一种铝单板生产用的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产用的喷涂装置技术领域，特别涉及一种铝单板生产用的喷涂装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能长期保持不褪色、不粉化。
3.现有的铝单板在喷涂的过程中存在一些不足之处，首先，现有的对铝单板喷涂过程中不免造成喷涂材料的浪费现象，继而加强了制作成本，此外，现有的在对铝单板喷涂过程中若长时间不对涂料进行搅拌，可能导致涂料沉淀继而出现涂料浓度不均匀现象，进一步地影响着喷涂效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用的喷涂装置，克服了现有技术的不足，通过驱动伺服电机带动连接轴旋转，继而使得搅拌杆旋转对筒体内部涂料进行搅拌，继而便于涂料液体均匀化，继而加强涂料的喷涂效果，有效地防止涂料在筒体内部局部沉淀造成喷涂效果差的现象。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种铝单板生产用的喷涂装置，包括
7.回收机构，包括超净槽以及设置于超净槽下方的垫高支座，若干所述垫高支座上表面均与超净槽下表面连接，所述超净槽一侧表面设有支撑板，所述支撑板上表面设有泵机；
8.固定机构，包括设置于超净槽上表面的底板，所述底板上表面设有竖板，所述竖板一侧表面设有限位滑槽，所述限位滑槽一侧设有下压块，所述下压块与限位滑槽上下滑动配合，所述竖板上表面设有安装块；
9.喷涂机构，包括设置于安装块一侧的搅拌组件，所述搅拌组件包括承台板、筒体、伺服电机、连接轴以及搅拌杆，所述承台板一侧表面与安装块一侧表面连接，所述筒体下表面与承台板上表面连接，所述伺服电机上表面与筒体下表面连接，所述伺服电机一端设有主轴，所述连接轴下表面与主轴上表面连接，所述筒体下表面设有圆孔，所述连接轴一端穿过圆孔与圆孔旋转配合，所述搅拌杆安装于连接轴外表面。
10.进一步地，所述泵机一端设有对接管，所述对接管一端与超净槽下表面连接。
11.进一步地，所述泵机另一端设有液体管道。
12.进一步地，所述安装块上表面设有l型板，所述l型板下方设有液压杆。
13.进一步地，所述安装块上表面设有通孔，所述液压杆一端穿过通孔与下压块上表面连接。
14.进一步地，所述承台板下方设有高压喷涂管件，所述筒体外表面设有引流管。
15.进一步地，所述承台板上表面设有圆口，所述引流管一端穿过圆口与高压喷涂管件外表面连接。
16.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过驱动伺服电机带动连接轴旋转，继而使得搅拌杆旋转对筒体内部涂料进行搅拌，继而便于涂料液体均匀化，继而加强涂料的喷涂效果，有效地防止涂料在筒体内部局部沉淀造成喷涂效果差的现象。
18.本实用新型铝单板表面多余的液体涂料流入到超净槽中，继而通过泵机作用，将超净槽内部的液体涂料经液体管道泵送到筒体中，便于重新回收利用，减少材料的浪费。
附图说明
19.图1为一种铝单板生产用的喷涂装置的外部整体结构示意图；
20.图2为一种铝单板生产用的喷涂装置的第一视角结构示意图；
21.图3为一种铝单板生产用的喷涂装置的第二视角结构示意图；
22.图4为一种铝单板生产用的喷涂装置的喷涂机构剖面结构示意图。
23.图中：1、回收机构；101、超净槽；102、垫高支座；103、支撑板；104、泵机；105、对接管；106、液体管道；2、固定机构；201、底板；202、竖板；203、限位滑槽；204、下压块；205、安装块；206、l型板；207、液压杆；3、喷涂机构；301、承台板；302、筒体；303、伺服电机；304、连接轴；305、搅拌杆；306、高压喷涂管件；307、引流管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1—4所示，本实用新型为一种铝单板生产用的喷涂装置，包括
28.回收机构1，包括超净槽101以及设置于超净槽101下方的垫高支座102，若干垫高支座102上表面均与超净槽101下表面连接，超净槽101一侧表面设有支撑板103，支撑板103上表面设有泵机104；
29.固定机构2，包括设置于超净槽101上表面的底板201，底板201上表面设有竖板202，竖板202一侧表面设有限位滑槽203，限位滑槽203一侧设有下压块204，下压块204与限
位滑槽203上下滑动配合，竖板202上表面设有安装块205；
30.喷涂机构3，包括设置于安装块205一侧的搅拌组件，搅拌组件包括承台板301、筒体302、伺服电机303、连接轴304以及搅拌杆305，承台板301一侧表面与安装块205一侧表面连接，筒体302下表面与承台板301上表面连接，伺服电机303上表面与筒体302下表面连接，伺服电机303一端设有主轴，连接轴304下表面与主轴上表面连接，筒体302下表面设有圆孔，连接轴304一端穿过圆孔与圆孔旋转配合，搅拌杆305安装于连接轴304外表面。
31.使用时，通过将铝单板放置在底板201上，然后通过液压杆207作用，带动下压块204下压对铝单板表面进行固定，固定好后，然后通过利用引流管307将筒体302内部涂料输送至高压喷涂管件306对铝单板表面进行喷涂，为防止涂料在筒体302内部局部沉淀，通过驱动伺服电机303，继而带动连接轴304旋转，继而使得搅拌杆305旋转对筒体302内部涂料进行搅拌，继而便于涂料液体均匀化，继而加强涂料的喷涂效果，其中，当对铝单板表面进行喷涂时，铝单板表面多余的液体涂料流入到超净槽101中，继而通过泵机104作用，将超净槽101内部的液体涂料经液体管道106泵送到筒体302中，便于重新回收利用，减少材料的浪费。
32.为了便于对多余的液体涂料进行回收利用，泵机104一端设有对接管105，对接管105一端与超净槽101下表面连接。
33.泵机104另一端设有液体管道106；使用时，当对铝单板表面进行喷涂时，铝单板表面多余的液体涂料流入到超净槽101中，继而通过泵机104作用，将超净槽101内部的液体涂料经液体管道106泵送到筒体302中，便于重新回收利用，减少材料的浪费。
34.为了便于在喷涂时对铝单板进行固定，安装块205上表面设有l型板206，l型板206下方设有液压杆207。
35.安装块205上表面设有通孔，液压杆207一端穿过通孔与下压块204上表面连接；使用时，通过将铝单板放置在底板201上，然后通过液压杆207作用，带动下压块204下压对铝单板表面进行固定，操作方便快捷。
36.为了使得喷出来的涂料均匀，承台板301下方设有高压喷涂管件306，筒体302外表面设有引流管307。
37.承台板301上表面设有圆口，引流管307一端穿过圆口与高压喷涂管件306外表面连接；使用时，为防止涂料在筒体302内部局部沉淀，通过驱动伺服电机303，继而带动连接轴304旋转，继而使得搅拌杆305旋转对筒体302内部涂料进行搅拌，继而便于涂料液体均匀化，继而加强涂料的喷涂效果。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。