一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构的制作方法

1.本实用新型属于涂胶领域，特别涉及一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构。


背景技术：

2.在电池盒的加工过程中，包括若干个用于支撑电池的中间横梁和设置在中间横梁下方的液冷板，需要将中间横梁通过胶体粘接在液冷板上，从而形成一个底座整体。目前在对中间横梁进行涂胶时，由于在涂胶面上各处的胶体厚度不均匀，不仅使得胶体用量过多而浪费，而且也使得两者的粘接后溢出的胶体过多，影响美观。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，能够使得胶体用适量，避免浪费，降低成本。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，包括可沿涂胶面长度方向位移的刮胶板，所述刮胶板在垂直于板体的方向上贯通开设有对应于中间横梁的刮胶槽，所述刮胶槽与涂胶面之间构成匀胶通道，所述匀胶通道均匀分布胶体且成型胶体在涂胶面上的形状，所述刮胶板对应于中间横梁的侧壁设置有定位部，所述刮胶槽通过定位部相对于涂胶面定位。
6.进一步的，所述刮胶槽的槽内壁抵接接触在涂胶面沿位移方向的两个棱边上，所述刮胶槽的内壁与涂胶面构成的环形匀胶通道位于涂胶面的法向投影区域内。
7.进一步的，所述刮胶槽为v型截面结构，所述刮胶槽的两个斜面对应接触于涂胶面的两个棱边。
8.进一步的，所述定位部为板体结构，至少一个所述定位部贴合接触于中间横梁的侧壁设置，且所述刮胶板通过定位部沿涂胶面长度方向导向滑动位移。
9.进一步的，所述刮胶板上对应于涂胶面的两棱壁边设置有集胶槽，两个所述集胶槽间距设置在涂胶面两棱边长度方向的下方并贴合接触于中间横梁的两个侧壁，且所述集胶槽位于刮胶板在位移方向上的刮胶面上。
10.进一步的，所述集胶槽为开口朝上的盒状结构，且所述集胶槽贴合接触于中间横梁的侧壁。
11.进一步的，在中间横梁的截面上，所述集胶槽相对于涂胶面为高低倾斜设置，且所述集胶槽的高端侧靠近于涂胶面。
12.有益效果：本实用新型在中间横梁的涂胶面上涂胶后，再通过刮胶板在涂胶面长度方向上位移时对涂胶胶层进行均匀涂抹，使得涂胶胶层厚度均匀，避免某一处上的胶体过多或过少，也能够通过匀胶通道使得胶体层形状一致，从而当中间横梁与液冷板粘结后能避免局部溢出过多胶体和溢出胶体的参差不齐，提升美观性。
附图说明
13.附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
14.附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；
15.附图3为本实用新型的包含集胶槽实施例的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1和附图2所示，一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，包括可沿涂胶面长度方向往复位移的刮胶板1，所述刮胶板1在垂直于板体的方向上贯通开设有对应于中间横梁10的刮胶槽2，所述刮胶槽2与涂胶面11之间构成匀胶通道3，所述匀胶通道3能够均匀分布涂胶面上的胶体且成型胶体在涂胶面上的形状，保证胶体层在涂胶面上的一致性。在中间横梁的涂胶面上涂胶后，再通过刮胶板在涂胶面长度方向上位移时对涂胶胶层进行均匀涂抹，使得涂胶胶层厚度均匀，避免某一处上的胶体过多或过少，也能够通过匀胶通道使得胶体层形状一致，通过刮胶工具来限制胶水与母材的距离，使胶水更饱和，从而减少打胶不均匀现象，而且当中间横梁与液冷板粘结后能避免局部溢出过多胶体和溢出胶体的参差不齐，提升美观性。
18.所述刮胶板1对应于中间横梁10的侧壁设置有定位部4，所述刮胶槽2通过定位部4相对于涂胶面11定位，一方面使得涂胶通道的截面形状保持稳定，且另一方面，当刮胶板1在刮胶位移时，能通过定位部4进行导向位移。所述定位部4为板体结构，至少一个所述定位部4贴合接触于中间横梁10的侧壁设置，且所述刮胶板1通过定位部4沿涂胶面长度方向导向滑动位移。
19.所述刮胶槽2的槽内壁抵接接触在涂胶面11沿位移方向的两个棱边上，则构成的匀胶通道的截面为封闭环结构，当其在涂胶层长度方向上位移时，能够有效的防止在匀胶截面上胶体向中间横梁的两个竖向侧壁溢出。
20.所述刮胶槽3的内壁与涂胶面11构成的环形匀胶通道3位于涂胶面11的法向投影区域内，也即使得涂胶层为底部宽上部窄的收缩型截面，涂胶面上的胶体更易定型且保持稳定。
21.所述刮胶槽2为v型截面结构，所述刮胶槽2的两个斜面对应接触于涂胶面11的两个棱边。
22.所述刮胶槽2的截面还可以为弧形面、梯形面、矩形面等。
23.如附图3所示，优选的，所述刮胶板1上对应于涂胶面11的两棱壁边设置有集胶槽6，所述集胶槽6相对于刮搅拌1通过卡扣或螺钉可拆卸设置，两个所述集胶槽6间距设置在涂胶面长度方向的两棱边的下方并贴合接触于中间横梁10的两个侧壁，且所述集胶槽6位于刮胶板1在位移方向上的刮胶面上。所述刮胶板1在刮胶位移的过程中，多余的胶体从刮胶面1的前面板向两侧溢出，此时通过集胶层6进行收集，以便回收再加工和再利用。
24.所述集胶槽6为开口朝上的盒状结构，且所述集胶槽6贴合接触于中间横梁10的侧壁，当涂胶面上的胶条刚溢出时，即能够通过集胶槽6收集，能够有效的避免胶体渗入到大面积的溢出中间横梁的两个竖向侧壁，能够大幅度的提升打胶后中间横梁的外观美观性，减少后期清理处理工序。
25.在中间横梁的截面上，所述集胶槽6相对于涂胶面11为高低倾斜设置，且所述集胶槽6的高端侧靠近于涂胶面，能够使得胶体向外侧流动，避免胶体集中在收集口处。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，其特征在于：包括可沿涂胶面长度方向位移的刮胶板(1)，所述刮胶板(1)在垂直于板体的方向上贯通开设有对应于中间横梁(10)的刮胶槽(2)，所述刮胶槽(2)与涂胶面(11)之间构成匀胶通道(3)，所述匀胶通道(3)均匀分布胶体且成型胶体在涂胶面上的形状，所述刮胶板(1)对应于中间横梁(10)的侧壁设置有定位部(4)，所述刮胶槽(2)通过定位部(4)相对于涂胶面(11)定位。2.根据权利要求1所述的一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，其特征在于：所述刮胶槽(2)的槽内壁抵接接触在涂胶面(11)沿位移方向的两个棱边上，所述刮胶槽(2)的内壁与涂胶面(11)构成的环形匀胶通道(3)位于涂胶面(11)的法向投影区域内。3.根据权利要2所述的一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，其特征在于：所述刮胶槽(2)为v型截面结构，所述刮胶槽(2)的两个斜面对应接触于涂胶面(11)的两个棱边。4.根据权利要求1所述的一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，其特征在于：所述定位部(4)为板体结构，至少一个所述定位部(4)贴合接触于中间横梁(10)的侧壁设置，且所述刮胶板(1)通过定位部(4)沿涂胶面长度方向导向滑动位移。5.根据权利要求1所述的一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，其特征在于：所述刮胶板(1)上对应于涂胶面(11)的两棱壁边设置有集胶槽(6)，两个所述集胶槽(6)间距设置在涂胶面长度方向的两棱边的下方并贴合接触于中间横梁(10)的两个侧壁，且所述集胶槽(6)位于刮胶板(1)在位移方向上的刮胶面上。6.根据权利要求5所述的一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，其特征在于：所述集胶槽(6)为开口朝上的盒状结构，且所述集胶槽(6)贴合接触于中间横梁(10)的侧壁。7.根据权利要求6所述的一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，其特征在于：在中间横梁的截面上，所述集胶槽(6)相对于涂胶面(11)为高低倾斜设置，且所述集胶槽(6)的高端侧靠近于涂胶面。

技术总结
本实用新型公开了一种中间横梁与液冷板连接部位的刮胶结构，包括可沿涂胶面长度方向位移的刮胶板，所述刮胶板在垂直于板体的方向上贯通开设有对应于中间横梁的刮胶槽，所述刮胶槽与涂胶面之间构成匀胶通道，所述匀胶通道均匀分布胶体且成型胶体在涂胶面上的形状，所述刮胶板对应于中间横梁的侧壁设置有定位部，所述刮胶槽通过定位部相对于涂胶面定位，通过刮胶板在涂胶面长度方向上导向位移时对涂胶胶层进行均匀涂抹，使得涂胶胶层厚度均匀，且保证涂胶层形状的一致性。保证涂胶层形状的一致性。保证涂胶层形状的一致性。


技术研发人员：汪栋 陈丹
受保护的技术使用者：安徽天钧精密技术有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/4