一种具有调配功能的化工混料机的制作方法

1.本实用新型涉及化工混料机技术领域，具体为一种具有调配功能的化工混料机。


背景技术：

2.化工混料装置是指在化工生产过程中对化学工业生产的原料进行混合配料，适配混料的装置，化工生产步骤繁多，对待不同产品需要在原料和配料之间进行不同比例的配比混合。
3.现如今化工混料装置在进行配比时需要人工自行控制配料的量，将多种化工原料导入到搅拌设备内进行混合，这样会导致多种化工物料分散不均，进而混合速度慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种具有调配功能的化工混料机，以解决上述背景技术中提出现如今化工混料装置在进行配比时需要人工自行控制配料的量，将多种化工原料导入到搅拌设备内进行混合，这样会导致多种化工物料分散不均，进而混合速度慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调配功能的化工混料机，包括配料箱和双开口分料箱，所述配料箱的前后两侧设置有丝杆，所述双开口分料箱的内壁上固定安装有挡料板，所述双开口分料箱的右侧固定安装有电机座一，所述电机座上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧通过啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在丝杆右侧，述双开口分料箱下端焊接安装有开口搅拌箱，所述开口搅拌箱右端固定安装有电机座二，所述电机座二上端固定安装有驱动电机二，所述开口搅拌箱底端通过焊接安装有支撑脚，支撑脚的安装可增加整体装置的稳定性。
8.优选的，所述配料箱前后两侧通过焊接安装有丝杆套，所述配料箱内侧固定安装有固定挡板，固定挡板位于丝杆的底部。
9.优选的，所述丝杆设置有两根，两根所述丝杆外侧的螺纹方向相反，驱动电机一带动丝杆运动，通过驱动电机一的正反转，带动丝杆正反转，在丝杆和丝杆套的作用下，配料箱进行左右移动，以达到匀速撒料作用。
10.优选的，所述开口搅拌箱左端通过焊接安装有原料漏斗，所述开口搅拌箱内侧通过轴承连接有搅拌器，所述搅拌器的一端与驱动电机二的驱动轴固定连接，所述开口搅拌箱底部固定安装有出料口，原料漏斗用于向开口搅拌箱内添加原料，出料口可在配比完成后放出混合过的物料。
11.优选的，所述双开口分料箱内壁左右两侧设置有丝杆座，所述丝杆座设置有四个，且丝杆的端头位于丝杆座内，通过丝杆的转动使丝杆套在丝杆的外侧进行移动，从而使双开口分料箱左右移动，使双开口分料箱内的配料均匀洒落在开口搅拌箱内部，便于与开口
搅拌箱内的原料进行混合。
12.优选的，所述配料箱底部的左右两侧设置有输料口，所述输料口的外侧水平贯穿插拔式安装有出料挡板，通过抽拉出料挡板对输料口的开口大小进行控制。
13.优选的，所述配料箱内部的底部为向左右两侧倾斜结构，所述输料口共设置有四个，四个所述输料口分别位于配料箱底部的四角位置，出料挡板可以控制输料口的出量，便于控制出料速度，斜角设计可以使配料箱内不堆积残留配料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该具有调配功能的化工混料装机，通过驱动电机带动丝杆运动，在丝杆作用下带动配料箱，配料箱可以做左右往复运动，促使配料箱下的输料口随着配料箱运动匀速撒料，使配料箱内的化工配料能够均匀撒在开口搅拌箱内，提升化工原料的混合速度；
16.2、该具有调配功能的化工混料装机，配料箱的输料口设计有出料挡板，可以对配料的输出进行调节，配料箱中间设有固定隔板，可放入不同配料进行配比。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型分料箱结构示意图；
20.图4为本实用新型配料箱立体结构示意图；
21.图5为本实用新型分料箱剖面结构示意图。
22.图中：1、配料箱；2、丝杆；3、挡料板；4、分料箱；5、电机座一；6、驱动电机一；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、搅拌箱；10、电机座二；11、驱动电机二；12、支撑脚；13、原料漏斗；14、搅拌器；15、出料口；16、出料挡板；101、丝杆套；102、输料口；103、固定隔板；401、丝杆座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调配功能的化工混料机，包括配料箱1和双开口分料箱4，配料箱1的前后两侧设置有丝杆2，双开口分料箱4的内壁上固定安装有挡料板3，双开口分料箱4的右侧固定安装有电机座一5，电机座一5上端固定安装有驱动电机一6，驱动电机一6驱动轴端固定安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7两侧通过啮合安装有从动齿轮8，从动齿轮8固定安装在丝杆2右侧，述双开口分料箱4下端焊接安装有开口搅拌箱9，开口搅拌箱9右端固定安装有电机座二10，电机座二10上端固定安装有驱动电机二11，开口搅拌箱9底端通过焊接安装有支撑脚12；
25.配料箱1前后两侧通过焊接安装有丝杆套101，丝杆套101总焊接有两块，配料箱1内侧固定安装有固定隔板103，配料箱1通过焊接连接有丝杆套101，丝杆2设置有两根，两根丝杆2外侧的螺纹方向相反，通过驱动电机一6带动丝杆2运动，在丝杆2作用下带动配料箱1，以达配料箱1可以做往复运动，促使配料箱1下的输料口102随着配料箱1运动匀速撒料；
26.开口搅拌箱9左端通过焊接安装有原料漏斗13，开口搅拌箱9内侧通过轴承连接有搅拌器14，开口搅拌箱9底部固定安装有出料口15，双开口分料箱4内壁左右两侧设置有丝杆座401，丝杆座401设置有四个，输料口102的外侧水平贯穿插拔式安装有出料挡板16，配料箱1内部的底部为向左右两侧倾斜结构，输料口102共设置有四个，四个输料口102分别位于配料箱1底部的四角位置，配料箱1的输料口102设计有出料挡板16，可以对配料的输出进行调节，配料箱1中间设有固定隔板103，可放入不同配料进行配比。
27.工作原理：首先，配料箱1在通过驱动电机一6上驱动轴工作带动下带动驱动齿轮7同向旋转，驱动齿轮7同时带动从动齿轮8顺时针旋转，另一从动齿轮8逆时针旋转，在两个从动齿轮8的异向带动下，丝杆2可推动配料箱1做往复运动，促使配料箱1下的输料口102随着配料箱1运动匀速撒料，开口搅拌箱9左端通过焊接安装有原料漏斗13，开口搅拌箱9内侧通过轴承连接有搅拌器14，开口搅拌箱9底部固定安装有出料口15，双开口分料箱4内壁左右两侧设置有丝杆座401，丝杆座401设置有四个，输料口102上开设有出料挡板16，配料箱1内部的底部为向左右两侧倾斜结构，输料口102 共设置有四个，四个输料口102分别位于配料箱1底部的四角位置，配料箱1 的输料口102设计有出料挡板16，可以对配料的输出进行调节，配料箱1中间设有固定隔板103，可放入不同配料进行配比。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。