一种收油口结构和油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种收油口结构和油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器，顾名思义，是一种分离油水的设备，现有技术中，油水分离器多是采用由气动泵驱动的气动隔膜泵，实践中，气动隔膜泵必须采用进口的高标准的气动隔膜泵，且对配套的气动泵要求也比较高，也就意味着对于使用者来说造价高，备件采购货期长，更换不易且气动隔膜泵还会带来噪音大的技术问题，另一方面现有技术中的油水分离器的在吸油口处没有好的设置，吸入的都是油水混合液，加重了后续的分离压力，导致油水分离效果不够理想的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术下的油水分离器的吸油口液位调节不易导致后续油水分离效果不佳的技术问题，本实用新型提供了一种收油口结构，解决了上述技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种收油口结构，用于油水分离器，包括：撇油盘，所述撇油盘的底端配置有浸入在油水混合液内的连接套，所述连接套一端与所述撇油盘连通，另一端通过软管连通于油水分离器，所述撇油盘的顶端形成为收油端，所述收油端的端口处开设有多个竖直配置的收油孔，每个所述收油孔的一部分浸入在油水混合液内；平衡架，所述平衡架配置在所述连接套上且沿着所述连接套的径向展开；至少两个浮球，所述浮球借助竖直配置在平衡架上的调节杆连接在所述平衡架上，以调节所述收油口在油水混合液内的位置。
6.本技术提供的收油口结构，在收油端的端口形成多个竖直配置的收油孔，通过调节杆和浮球，使调节收油端端口与油水混合液的液面，使的每个收油孔的一部分浸入在油水混合液内，这样油水分离器在后续的抽取过程中抽取的是浮在水表面的大量的油，从而解决了现有技术下的油水分离器的吸油口液位调节不易导致后续油水分离效果不佳的技术问题。
7.进一步地，所述撇油盘的收油端开设有锯齿以形成多个倒三角形的所述收油孔。
8.进一步地，所述平衡架的端部开设调节孔，所述调节孔处配置有调节螺母，所述调节杆活动地螺接在所述调节螺母上。
9.进一步地，所述浮球连接在所述调节杆靠近所述收油端的一端。
10.进一步地，所述撇油盘内设置有把手，所述把手配置在撇油盘的收窄处。
11.本实用新型的另一方面还提供了一种油水分离器，包括上述的收油口结构，所述收油口结构配置在油水分离器的收油口处。
12.进一步地，所述油水分离器通过离心泵将油水混合液吸入油水分离器的主体部分。
13.本技术提供的油水分离器通过离心泵将油水混合液吸入油水分离器的主体部分。离心泵用于替代现有技术中的由气动泵驱动的气动隔膜泵，气动隔膜泵噪音在75-80分贝，从而降低了噪音，同时降低了成本，使得后续更换机封的维护也更为便捷。
14.进一步地，所述离心泵的下游管路上配置单向阀。
15.本技术提供的油水分离器的离心泵的下游管路上配置单向阀从而防止油水混合液的倒流。
16.基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
17.本技术提供的收油口结构，在收油端的端口形成多个竖直配置的收油孔，通过调节杆和浮球，使调节收油端端口与油水混合液的液面，使的每个收油孔的一部分浸入在油水混合液内，这样油水分离器在后续的抽取过程中抽取的是浮在水表面的大量的油，从而解决了现有技术下的油水分离器的吸油口液位调节不易导致后续油水分离效果不佳的技术问题。
18.本技术提供的油水分离器通过离心泵将油水混合液吸入油水分离器的主体部分。离心泵用于替代现有技术中的由气动泵驱动的气动隔膜泵，气动隔膜泵噪音在75-80分贝，从而降低了噪音，同时降低了成本，使得后续更换机封的维护也更为便捷。
19.本技术提供的油水分离器的离心泵的下游管路上配置单向阀从而防止油水混合液的倒流。
附图说明
20.图1为本实用新型的收油口结构的示意图；
21.图2为本实用新型的油水分离器的示意图。
22.其中：1-撇油盘，12-连接套，13-收油孔；2-平衡架；3-浮球；4-调节杆；5-调节螺母；6-把手；7-离心泵；8-单向阀；9-软管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例
性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.如图1所示，本实用新型提供了一种收油口结构，用于油水分离器，包括撇油盘1、平衡架2和至少两个浮球3，撇油盘1为一个上宽下窄的漏斗形撇油盘1，撇油盘1的底端配置有浸入在油水混合液内的连接套12，连接套12一端与撇油盘1连通，另一端通过软管9连通于油水分离器，撇油盘1的顶端形成为收油端，收油端的端口处开设有多个竖直配置的收油孔13，每个收油孔13的一部分浸入在油水混合液内，平衡架2配置在连接套12上且沿着连接套12的径向展开，浮球3借助竖直配置在平衡架2上的调节杆4连接在平衡架2上，以调节收油口在油水混合液内的位置。
30.本技术提供的收油口结构，在收油端的端口形成多个竖直配置的收油孔13，通过调节杆4和浮球3，使调节收油端端口与油水混合液的液面，使的每个收油孔13的一部分浸入在油水混合液内，这样油水分离器在后续的抽取过程中抽取的是浮在水表面的大量的油，从而解决了现有技术下的油水分离器的吸油口液位调节不易导致后续油水分离效果不佳的技术问题。
31.在本技术的一个具体实施例中，撇油盘1的收油端开设有锯齿以形成多个倒三角形的收油孔13。
32.在本技术的一个具体实施例中，平衡架2的端部开设调节孔，调节孔处配置有调节螺母5，调节杆4活动地螺接在调节螺母5上。
33.在本技术的一个具体实施例中，浮球3连接在调节杆4靠近收油端的一端。
34.在本技术的一个具体实施例中，撇油盘1内设置有把手6，把手6配置在撇油盘1的收窄处以方便工作人员拿取本技术的收油口结构。
35.如图2所示，本实用新型还提供了一种油水分离器，包括上述的收油口结构，收油口结构配置在油水分离器的收油口处。具体是连接在油水分离器的收油用的软管9上。
36.在实用新型的一个具体实施例中，油水分离器通过离心泵7将油水混合液吸入油水分离器的主体部分。离心泵7用于替代现有技术中的由气动泵驱动的气动隔膜泵，气动隔膜泵噪音在75-80分贝，从而降低了噪音，同时降低了成本，使得后续更换机封的维护也更为便捷。
37.在实用新型的一个具体实施例中，离心泵7的下游管路上配置单向阀8从而防止油水混合液的倒流。
38.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。