一种生产线自动刷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及砂箱涂覆领域，具体涉及一种生产线自动刷涂机构。


背景技术：

2.在砂型铸造生产中，砂箱十分笨重，在与砂箱多面进行涂覆时，一般是通过人工进行涂覆，在涂覆过程中，液体会滴落在生产场地，增加操作人员清理难度，影响生产环境，同时积少成多，造成资源浪费；如果是机器涂覆，机器结构较为复杂，占用空间较多，成本高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中人工涂覆浪费人工和资源，机器涂覆机器结构复杂，不易搬动，占用空间大等不足，本实用新型的目的在于提供一种框架式工作台，结轻便，便于移动，成本低的生产线自动刷涂机构。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种生产线自动刷涂机构，包括工作架，所述工作架顶面一侧设置有涂料池，另一侧设置有接料板，所述工作架外侧设置有涂覆支撑装置，所述涂覆支撑装置包括四根第一支撑柱，前侧所述两根第一支撑柱之间上部和后侧两根第一支撑柱之间上部固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶面设置有滑槽，所述第二支撑柱上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板下方设置有凸块，所述第一支撑板靠近接料板一侧上固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端向下设置，且输出端上通过螺栓固定有框架，所述框架下方设置有海绵，靠近涂料池一侧的两根所述第一支撑柱上部之间通过螺栓固定有第二支撑板，所述第二支撑板远离接料板一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过第二支撑板设置，所述第二气缸的输出端与第一支撑板连接，所述工作架远离涂料池一侧设置有翻转装置
6.作为本实用新型的进一步优选，所述涂料池靠近接料板一侧的高度小于涂料池远离接料板一侧的高度。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述接料板的最低端与涂料池连接。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述滑槽远离接料板一侧贯穿设置，另一端设置于不贯穿设置。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述凸块与滑槽相配合，所述凸块底部安装有滚珠。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述框架中部设置有连接板。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述海绵通过双面胶或胶水固定于框架下方。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述翻转装置包括固定柱，所述固定柱上部靠近接料板一侧设置有翻转机械手，所述翻转机械手靠近接料板一侧设置有固定板，所述固定板靠近接料板一侧设置有双向丝杆模组，所述双向丝杆模组上包括两个滑块模组，所述滑块模组上固定有夹紧板，两个所述夹紧板之间设置有砂箱。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述双向丝杆模组包括底座、丝杆和电机，所述丝
杆和电机设置于底座上方，所述电机的输出端与丝杆一端连接，所述滑块模组安装于丝杆上
14.作为本实用新型的进一步优选，所述砂箱设置于接料板上方。
15.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，制作成本低，通过设置框架式结构，在保证支撑力的情况下，减轻整体的重量，便于整体移动；通过设置涂料池一端高一端低的结构，搭配接料板，能够在海绵吸附足料涂料时，对滴落的涂料进行收集，资源回收，同时保护生产环境；通过设置翻转机械手，能够对砂箱进行一次涂覆两面，提高整体的生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是工作架的结构示意图；
18.图3是涂覆支撑的结构示意图；
19.图4是框架的结构示意图；
20.图5是双向丝杆的连接结构示意图。
21.图中附图标记的含义：1、工作架，2、涂料池，3、接料板，4、第一支撑柱，5、第二支撑柱，6、滑槽，7、第一支撑板，8、第一气缸，9、框架，10、海绵，11、第二支撑板，12、第二气缸，13、固定柱，14、翻转机械手，15、固定板，16、双向丝杆模组，1601、丝杆，1602、电机，17、滑块模组，18、夹紧板，19、砂箱。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
23.一种生产线自动刷涂机构，包括工作架1，其特征在于，所述工作架1顶面一侧设置有涂料池2，另一侧设置有接料板3，所述工作架1外侧设置有涂覆支撑装置，所述涂覆支撑装置包括四根第一支撑柱4，前侧所述两根第一支撑柱4之间上部和后侧两根第一支撑柱4之间上部固定有第二支撑柱5，所述第二支撑柱5顶面设置有滑槽6，所述第二支撑柱5上方设置有第一支撑板7，所述第一支撑板7下方设置有凸块，所述第一支撑板7靠近接料板3一侧上固定有第一气缸8，所述第一气缸8的输出端向下设置，且输出端上通过螺栓固定有框架9，所述框架9下方设置有海绵10，靠近涂料池2一侧的两根所述第一支撑柱4上部之间通过螺栓固定有第二支撑板11，所述第二支撑板11远离接料板3一侧固定有第二气缸12，所述第二气缸12的输出端穿过第二支撑板11设置，所述第二气缸12的输出端与第一支撑板7连接，所述工作架1远离涂料池2一侧设置有翻转装置
24.所述涂料池2靠近接料板3一侧的高度小于涂料池2远离接料板3一侧的高度。
25.所述接料板3的最低端与涂料池2连接。
26.所述滑槽6远离接料板3一侧贯穿设置，另一端设置于不贯穿设置。
27.所述凸块与滑槽6相配合，所述凸块底部安装有滚珠。
28.所述框架9中部设置有连接板。
29.所述海绵10通过双面胶或胶水固定于框架9下方。
30.所述翻转装置包括固定柱13，所述固定柱13上部靠近接料板3一侧设置有翻转机
械手14，翻转机械手14为现有技术，在本技术中不进行赘述，所述翻转机械手14靠近接料板3一侧设置有固定板15，所述固定板15靠近接料板3一侧设置有双向丝杆1601模组16，所述双向丝杆1601模组16上包括两个滑块模组17，所述滑块模组17上固定有夹紧板18，两个所述夹紧板18之间设置有砂箱19。
31.所述双向丝杆1601模组16包括底座、丝杆1601和电机1602，所述丝杆1601和电机1602设置于底座上方，所述电机1602的输出端与丝杆1601一端连接，所述滑块模组17安装于丝杆1601上
32.所述砂箱19设置于接料板3上方。
33.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
34.第一气缸8带动海绵10向下运动，使海绵10 浸于涂料池2中，待海绵10吸足涂料后，第一气缸8向上回收；
35.第二气缸12启动，推动第一支撑板7在滑槽6中向砂箱19滑动，当推倒砂箱19上方后，第一气缸8带动海绵10向下运动，进行涂覆，完成后，第一气缸8升起，第二气缸12回撤，翻转机械手14带动砂箱19翻转，海绵10重复上述步骤，对另一面进行涂覆。
36.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，制作成本低，通过设置框架9式结构，在保证支撑力的情况下，减轻整体的重量，便于整体移动；通过设置涂料池2一端高一端低的结构，搭配接料板3，能够在海绵10吸附足料涂料时，对滴落的涂料进行收集，资源回收，同时保护生产环境；通过设置翻转机械手，能够对砂箱19进行一次涂覆两面，提高整体的生产效率。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。