一种生产注射液用高效反应釜的制作方法

1.本技术涉及药品制备设备的领域，尤其是涉及一种生产注射液用高效反应釜。


背景技术：

2.目前随着医疗水平的发展，不断推动着医疗设备的发展，而作为医疗用药的制备设备的反应釜，在注射液制备过程中发挥着重要的作用，因此，人们也越来越重视反应釜的研究。
3.传统的注射液反应釜多是由反应罐、驱动电机、搅拌器等组成，驱动电机驱动搅拌器在反应罐内搅拌，从而使注射液用的各种原料进行混合，从而实现注射液的制备。
4.针对上述技术方案，发明人发现，在注射液的制备中，搅拌器在对各种制备原料进行搅拌时，搅拌器只在同一高度进行旋转，搅拌器所在转动空间之外的原料只能依靠原料之间的粘性进行搅拌，因此使得反应釜的拌和效率不高。


技术实现要素：

5.为了改善反应釜的拌和效率，本技术提供一种生产注射液用高效反应釜。
6.本技术提供的一种生产注射液用高效反应釜采用如下的技术方案：
7.一种生产注射液用高效反应釜，包括机架以及设置在所述机架上的反应釜，所述反应釜内设有用于搅拌各种原料的搅拌组件，所述机架上设有用于驱动所述搅拌组件旋转的驱动件，所述驱动件与所述搅拌组件通过连接件连接，所述反应釜内设有用于驱动所述搅拌组件沿着所述反应釜轴线方向滑动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，在对反应釜内注射液各种原料进行混合时，驱动件通过连接件驱动搅拌组件转动，搅拌组件对反应釜内的各种原料进行搅拌，同时，通过调节组件实现搅拌组件在反应釜内上下滑动，从而提高各种原料的拌和反应效率。
9.在一个具体的可实施方案中，所述反应釜内转动设有旋转轴，所述旋转轴的一端伸出所述反应釜；
10.所述驱动件包括设置在所述机架上的驱动电机，所述旋转轴伸出所述反应釜的一端与所述驱动电机的输出轴连接；
11.所述搅拌组件包括设置在所述旋转轴上的搅拌桨。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机通过连接件带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌桨在反应釜内转动，对反应釜内的各种原料进行搅拌混合，从而实现注射液的制备。
13.在一个具体的可实施方案中，所述旋转轴上设有调节腔，所述旋转轴上同轴设有第一锥齿轮，所述旋转轴上转动设有传动轴，所述传动轴的轴线与所述旋转轴的轴线垂直，所述传动轴的一端插入所述调节腔，所述传动轴的另外一端穿出所述旋转轴，所述旋转轴穿出所述旋转轴的一端同轴设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合，所述反应釜内设有支撑杆，所述旋转轴穿过所述支撑杆，所述支撑杆上设有与所述第二锥齿轮相互啮合的锥齿环；
14.所述调节组件包括设置在所述传动轴上的曲柄，所述曲柄位于所述传动轴插入所述调节腔的一端，所述曲柄上转动设有用于驱动所述搅拌桨滑动的摇杆。
15.通过采用上述技术方案，旋转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，由于锥齿环固定不动，第二锥齿轮在围绕旋转轴转动的同时又围绕传动轴转动，第二锥齿轮带动曲柄转动，曲柄通过摇杆带动搅拌桨沿着旋转轴往复滑动，从而提高搅拌桨搅拌各种原料的搅拌效果，提高注射液制备原料在反应釜中的拌和效率。
16.在一个具体的可实施方案中，所述旋转轴上设有供所述搅拌桨滑动的滑移孔，所述滑移孔与所述调节腔连通设置，所述调节腔内滑动设有滑动块，所述搅拌桨设置在所述滑动块上，所述摇杆在远离所述曲柄的一端与所述滑动块铰接。
17.通过采用上述技术方案，搅拌桨在搅拌时，会受到混合液产生的周向阻力，搅拌桨受到滑移孔的周向固定，从而防止搅拌桨在搅拌时发生周向滑动；摇杆带动滑动块在调节腔滑动，滑动块带动搅拌桨沿着旋转轴上下滑动，从而实现搅拌桨的往复滑动。
18.在一个具体的可实施方案中，所述传动轴上转动设有支撑筒，所述支撑筒设置在所述旋转轴与所述第二锥齿轮之间。
19.通过采用上述技术方案，第二锥齿轮与曲柄只有一个转动支点，支撑筒能够增加传动轴的支撑范围，从而提高传动轴传动的稳定性。
20.在一个具体的可实施方案中，所述旋转轴在靠近所述驱动电机的一端设有连接槽，所述驱动电机的输出轴端同轴设有连接轴，所述连接轴插入所述连接槽；
21.所述连接件包括设置在所述连接轴在靠近所述旋转轴一端的卡块，所述连接槽侧壁上设有供所述卡块插入的卡槽。
22.通过采用上述技术方案，将连接轴插入连接槽，同时将卡块插入卡槽，驱动电机在转动时，驱动电机带动连接轴旋转，连接轴周向受到卡块与卡槽的固定，从而使旋转轴随着连接轴周向转动。
23.在一个具体的可实施方案中，所述旋转轴在靠近所述驱动电机的一侧设有弹簧槽，所述弹簧槽在靠近所述连接槽一侧设有卡孔，所述卡孔与所述连接槽连通设置，所述弹簧槽在远离所述连接槽一侧设有若干固定弹簧，若干所述固定弹簧在靠近所述连接槽的一端共同设有固定条，所述固定条伸出所述弹簧槽，所述固定条在靠近所述连接槽的一侧设有固定块，所述固定块插入所述卡孔并伸入所述连接槽内，所述固定块与所述卡孔滑动连接，所述连接轴上设有供所述固定块插入的固定槽。
24.通过采用上述技术方案，在连接轴插入连接槽时，连接轴挤压固定块，此时固定条挤压固定弹簧，当固定块滑到固定槽时，固定块在固定弹簧的作用下插入固定槽，从而实现连接轴在连接槽内的轴向固定，提高驱动电机与旋转轴连接的稳定性。
25.在一个具体的可实施方案中，所述反应釜的底部设有搅拌叶。
26.通过采用上述技术方案，利用搅拌叶对反应釜底部的注射液混合料进行拌和，从而提高注射液的拌和速率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在对反应釜内的注射液的混合原料进行拌和时，驱动件通过连接件驱动搅拌组件在反应釜内进行转动，搅拌组件对反应釜内的混合原料进行搅拌，通过调节组件实现搅拌组件上下往复运动，从而提高搅拌组件在搅拌时，混合原料的搅拌效果，从而提高注射液
混合原料的拌和效率；
29.2.旋转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮围绕旋转轴转动的同时又围绕传动轴转动，传动轴带动曲柄转动，曲柄通过摇杆带动滑动块沿着调节腔上下往复滑动，从而使搅拌桨在围绕旋转轴转动的同时又沿着旋转轴上下滑动，从而提高搅拌桨对注射液混合原料的搅拌效果，提高注射液混合原料的拌和效率；
30.3.将连接轴插入连接槽，此时卡块插入卡槽，固定块插入固定槽内，从而实现连接轴的周向与轴向的固定，提高驱动电机与旋转轴传动的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种生产注射液用高效反应釜的结构示意图。
32.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
33.图3是用于展示连接件的结构示意图。
34.图4是沿图3中b-b线的剖视图。
35.图5是沿图3中c-c线的剖视图。
36.图6是用于展示调节组件的结构示意图。
37.图7是沿图1中d-d线的剖视图。
38.附图标记说明：1、机架；11、反应釜；12、进料管；13、出料管；14、转动支座；15、旋转槽；16、通孔；2、旋转轴；3、搅拌组件；31、搅拌桨；4、驱动件；41、驱动电机；42、连接轴；5、连接件；51、连接槽；52、卡块；53、卡槽；54、弹簧槽；55、卡孔；56、固定弹簧；57、固定条；571、固定块；58、固定槽；6、调节组件；61、调节腔；62、第一锥齿轮；63、传动轴；631、支撑筒；64、第二锥齿轮；65、曲柄；651、转动孔；652、旋转槽；66、摇杆；67、支撑杆；671、齿轮环板；672、锥齿环；68、滑移孔；69、滑动块；7、搅拌叶。
具体实施方式
39.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种生产注射液用高效反应釜。
41.参照图1、图2，一种生产注射液用高效反应釜包括设置机架1以及设置在机架1上的反应釜11，反应釜11内转动设有旋转轴2，旋转轴2沿反应釜11轴线方向布置，反应釜11顶壁上设有若干进料管12，反应釜11的底部设有出料管13，出料管13的轴线与反应釜11的轴线共线，旋转轴2在出料管13一侧设有转动支座14，转动支座14上设有供旋转轴2插入的旋转槽15，旋转槽15与旋转轴2转动连接，转动支座14在靠近出料管13一侧设有若干供混合后的注射液流入出料管13的通孔16，旋转轴2上设有搅拌组件3，机架1上设有用于驱动搅拌组件3转动的驱动件4，本实施例中的驱动件4包括与旋转轴2连接的驱动电机41，驱动电机41与旋转轴2通过连接件5可拆卸连接，旋转轴2上设有用于驱动搅拌组件3滑动的调节组件6。
42.在对反应釜11内的制备注射液所用的混合原料进行搅拌时，混合原料由进料管12流进反应釜11，驱动电机41驱动旋转轴2旋转，旋转轴2带动搅拌组件3搅拌反应釜11内的混合原料，通过调节组件6实现搅拌组件3在围绕旋转轴2转动的同时，又沿着旋转轴2上下移动，从而提高搅拌组件3对混合原料的搅拌效果，提高注射液混合原料的拌和效率，拌和完成后的注射液由出料管13排出反应釜11。
43.参照图3、图4，驱动电机41的输出轴端同轴设有连接轴42，本实施例中的驱动电机41的输出轴与连接轴42的连接方式为焊接，旋转轴2上设有供连接轴42插入的连接槽51，本实施例中的连接件5包括设置在连接轴42上的卡块52，卡块52的数量为两个，两个卡块52沿连接轴42的周向均匀布置，连接槽51的侧壁上开有供卡块52插入的卡槽53，旋转轴2靠近驱动电机41的一侧设有弹簧槽54。
44.参照图4、图5，弹簧槽54在靠近连接槽51的一侧设有卡孔55，卡孔55与连接槽51连通设置，弹簧槽54在远离连接槽51的一侧设有若干固定弹簧56，若干固定弹簧56在靠近连接槽51的一端共同设有固定条57，固定条57上的一端伸出弹簧槽54，固定条57上设有插入卡孔55的固定块571，固定块571与卡孔55滑动连接，连接轴42上设有供固定块571插入的固定槽58。
45.在安装驱动电机41时，驱动电机41的输出轴与连接轴42焊接在一起，连接轴42插入连接槽51，同时卡块52插入卡槽53内，从而使得驱动电机41带动旋转轴2转动，在连接轴42插入连接槽51时，固定块571推动固定条57挤压固定弹簧56，随着连接轴42的插入，固定块571在固定弹簧56的作用下插入固定槽58，从而使得连接轴42轴向方向的固定，从而使得驱动电机41的传动更稳定，拆卸驱动电机41时，拨动固定条57朝着远离连接轴42的方向移动，使固定块571滑出固定槽58，然后将连接轴42抽出连接槽51，从而使得驱动电机41更换。
46.参照图6，旋转轴2内设有调节腔61，旋转轴2上同轴设有第一锥齿轮62，旋转轴2上转动设有传动轴63，传动轴63的数量为两个，两个传动轴63的轴线均与旋转轴2的轴线垂直，两个传动轴63的轴线共线，传动轴63一端均插入调节腔61，传动轴63的另外一端均伸出旋转轴2，传动轴63在伸出旋转轴2的一端设有支撑筒631，支撑筒631与旋转轴2一体制造，传动轴63插入并穿出支撑筒631，传动轴63与支撑筒631为转动连接，传动轴63在穿出支撑筒631的一端均设有与第一锥齿轮62相啮合的第二锥齿轮64，反应釜11内设有支撑杆67，支撑杆67上设有供旋转轴2穿过的齿轮环板671，齿轮环板671上固定设有与第二锥齿轮64相啮合的锥齿环672。
47.参照图6，传动轴63在插入调节腔61的一端均设有曲柄65，旋转轴2上设有供曲柄65转动的转动孔651，转动孔651的数量为两个，两个转动孔651沿旋转轴2周向均匀布置，每个转动孔651沿旋转轴2的轴线方向布置，第一锥齿轮62上设有供所述曲柄65转动的旋转槽652，旋转槽652的数量为两个，旋转槽652与转动孔651一一对应，旋转槽652与转动孔651连通设置，曲柄65在远离传动轴63一端转动设有摇杆66，摇杆66在远离曲柄65的一端均铰接有滑动块69，两个滑动块69沿传动轴63的轴线对称布置，滑动块69与调节腔61滑动连接，旋转轴2上设有与调节腔61连通设置的滑移孔68，滑移孔68的数量为四个，四个滑移孔68两两分组，两组滑移孔68沿旋转轴2周向均匀设置，每组内的两个滑移孔68以传动轴63的轴线为对称轴对称布置，本实施例中的搅拌组件3包括滑动设置在滑移孔68内的搅拌桨31，搅拌桨31穿过滑移孔68并与滑动块69固定连接。
48.对反应釜11内的混合原料搅拌时，驱动电机41带动旋转轴2转动，搅拌桨31随着旋转轴2转动，对混合原料进行搅拌，旋转轴2同时也带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62将运动传递到第二锥齿轮64，由于锥齿环672固定，所述第二锥齿轮64在围绕旋转轴2转动的同时，自身又围绕传动轴63转动，从而使传动轴63带动曲柄65转动，曲柄65通过摇杆66带动滑动块69沿着旋转轴2上下滑动，滑动块69带动搅拌桨31一起上下滑动，使得搅拌桨31在围
绕旋转轴2转动的同时，又沿着旋转轴2上下滑动，从而增大搅拌桨31对混合原料的搅拌范围，提高注射液混合原料的拌和效率；支撑筒631能够增加传动轴63的转动支点，从而提高传动轴63转动的稳定性；搅拌桨31在搅拌时，受到周向的阻力，滑移孔68对搅拌桨31的周向固定，从而防止搅拌桨31发生周向滑动。
49.参照图7，旋转轴2在靠近反应釜11的底部同轴设有搅拌叶7，搅拌叶7能够提高反应釜11底部混合原料的搅拌效果，从而提高注射液混合原料的拌和效率。
50.本技术实施例一种生产注射液用高效反应釜的实施原理为：在对反应釜11内的注射液混合原料进行搅拌时，驱动件4通过连接件5带动搅拌组件3在反应釜11内转动，搅拌组件3对反应釜11内的混合原料进行搅拌反应，通过调节组件6能够实现搅拌组件3沿着反应釜11轴线方向上下滑动，从而实现搅拌组件3在转动时，又能上下移动，提高了搅拌组件3对混合原料的搅拌效果，从而提高了注射液混合原料的拌和效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。