对应储料腔中的绒棉物料进行混合搅拌，使得绒棉物料与各种添加剂、填充料充分混合，进而提高料仓对绒棉物料的处理质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前侧板拆除后立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的门板拆除后立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的门板拆除后主视结构示意图；
22.图6为本实用新型的搅拌器立体结构示意图；
23.图中：1、控制箱；101、门板；2、排气风扇；3、仓体；301、第一顶板；302、第二顶板；4、投料口；5、排气口；6、前侧板；7、后观察窗；8、后侧板；9、控制面板；10、电箱；11、电机；12、减速器；13、隔断板；14、储料腔；15、轴承座；16、短轴；1601、连接块；17、搅拌器；1701、矩形连接柱；1702、圆盘；1703、搅拌立柱；1704、搅拌横柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种多段式绒棉物料的预处理上仓，包括控制箱1和仓体3，仓体3顶端的两侧分别固定有第一顶板301和第二顶板302，第一顶板301顶端的中心位置处开设有排气口5，仓体3的两侧外壁上分别固定有前侧板6和后侧板8，前侧板6和后侧板8的表面皆开设有若干组等间距的用于散热的直口槽；
26.仓体3的顶部固定有若干组等间距的隔断板13，相邻隔断板13之间的仓体3内部设置有储料腔14，仓体3一侧的外壁上设置有与储料腔14位置对应的投料口4，工作人员将待处理的多种绒棉物料分别从投料口4投入至仓体3中，此时相邻隔断板13之间形成一组储料
腔14，每组绒棉物料在储料腔14中被混合处理；
27.仓体3的另一侧外壁上设置有与储料腔14位置对应的后观察窗7，利用后观察窗7对各个仓室进行有效的观察管理；
28.分别向仓体3加入各种不同填充料，预处理时各个储料腔14互不影响，使得该料仓可同时处理多种绒棉物料，提升料仓对绒棉物料的预处理作业效率；
29.控制箱1一侧的内壁上安装有电箱10，仓体3的内部设置有混料结构，控制箱1的内部设置有驱动混料结构工作的旋转驱动件，控制箱1一侧的外壁上安装有控制面板9。
30.混料结构包括安装在仓体3内壁上的轴承座15，轴承座15的内部转动安装有短轴16，短轴16的两端皆固定有连接块1601，连接块1601表面的两端皆开设有通孔；
31.当绒棉物料投入至仓体3中后，工作人员可通过控制面板9开启电机11工作，使得电机11的动力通过减速器12传递至短轴16上；
32.短轴16远离轴承座15的一端安装有搅拌器17，短轴16、搅拌器17在多组储料腔14中依次交替连接，旋转驱动件包括安装在控制箱1内壁上的电机11和减速器12，电机11的输出端通过减速器12与短轴16的一端相互连接，多道短轴16、搅拌器17被旋转驱动件带动一同转动；
33.搅拌器17包括安装在连接块1601外壁上的圆盘1702，圆盘1702一侧的外壁上固定有矩形连接柱1701，矩形连接柱1701表面的一侧固定有两组搅拌横柱1704，矩形连接柱1701表面的另一侧固定有两组搅拌立柱1703，搅拌横柱1704和搅拌立柱1703的顶端皆设置有直角折弯部；
34.短轴16、搅拌器17可对对应储料腔14中的绒棉物料进行混合搅拌，使得绒棉物料与各种添加剂、填充料充分混合，进而提高料仓对绒棉物料的处理质量；
35.控制箱1顶端的两侧皆安装有用于对旋转驱动件降温的排气风扇2，控制箱1一侧的外壁上通过合页安装有门板101，排气风扇2对控制箱1中的旋转驱动件进行散热，降低其工作温度。
36.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待处理的多种绒棉物料分别从投料口4投入至仓体3中，此时相邻隔断板13之间形成一组储料腔14，每组绒棉物料在储料腔14中被混合处理，可分别加入各种不同填充料，预处理时各个储料腔14互不影响，使得该料仓可同时处理多种绒棉物料，提升料仓对绒棉物料的预处理作业效率，当绒棉物料投入至仓体3中后，工作人员可通过控制面板9开启电机11工作，使得电机11的动力通过减速器12传递至短轴16上，使得多道短轴16、搅拌器17一同转动。