一种用于玻璃钢管管内层的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品相关技术领域，具体为一种用于玻璃钢管管内层的防护装置。


背景技术：

2.玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（rpm管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为6m和12m；
3.目前，现有公开号cn210600668u公开了用于玻璃钢管管内层的防护装置，涉及一种防护装置，包括玻璃钢管本体，其特征在于，玻璃钢管本体一端的内侧面安装有过滤网，过滤网的一侧设置有与玻璃钢管本体内直径相匹配的内防护套管，内防护套管与玻璃钢管本体的内侧面固定连接，玻璃钢管本体另一端的内侧面涂覆有防腐蚀层，内防护套管固定连通有通料管，玻璃钢管本体的下方设置有收集箱，通料管的下端贯穿玻璃钢管本体与收集箱的上表面固定连通，收集箱的一侧面固定连通有出水管。
4.但是，上述的这种目前的玻璃钢管内层用防护装置，由于过滤网通过防护套管与玻璃钢管本体的内侧固定连接，不便于定期的对过滤网进行更换，使得过滤网在长期的使用过程中，易由于污水的腐蚀作用而发生损坏，并且具有操作不便的特点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢管管内层的防护装置，旨在改善目前的玻璃钢管内层用防护装置，由于过滤网通过防护套管与玻璃钢管本体的内侧固定连接，不便于定期的对过滤网进行更换，使得过滤网在长期的使用过程中，易由于污水的腐蚀作用而发生损坏的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃钢管管内层的防护装置，包括玻璃钢管本体以及设置在所述玻璃钢管本体一端的防护装置，所述防护装置包括与所述玻璃钢管本体内径相适配的防护轴套、设置在所述防护轴套与所述玻璃钢管本体相连接处的连接结构、设置在所述防护轴套上端面的挡圈、设置在所述防护轴套内腔的过滤网、设置在所述过滤网与所述防护轴套相连接处的安装组件、设置在所述防护轴套下端面的挡板以及设置在所述挡板与所述防护轴套相连接处的连接组件。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接结构包括均匀设置在所述防护轴套外周的弹性柱以及设置在所述玻璃钢管本体内腔与所述弹性柱相适配的卡槽，所述弹性柱以防护轴套的高度方向设置，且弹性柱与所述防护轴套的外周固定连接。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述挡圈内侧与所述防护轴套的上端外周固定连接，所述挡圈的外径大于玻璃钢管本体的外径，且挡圈的下端面与所述玻璃钢管本体的端口处相抵设置。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述安装组件包括固定设置在所述防护轴套内
腔的安装耳板、贯穿于过滤网与所述安装耳板相连接的安装螺钉以及设置在所述过滤网上与所述安装螺钉相适配的沉头孔，所述安装耳板上设置有与所述安装螺钉相适配的螺纹孔。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接组件包括与所述挡板的一侧固定连接的连接轴套、与所述连接轴套相互转动连接的转轴、设置在所述转轴与所述防护轴套相连接处的安装座以及设置在所述转轴与所述连接轴套相连接处的扭簧，所述安装座与所述防护轴套固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种用于玻璃钢管管内层的防护装置
12.（1）防护轴套通过连接结构与玻璃钢管本体相连接，既便于对安装过程中防护轴套进行定位，且有效的避免了污水对防护轴套的冲击，造成防护轴套的位置的偏移；
13.（2）过滤网通过安装组件与防护轴套相连接，有效的避免了过滤网在长期的使用过程中，易由于污水的腐蚀作用而发生损坏
14.（3）挡板的设计，由于污水的重力作用而打开，污水未通过时而关闭对防护轴套的下端面进行封闭，有效的避免了玻璃钢管本体内腔的臭气散出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型玻璃钢管管内层的防护装置整体结构的结构示意图；
17.图2是本实用新型玻璃钢管管内层的防护装置中的局部爆炸图的结构示意图；
18.图3是本实用新型玻璃钢管管内层的防护装置中的防护装置的结构示意图；
19.图4是本实用新型玻璃钢管管内层的防护装置中的图3的另一视角的结构示意图；
20.图5是本实用新型玻璃钢管管内层的防护装置中的连接组件的结构示意图。
21.图中：100-玻璃钢管本体、101-卡槽、1-挡圈、2-防护轴套、21-弹性柱、22-安装槽、3-过滤网、31-沉头孔、4-安装螺钉、5-安装耳板、6-挡板、71-连接轴套、72-转轴、721-安装座、73-扭簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃钢管管内层的防护装置，包括玻璃钢管本体100以及设置在玻璃钢管本体100一端的防护装置，防护装置包括与玻璃钢管本体100内径相适配的防护轴套2、设置在防护轴套2与玻璃钢管本体100相连接处的连接结构，连接结构包括均匀设置在防护轴套2外周的弹性柱21以及设置在玻璃钢管本体100内腔与弹性柱21相适配的卡槽101，弹性柱21以防护轴套2的高度方向设置，且弹性柱21与防护轴套2的外周固定连接，弹性柱21与卡槽101之间相互互补的作用，便于将防护轴套2与玻璃钢管本体100相连接，且弹性柱21便于对防护轴套2的安装方向进行定位向，且有效的避免了污水对防护轴套2的冲击。
24.请参照图1、图2、图3、图4和图5，设置在防护轴套2上端面的挡圈1，挡圈1内侧与防护轴套2的上端外周固定连接，挡圈1的外径大于玻璃钢管本体100的外径，且挡圈1的下端面与玻璃钢管本体100的端口处相抵设置，挡圈1的设计，便于全方位的对污水进行过滤。
25.请参照图1、图2、图3、图4和图5，设置在防护轴套2内腔的过滤网3，过滤网3的上端面与挡圈的上端面设置在同一水平面，过滤网3的外径大于防护轴套1的内径，且防护轴套1的内壁设置有与过滤网3相适配的安装槽22，安装槽22的设计，便于对过滤网3进行支撑。
26.请参照图1、图2、图3、图4和图5，设置在过滤网3与防护轴套2相连接处的安装组件，安装组件包括固定设置在防护轴套2内腔的安装耳板5、贯穿于过滤网3与安装耳板5相连接的安装螺钉4以及设置在过滤网3上与安装螺钉4相适配的沉头孔31，沉头孔31的设计，便于对安装螺钉4进行隐藏式的安装，安装耳板5上设置有与安装螺钉4相适配的螺纹孔，安装螺钉4与螺纹孔之间相互互补的作用，便于对过滤网3进行快速的拆装，从而便于有效的避免了过滤网3在长期的使用过程中，易由于污水的腐蚀作用而发生损坏。
27.请参照图1、图2、图3、图4和图5，设置在防护轴套2下端面的挡板6以及设置在挡板6与防护轴套2相连接处的连接组件，连接组件包括与挡板6的一侧固定连接的连接轴套71、与连接轴套71相互转动连接的转轴72、设置在转轴72与防护轴套2相连接处的安装座721以及设置在转轴72与连接轴套71相连接处的扭簧73，安装座721与防护轴套2固定连接，扭簧73的设计，便于挡板6自动复位，从而便于挡板6由于污水的冲击力而打开，当污水未未通过时而关闭对防护轴套2的下端面进行封闭，有效的避免了玻璃钢管本体100内腔的臭气散出。
28.工作原理：在使用时，将防护轴套2外周的弹性柱21与玻璃钢管本体100内壁的卡槽101相连接，并将防护轴套2上端面的挡圈1与玻璃钢管本体100的端口处相抵，过滤网3对污水中的杂质进行过滤，挡板6由于污水的冲击力而打开，当污水未未通过时而关闭对防护轴套2的下端面进行封闭。
29.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善目前的玻璃钢管内层用防护装置，由于过滤网通过防护套管与玻璃钢管本体的内侧固定连接，不便于定期的对过滤网进行更换，使得过滤网在长期的使用过程中，易由于污水的腐蚀作用而发生损坏的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。