一种带有尾气处理装置的环保反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种带有尾气处理装置的环保反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种综合反应容器，常应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等不同领域。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.在反应釜的使用中，都会产生一定量的废气，现有的化工反应釜对产生的废气的处理，大都配合吸附塔进行水浴处理，有些企业在吸附塔吸附前进行了冷凝预处理，但是冷凝器结构简单，对有害成分的冷凝效率较低，尾气处理不彻底，对于在尾气中含有的一些能够溶于水的气体如氯化氢气体、氨气气体等在处理时由于这类气体极易溶于水，进而会造成冷凝塔处理时发生倒吸的现象，进而存在污染反应釜内样本的风险，不但造成极大的经济损失还会存在发生生产事故的风险，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中对反应釜尾气处理不彻底存在一定安全隐患的不足，提供一种带有尾气处理装置的环保反应釜。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带有尾气处理装置的环保反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有用于排出尾气的第一管道，所述第一管道连通有缓冲罐，所述第一管道的出口在缓冲罐的上部，所述缓冲罐的顶部设置有第二管道，所述第二管道连通有处理塔，所述处理塔内设置有尾气发散装置，所述尾气发散装置与第二管道连通，所述尾气发散装置的上方设置有喷淋装置，所述缓冲罐及处理塔的底部均设置有排污管。
6.进一步地，所述尾气发散装置包括设置第二管道上的转接头，所述转接头上设置有多个支管，所述支管上设置有多个散气孔。
7.进一步地，所述散气孔沿支管的长度方向等距阵列设置。
8.进一步地，所述支管在处理塔内倾斜设置，且所述支管均在同一平面上。
9.进一步地，所述反应釜本体的顶盖上设置有观察窗及压力表，所述观察窗内嵌在所述反应釜本体的顶盖上，所述反应釜本体的顶盖上设置有补料管，所述补料管上设置有阀门。
10.进一步地，所述补料管竖直设置在反应釜的顶盖上，所述阀门设置有两个且在补料管的同一竖直轴线上。
11.进一步地，所述喷淋装置包括水平设置在处理塔上部喷淋盘，所述喷淋盘为矩形且喷淋盘下表面设置有多个朝向尾气发散装置的喷口。
12.本实用新型的有益效果在于：在反应釜本体的顶盖上安装有补料管，在使用时反应中途会遇到添加辅料的情况，使用补料管可以先将补料管上的上阀门打开，然后再将辅料添加进补料管，关闭上阀门，在打开下面的阀门，使得辅料落入反应釜内，采用逐级封闭的添加方法，防止反应釜本体内产生的气体直接泄漏到大气中，实现辅料的添加，保护操作人员的使用安全。在第一管道连通有缓冲罐，由于缓冲罐具有一定容积并且第一管道在缓冲罐的顶部，倒灌的溶液也不会进入到反应釜本体内部，进而保证反应釜本体内部的稳定反应，保证使用安全。在处理塔内安装有尾气发散装置，尾气发散装置将产生的尾气发散分布在处理塔的内部，增加尾气在处理塔内的散发面积，使得处理时充分的将尾气与内部的喷淋装置喷出的处理溶液接触，大大减少了处理时间，加快处理速率，保证反应釜本体内的反应进程顺利进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的尾气发散装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的喷淋盘的整体结构示意图；
16.其中：1、反应釜本体；101、观察窗；102、压力表；103、补料管；104、阀门；2、缓冲罐；201、第一管道；202、第二管道；203、排污管；3、转接头；4、处理塔；401、喷淋盘；402、支管。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-3所示：一种带有尾气处理装置的环保反应釜，包括反应釜本体1，在反应釜本体1的顶盖上安装有观察窗101及压力表102，并且观察窗101内嵌在反应釜本体1的顶盖上，在使用时防止反应釜本体1内产生的反应压力从观察窗101的连接处泄漏，增强整体连接的密封性，提高使用效果。在反应釜本体1的顶盖上安装有补料管103，在补料管103上安装有阀门104，补料管103竖直安装在反应釜的顶盖上，阀门104设置有两个且在补料管103的同一竖直轴线上，在使用时反应中途会遇到添加辅料的情况，使用补料管103可以先将补料管103上的上阀门104打开，然后再将辅料添加进补料管103，关闭上阀门104，在打开下面的阀门104，使得辅料落入反应釜内，采用逐级封闭的添加方法，防止反应釜本体1内产生的
气体直接泄漏到大气中，实现辅料的添加，保护操作人员的使用安全。
21.在反应釜本体1上安装有用于排出尾气的第一管道201，第一管道201固定在反应釜本体1顶盖的最高点，使得产生的向上聚集的尾气能够更好的集中收集，提高收集效率，在第一管道201连通有缓冲罐2，第一管道201的出口在缓冲罐2的上部，缓冲罐2的顶部安装有第二管道202，并且第二管道202的进口也在缓冲罐2的上部，第二管道202连通有处理塔4，使得在使用时若在处理塔4内发生倒灌现象时及时会有部分的液体经过第二管道202进入到缓冲罐2内，由于缓冲罐2具有一定容积并且第一管道201在缓冲罐2的顶部，倒灌的溶液也不会进入到反应釜本体1内部，进而保证反应釜本体1内部的稳定反应，保证使用安全。
22.在处理塔4内安装有尾气发散装置，尾气发散装置与第二管道202连通，反应釜本体1内产生的尾气通过第二管道202进入到处理塔4内进行处理，其中尾气发散装置将产生的尾气发散分布在处理塔4的内部，增加尾气在处理塔4内的散发面积，使得处理时充分的将尾气与内部的喷淋装置喷出的处理溶液接触，大大减少了处理时间，加快处理速率，保证反应釜本体1内的反应进程顺利进行。其中尾气发散装置包括设置第二管道202上的转接头3，转接头3上有多个支管402，支管402的直径小于第二管道202的直径，将多个支管402都连接在转接头3上，使得尾气发散时的更加均匀，同时增加连接点，增加结构强度，并且支管402在处理塔4内倾斜设置，且支管402均在同一平面上，在支管402上开设有多个散气孔，散气孔沿支管402的长度方向等距阵列设置，倾斜安装支管402增加散气面积，能够更好的将尾气进行处理，加快处理速率，减少尾气危害，保护操作人员使用安全。
23.在尾气发散装置的上方安装有喷淋装置，喷淋装置包括水平安装在处理塔4上部喷淋盘401，喷淋盘401为矩形且喷淋盘401下表面开设有多个朝向尾气发散装置的喷口，喷淋装置可以连接处理溶液储存罐，在使用时矩形的喷淋盘401将多个支管402完全覆盖，极大的增加尾气处理速率，保证处理效果。在缓冲罐2及处理塔4的底部均设置有排污管203，并且缓冲罐2和处理塔4上的排污管203可以连通在一起，通过阀门控制开合，使得处理过程中产生的处理后的废液及时的进行排出和处理，保证使用安全。
24.工作原理：在反应釜本体1的反应的过程中，产生的尾气从顶部的第一管道201进入缓冲罐2，缓冲罐2填满尾气后，尾气顺着第二管道202经支管402及支管402上开设的喷口散发到处理塔4内，在处理塔4内的喷淋盘401喷洒处理溶液在处理塔4内充分的对尾气进行吸收，加快尾气的处理吸收速率，同时缓冲罐2能够防止反应溶液倒吸，保护反应釜本体1内不被污染，保证反应进程平稳进行，促进安全生产。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。