一种蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷领域，具体是涉及一种蒸发器。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
3.余热发电系统中的蒸发器为将热源与工质液进行换热的设备，在实际换热作业过程中，蒸发器长时间使用后，换热效率就会大幅度下降，使用寿命比较短，同时蒸发器外壳内的热源受外界环境影响较大，热损失比较高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种蒸发器。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种蒸发器，包括有内壁、外壁和蒸发管道；内壁为两侧贯通的空腔结构，内壁两侧各设置有内壁第一挡板和内壁第二挡板，内壁第一挡板和内壁第二挡板将内壁密封，内壁第一挡板设置有第一进工质液孔和第一进热源孔，内壁第二挡板设置有第一出工质液孔和第一出热源孔；外壁为两侧贯通的空腔结构，外壁将内壁包裹进自身的空腔内，外壁两侧各设置有外壁第一挡板和外壁第二挡板，外壁第一挡板和外壁第二挡板将外壁密封，外壁第一挡板设置有第二进工质液孔和第二进热源孔，外壁第二挡板设置有第二出工质液孔和第二出热源孔；蒸发器管道为螺旋状，第一进工质液孔连接蒸发器管道，蒸发器管道设置在内壁的空腔内，蒸发器另一端连接第一出工质液孔；第一进工质液孔与第二进工质液孔相适应，第一进热源孔与第二进热源孔相适应，第一出工质液孔与第二出工质液孔相适应，第一出热源孔与第二出热源孔相适应。
7.优选的，还设置有推流组件，推流组件包括有推流支架，推流支架安装在内壁的空腔壁上，推流支架与内壁转动连接，推流支架侧面设置有推流扇叶。
8.优选的，推流组件还包括有推流电机，推流电机设置在外壁的外侧面上，推流电机设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，推流电机与外壁螺纹连接。
9.优选的，第一进工质液孔内还设置有管道接口，管道接口另一端设置在第二进工质液孔内，蒸发器管道一端套设在管道接口内；第一出工质液孔内也设置管道接口，蒸发器管道另一端套设在管道接口内。
10.优选的，其特征在于，内壁和外壁中间留有空隙，外壁内侧设置有滑轨，滑轨沿蒸发器管道的流向方向设置，内壁外侧设置有滑块，滑块沿蒸发器管道的流向方向设置，滑块与滑轨相适应。
11.优选的，外壁的一外侧壁上还固定设置有固定限位块。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过设置内壁、外壁和蒸发器管道，大幅度增加工质液合计热源的热交换效率。
14.2.本技术通过设置推流支架，推流支架通过热源流动的作用力低速旋转，可以有效地降低上下两部分温度差，减少温差对内壁和蒸发器管道带来的损伤。
15.3.本技术通过设置推流电机，加快热源的流入和流出，使蒸发器管道内的工质液与更多的热源相接触，并交换热量，增加换热频率。
16.4.本技术通过设置管道接口，减少工质液浪费。
17.5.本技术通过设置滑块和在内壁和外壁中间留有空隙，留有空隙减少热量与外界接触，同时固定内壁在外壁中的位置，便于安装和拆卸内壁。
18.6.本技术通过设置方便定位和安装外壁。
附图说明
19.图1是本技术的主视图；
20.图2是本技术的侧视图；
21.图3是本技术的立体示意图一；
22.图4是本技术的立体示意图二；
23.图5是本技术的立体分解图一；
24.图6是本技术的立体分解图二。
25.图中标号为：
26.1-内壁；1a-内壁第一挡板；1a1-第一进工质液孔；1a2-第一进热源孔；1b-内壁第二挡板；1b1-第一出工质液孔；1b2-第一出热源孔；1c-滑块；
27.2-外壁；2a-外壁第一挡板；2a1-第二进热源孔；2a2-第二进工质液孔；2b-外壁第二挡板；2b1-第二出热源孔；2b2-第二出工质液孔；2c-滑轨；2d-扰流孔；2e-固定限位块；
28.3-蒸发器管道；
29.4-推流组件；4a-推流支架；4a1-推流扇叶；4b-推流电机；4b1-螺纹孔；4c1-螺栓；
30.5-管道接口。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1-6所示，本技术提供：
33.一种蒸发器，包括有内壁1、外壁2和蒸发管道；内壁1为两侧贯通的空腔结构，内壁1两侧各设置有内壁1第一挡板和内壁1第二挡板，内壁1第一挡板和内壁1第二挡板将内壁1密封，内壁1第一挡板设置有第一进工质液孔1a1和第一进热源孔1a2，内壁1第二挡板设置有第一出工质液孔1b1和第一出热源孔1b2；外壁2为两侧贯通的空腔结构，外壁2将内壁1包裹进自身的空腔内，外壁2两侧各设置有外壁2第一挡板和外壁2第二挡板，外壁2第一挡板和外壁2第二挡板将外壁2密封，外壁2第一挡板设置有第二进工质液孔2a2和第二进热源孔
2a1，外壁2第二挡板设置有第二出工质液孔2b2和第二出热源孔2b1；蒸发器管道3为螺旋状，第一进工质液孔1a1连接蒸发器管道3，蒸发器管道3设置在内壁1的空腔内，蒸发器另一端连接第一出工质液孔1b1；第一进工质液孔1a1与第二进工质液孔2a2相适应，第一进热源孔1a2与第二进热源孔2a1相适应，第一出工质液孔1b1与第二出工质液孔2b2相适应，第一出热源孔1b2与第二出热源孔2b1相适应。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加热交换效率。为此，本技术通过设置蒸发器管道3，第一进热源孔1a2将热源传递至内壁1的空腔内，第二进热源孔2a1为第一进热源孔1a2的避让孔，第一进工质液孔1a1将工质液运输进蒸发器管道3内，第二进工质液孔2a2为第一进工质液孔1a1的避让孔，螺旋状的蒸发管道可以使受热面积更大，增加热交换的效率，热交换完成后通过第一出热源孔1b2将热源传递出去，同时蒸发器管道3将工质液通过第一出工质液孔1b1传递出去，第二出热源孔2b1和第二出工质液孔2b2分别为第一出热源孔1b2和第一出工质液孔1b1的避让孔。
35.如图3-5所示，进一步的：
36.还设置有推流组件4，推流组件4包括有推流支架4a，推流支架4a安装在内壁1的空腔壁上，推流支架4a与内壁1转动连接，推流支架4a侧面设置有推流扇叶4a1。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是降低内壁1的腔体内热源温度差。为此，本技术通过设置推流支架4a，热源进入内壁1的空腔内后，与蒸发器管道3内的工质液交换时热量上升，上下两部分热量会有差异，时间长久会对内壁1和蒸发器管道3带来损伤，推流支架4a通过热源流动的作用力低速旋转，可以有效地降低上下两部分温度差。
38.如图3-5所示，进一步的：
39.推流组件4还包括有推流电机4b，推流电机4b设置在外壁2的外侧面上，推流电机4b设置有螺纹孔4b1，螺纹孔4b1内设置有螺栓4c1，推流电机4b与外壁2螺纹连接。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加热交换频率。为此，本技术通过设置推流电机4b，推流电机4b旋转带动推流支架4a旋转，使推流扇叶4a1旋转，将流入内壁1的热源通过旋转加速其流出的速度，同时间接性的加快热源的流入，使蒸发器管道3内的工质液与更多的热源相接触，并交换热量。
41.如图6所示，进一步的：
42.第一进工质液孔1a1内还设置有管道接口5，管道接口5另一端设置在第二进工质液孔2a2内，蒸发器管道3一端套设在管道接口5内；第一出工质液孔1b1内也设置管道接口5，蒸发器管道3另一端套设在管道接口5内。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是减少工质液浪费。为此，本技术通过设置管道接口5，工质液通过管道接口5进入蒸发器管道3内，避免工质液在接口出被溢出导致的浪费，增加工质液的使用率，优选的第一进热源孔1a2和第一出热源孔1b2同样设有管道接口5，减少热源溶液的浪费。
44.如图4所示，进一步的：
45.内壁1和外壁2中间留有空隙，外壁2内侧设置有滑轨2c，滑轨2c沿蒸发器管道3的流向方向设置，内壁1外侧设置有滑块1c，滑块1c沿蒸发器管道3的流向方向设置，滑块1c与滑轨2c相适应。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是留有空隙减少热量与外界接触，
同时固定内壁1在外壁2中的位置。为此，本技术通过在内壁1和外壁2中留有空隙，减少热量与外界接触，减少热量的流失，这时内壁1在外壁2的腔体内会不稳定，设置滑轨2c，优选的滑轨2c和滑块1c应该设置有三个，滑轨2c与滑块1c相互配合，可以进一步的增加稳定性，同时在拆卸或维护的时候也可以方便取出。
47.如图3所示，进一步的：
48.外壁2的一外侧壁上还固定设置有固定限位块2e。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在安装的时候方便定位。为此，本技术通过设置固定限位块2e，安装的时候将固定限位块2e安装进与其相适应的槽内即可完成限位，方便安装和定位。
50.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。