一种铝型材的静电粉末喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及静电粉末喷涂技术领域，具体为及一种铝型材的静电粉末喷涂机构。


背景技术：

2.铝型材加工流程主要包括熔铸、挤压和表面处理三大步骤。铝型材表面处理是铝型材加工中最为重要的环节之一，也是产品在验收时最直观的可检查项目。当下铝型材表面处理技术主要包含五大类，静电粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳、阳极氧化以及木纹转印处理。随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
3.授权公告号为cn211412497u的中国专利公开了一种铝型材静电粉末喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔的上方设置有存储结构，所述存储结构的下方设置有喷涂机构，所述存储结构用于供应喷涂粉末，所述喷涂机构用于进行喷涂工作，所述箱体内腔两侧的上方均设置有调节机构；本实用新型通过箱体、存储结构、喷涂机构、调节机构、第二液压杆、托板、支撑结构和翻转机构的设置，使得该喷涂装置具备能减小固定夹持的接触点面积，同时能保证喷涂效率和均匀程度的优点，解决了目前在铝型材的喷涂过程中，对其固定的夹具与其接触点部分阻碍喷涂。
4.但是，本技术方案存在以下缺陷：
5.上述方案在喷涂时，喷头固定不能调整，无法根据铝型材的形状做出调整，设备灵活性不高；静电粉末喷涂中掉落的粉末回收使用率高，但是上述方案未对掉落的粉末作出处理，造成浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝型材的静电粉末喷涂机构。
7.本实用新型的技术方案：一种铝型材的静电粉末喷涂机构，包括壳体、门板、支脚、把手、粉末箱、回收箱、漏斗、喷涂箱、喷涂装置、输料管、l形杆、圆环、挂钩、风机和风管；
8.喷涂箱连接壳体的内壁，喷涂装置设有多个，多个喷涂装置均滑动连接喷涂箱，多个喷涂装置在喷涂箱的高度方向均匀分布；壳体内设有用于驱动喷涂装置沿水平方向移动的气缸；气缸与喷涂装置一一对应；
9.粉末箱放置在壳体内部；输料管连接粉末箱和喷涂装置，输料管上设有喷粉泵；
10.喷涂箱的下端连接漏斗，漏斗的出料端头连接回收箱，回收箱放置在壳体内部并
位于喷涂箱的下方；回收箱通过风管与风机连接，风管与回收箱的连通处设有滤片；
11.l形杆连接喷涂箱的上端，圆环套设在l形杆的外侧，挂钩连接圆环；
12.门板连接壳体，把手连接门板；支脚设有多个，多个支脚均连接壳体的下端。
13.优选的，喷涂装置包括喷涂枪、滑块a和伸缩机构；
14.气缸连接滑块a，喷涂箱山设有滑槽a，滑块a滑动连接滑槽a，滑块a的另一端连接伸缩机构，伸缩机构连接喷涂枪，输料管的出料端连接喷涂枪的进料端。
15.优选的，喷涂枪上设有枪头，枪头与喷涂枪螺纹配合连接。
16.优选的，还包括滑块b；喷涂箱的顶部设有滑槽b；滑块b连接l形杆，滑块b滑动连接滑槽b。
17.优选的，门板上设有透明板。
18.优选的，漏斗的内径沿喷涂箱的高度方向逐渐减小。
19.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.打开门板，将l形杆通过滑块b拉出喷涂箱，将待加工铝型材挂在挂钩上，将铝型材推进喷涂箱内，关闭门板，根据形状调整多个喷涂装置的位置开始喷涂，没有吸附到铝型材表面的粉末落到漏斗上，风机工作将粉末吸到回收箱中完成回收；滑块a控制喷涂枪在喷涂箱的内壁上水平移动，伸缩机构控制喷涂枪在垂直于喷涂箱内壁的的方向移动，实现灵活的调整喷涂枪喷涂的位置，使用时灵活性高；下方放置有回收箱和风机，回收掉落的粉末回收利用率高；门板上的透明板可以随时观察喷涂箱内的喷涂情况。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图。
22.图2和图3均为本实用新型提出的一种铝型材的静电粉末喷涂机构的结构示意图。
23.图4为图2中a处的局部放大图
24.附图标记：1、壳体；2、门板；3、透明板；4、支脚；5、把手；6、粉末箱；7、回收箱；8、漏斗；9、喷涂箱；10、喷涂枪；11、滑块a；12、伸缩机构；13、输料管；14、滑块b；15、l形杆；16、圆环；17、挂钩；18、风机；19、风管。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铝型材的静电粉末喷涂机构，包括壳体1、门板2、支脚4、把手5、粉末箱6、回收箱7、漏斗8、喷涂箱9、喷涂装置、输料管13、气缸、滑块b14、l形杆15、圆环16、挂钩17、风机18、风管19；
27.喷涂箱9连接壳体1的内壁，喷涂装置设有多个，多个喷涂装置均滑动连接喷涂箱9，多个喷涂装置在喷涂箱9的高度方向均匀分布；壳体1内设有用于驱动喷涂装置沿水平方向移动的气缸；气缸与喷涂装置一一对应；
28.粉末箱6放置在壳体1内部；输料管13连接粉末箱6和喷涂装置，输料管13上设有喷粉泵；
29.喷涂箱9的下端连接漏斗8，漏斗8的出料端头与回收箱7连通，进一步的漏斗8的内径沿喷涂箱9的高度方向逐渐减小；回收箱7放置在壳体1内部并位于喷涂箱9的下方；
30.回收箱7设有通孔，风管19的一端连接通孔，另一端与风机18连接，回收箱7的通孔处设有滤片，防止回收粉末被吸出回收箱7；
31.喷涂箱9的顶部设有滑槽b；滑块b14连接l形杆15，滑块b14滑动连接滑槽b，圆环16套设在l形杆15的外侧，挂钩17连接圆环16；
32.门板2通过铰链连接壳体1，把手5连接在门板2的外侧，用于拉开门板2；进一步的门板2上设有可供观察的透明板3；
33.支脚4设有多个，多个支脚4均连接壳体1的下端，提高箱体的稳定性。
34.本实用新型中，打开门板2，将l形杆15通过滑块b14拉出喷涂箱9，将待加工铝型材挂在挂钩17上，推动l形杆15将铝型材推进喷涂箱内，关闭门板2，根据形状调整多个喷涂装置的位置开始喷涂，没有吸附到铝型材表面的粉末落到漏斗8上，风机18工作将粉末吸到回收箱7中完成回收；每个喷涂装置的位置均可移动，使用时灵活性高；下方放置有回收箱7和风机18，回收掉落的粉末回收利用率高；门板2上的透明板3可以随时观察喷涂箱9内的喷涂情况。
35.实施例二
36.如图4所示，本实用新型提出的一种铝型材的静电粉末喷涂机构，相较于实施例一，本实施例中喷涂装置包括喷涂枪10、滑块a11和伸缩机构12；
37.气缸连接滑块a11，喷涂箱9的侧壁上设有滑槽a；滑块a11的一端滑动连接滑槽a，滑块a11的另一端连接伸缩机构12，伸缩机构12连接喷涂枪10，输料管13的出料端穿过滑槽a连接喷涂枪10的进料端；其中，滑槽a的底面设有通孔以供输料管13穿过，在喷涂箱9外端面和壳体1内壁之间也设有收集风机以收集从上述通孔进入喷涂箱9外端面和壳体1内壁之间的粉末，收集风机收集到的原料存储在回收箱7中；
38.进一步的，喷涂枪10上设有枪头，枪头与喷涂枪10螺纹配合连接。
39.本实施例中，通过螺纹配合拆下枪头，对枪头进行保养和维护，可以保证粉末喷涂的效果，提高机器的使用寿命；滑块a11控制喷涂枪10在喷涂箱9的内壁上水平移动，伸缩机构控制喷涂枪10在垂直于喷涂箱9内壁的的方向移动，实现灵活的调整喷涂枪10喷涂的位置，以适应不同相形状的铝型材，将粉末更均匀的喷涂在待处理铝型材表面。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。