一种润滑系统过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是一种润滑系统过滤器。


背景技术：

2.目前在风电机润滑系统中，润滑系统中，用于润滑油的过滤器大多采用纸质滤芯或者化玻纤滤芯等，其对铁质微粒的过滤效果不好，而铁质微粒对润滑系统中的泵以及各种元器件危害很大，影响各类元器件寿命，严重时还会造成润滑系统的停机，其次，过滤器滤芯需要经常拆卸清洗或者跟环，过滤器的结构直接影响滤芯拆卸效率，为解决以上问题，提出一种润滑系统过滤器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提出一种润滑系统过滤器，采用双筒结构，可安装磁过滤滤芯，以解决背景技术中铁质微粒的过滤效果不好的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型是一种润滑系统过滤器，包括支架、至少2个滤筒，所述滤筒内设置有磁性滤芯，所述滤筒的两端均连接有卡环和底座，并且卡环和底座通过螺栓固定连接在支架上，所述卡环螺纹连接在滤筒的两端，所述底座沿其内壁设置有沟槽，滤筒的两端分别置于沟槽内，并且卡环与底座通过螺栓固定连接，还包括阀块，所述阀块通过螺钉固定在滤筒同一端的底座上，通过阀块连接底座实现多个滤筒的并联连接。
6.进一步的，所述阀块sae接口，所述底座上设置有与sae接口连通的入口。
7.进一步的，所述阀块上设置有测压接口，通过测压接口安装有测压器件。
8.进一步的，所述滤芯的两端设置有插杆，所述滤芯的两端通过插杆插入其两端的底座。
9.进一步的，所述插杆的断面为圆孔，所述底座内设置有与圆孔匹配的圆台状凸起，所述滤芯两端通圆台状凸起插入圆孔而置于底座内。
10.进一步的，所述沟槽上设置有对应的垫圈。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型是一种润滑系统过滤器，结构简单，滤芯拆卸安装简单方便，通过阀块连接底座实现多筒过滤器并排连接，增加润滑油过滤处理效率。
13.2、本实用新型是一种润滑系统过滤器，采用磁性滤芯吸附铁质微粒，避免铁质微粒损坏润滑系统中的泵以及各种元器件，使用后的滤芯可以进行清洗，重复利用，大大延长滤芯的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖面图；
17.图3是本实用新型中底座的结构示意图；
18.图4是本实用新型中磁性滤芯的结构示意图。
19.附图标号说明：1-支架，2-底座，21-沟槽，22-通口，23-圆台状凸起，3-卡环，4-滤筒，5-阀块，51-sae接口，52-测压接口，6-测压器件，7-磁性滤芯，71-插杆，72-圆孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实用新型是一种润滑系统过滤器，包括支架1、至少2个滤筒4，所述滤筒4内设置有磁性滤芯7，所述滤筒的两端均连接有卡环3和底座2，并且卡环3和底座2通过螺栓固定连接在支架1上，所述卡环3螺纹连接在滤筒4的两端，所述底座2沿其内壁设置有沟槽21，滤筒4的两端分别置于沟槽21内，并且卡环3与底座2通过螺栓固定连接，还包括阀块5，所述阀块5通过螺钉固定在滤筒4同一端的底座2上，通过阀块5连接底座2实现多个滤筒4的并联连接。
26.优选的，所述阀块5上设置有用于油液输入输出的sae接口51，所述底座2上设置有与sae接口51连通的通口22。
27.在本实用新型中，以图1为例，滤筒设置有2个，滤筒的安装和滤芯的拆卸过程如下：将滤筒旋入下方的底座内，并通过卡环与底座螺栓连接，磁性滤芯放置在滤筒内，然后再将滤筒上方的底座盖在滤筒上方，滤筒上方的底座与卡环通过螺栓固定连接，卡环和底座整体再通过螺栓连接在支架上即可，而阀块则通过螺钉固定底座上，具体的，滤筒4两端的底座上均固定有阀块，将所有滤筒并列设置，润滑油通过滤筒下部阀块的sae接口进入滤筒内，流经滤筒内磁性滤芯，铁质微粒被吸附在磁性滤芯上，然后经过上部阀块的sae接口接回润滑系统回路完成过滤过程，提高润滑介质清洁度，避免铁质微粒损坏润滑系统中的
泵以及各种元器件；当磁性滤芯堵塞需要进行清洁时，只要将滤筒上方的底座与卡环3连接的螺栓旋松，取下底座2，即可以轻松拆下磁性滤芯，将磁性滤芯进行清洗，滤芯清洗后可多次使用。
28.本实用新型后通过阀块连接底座实现双筒过滤器并排连接，增加润滑油过滤处理效率，滤筒内设置磁性滤芯，当液压介质中的铁磁性杂质经过磁性滤芯时，则被吸附在磁性滤芯上，从而起铁磁性杂质的过滤作用，并且可将磁性滤芯取下清洗，以便反复使用。
29.实施例二
30.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
31.如图1所示，本实施例在实施例一的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所述阀块5上设置有测压接口52，通过测压接口52安装有测压器件6。
32.在本实施例中，阀块5上设有测压接口52，结构简单，安装方便，可安装压力传感器等传感器对润滑油工作状态进行测点，了解润滑系统工作状态。
33.实施例三
34.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
35.如图4所示，本实施例在上述实施例的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所述滤芯7的两端设置有插杆71，所述滤芯7的两端通过插杆71插入其两端的底座2。
36.优选的，所述插杆71的断面为圆孔72，所述底座2内设置有与圆孔72匹配的圆台状凸起23，所述滤芯7两端通圆台状凸起23插入圆孔72而置于底座2内。
37.在本实施例中，滤筒4内放入磁性滤芯7，磁性滤芯7的插杆71断面为圆孔72，将插杆71与底座2上圆台状凸起23对齐，圆台状凸起23插入圆孔72内，将磁性滤芯7限位固定，磁性滤芯7的两端通过滤筒4两端的两个底座2夹紧固定。
38.实施例四
39.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
40.本实施例在上述实施例的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所述沟槽21上设置有对应的垫圈。
41.在本实施例中，沟槽21和垫圈为匹配滤筒4均为o型，在底座2内沟槽21上装入垫圈，在底座2和卡环3通过螺栓旋紧固定的过程中，通过垫圈使滤筒4卡紧密封在沟槽21内，增加其密闭性，防止润滑油泄露。
42.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。