一种辊皮可脱离式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及废玻璃加工技术领域，尤其涉及一种辊皮可脱离式破碎机。


背景技术：

2.玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等，因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝，玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
3.目前用于废玻璃回收的破碎机，在下料时玻璃与破碎辊接触，玻璃受到外力撞击而破碎，但碎玻璃容易受力飞溅，飞出至破碎机外侧，而对工人造成伤害，且目前破碎机的破碎辊的辊皮固定，无法进行脱离，使得辊皮损坏时，需要更换整个破碎辊，针对上述问题，在原有的辊皮可脱离式破碎机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种辊皮可脱离式破碎机，具有防止玻璃破碎飞溅而伤人的作用和破碎辊上的辊皮可脱离进行单独更换的功能。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种辊皮可脱离式破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的底端设置有出料口，且破碎机主体的一侧设置有传送带，所述破碎机主体的顶端设置有防护结构，且破碎机主体的内侧设置有破碎槽，所述破碎机主体的一端设置有通孔，所述破碎槽的内侧设置有辊轴，所述辊轴的一端设置有电机，且辊轴的内侧设置有处理槽，所述辊轴的外侧设置有辊皮主体，且辊轴上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有椭圆杆，且螺纹杆的外侧设置有旋拧套，所述处理槽的内侧设置有弧形板，所述弧形板的一侧设置有插板，且弧形板的外壁设置有第二弹簧，所述辊皮主体的内侧设置有固定槽。
7.进一步设置为：所述传送带与破碎机主体通过支架固定连接，所述辊皮主体的数量为两个，所述电机与破碎机主体通过安装架固定连接，所述辊轴远离旋拧套一端的端部与电机通过螺栓固定连接，且辊轴与通孔活动连接。
8.进一步设置为：所述防护结构包括防护罩、转轴、第一弹簧、缓冲板、密封板、橡胶垫和锁扣，且破碎机主体的顶端设置有密封板，所述密封板的顶端设置有防护罩，且密封板的底部设置有橡胶垫，所述密封板的外侧设置有锁扣，所述防护罩的内壁设置有转轴，所述转轴的外侧设置有缓冲板，所述缓冲板的一侧设置有第一弹簧。
9.进一步设置为：所述密封板与破碎机主体通过锁扣固定连接，且密封板上设置有进料槽，所述缓冲板的数量为两个，且缓冲板与防护罩通过转轴活动连接，所述防护罩的内壁设置有连接板，两个所述第一弹簧的两端分别焊接在防护罩、缓冲板以及连接板上。
10.进一步设置为：所述辊轴上设置有螺纹杆相匹配的螺纹槽，且辊轴的端部设置有与旋拧套相匹配的收纳槽，所述旋拧套的内壁设置有滑槽，所述螺纹杆的外壁设置有滑块，
且旋拧套与螺纹杆通过滑槽、滑块活动连接。
11.进一步设置为：所述弧形板与辊轴通过第二弹簧固定连接，且辊轴上设置有与插板相匹配的插槽，所述插板与固定槽卡合连接，且插板的数量为两个。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)本实用新型通过设置防护罩、缓冲板、第一弹簧和转轴，废玻璃通过传送带下落至防护罩中，此时废玻璃依次下落至两个缓冲板上，缓冲板受力通过转轴向下方转动，并挤压一侧的第一弹簧，玻璃在缓冲板上缓冲后进行下落，减缓其冲击力，进而减少玻璃破碎时飞溅的碎玻璃数量，且防护罩对碎玻璃的飞溅进行拦截，从而防止碎玻璃飞溅而误伤工人，有效解决了玻璃破碎时容易飞溅伤人的问题。
14.(2)本实用新型通过设置螺纹杆、椭圆杆、插板、第二弹簧和弧形板，需要辊皮主体与辊轴脱离时，将辊轴上以及电机连接轴上的螺栓取出，且通过通孔向外侧拉动旋拧套，使其通过内壁滑槽在螺纹杆外侧移动，且从收纳槽中拉出，则可转动旋拧套，使其带动螺纹杆通过螺纹在辊轴上转动，螺纹杆在转动时，带动一端的椭圆杆转动，椭圆杆转动时，其两侧的尖端在转动过程中逐渐与两个弧形板分离，则椭圆杆与弧形板完全分离时，此时的弧形板在第二弹簧的弹力支撑下，带动插板从辊皮主体内侧的固定槽中抽出，然后拉动辊轴在通孔中移动，使辊轴端部与电机连接轴分离，且将辊轴继续拉动与辊皮主体脱离，在辊轴从破碎机主体上拉出时，则使辊轴与辊皮主体完全分离，有效解决了破碎辊的辊皮无法脱离的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型破碎机主体俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型辊轴结构示意图；
18.图4是本实用新型辊皮主体剖视示意图；
19.图5是本实用新型防护结构示意图；
20.图6是本实用新型图4中a的放大示意图；
21.图7是本实用新型旋拧套与螺纹杆连接示意图。
22.附图标记：1、破碎机主体；2、破碎槽；3、出料口；4、传送带；5、防护结构；501、防护罩；502、转轴；503、第一弹簧；504、缓冲板；505、密封板；506、橡胶垫；507、锁扣；6、辊轴；7、电机；8、辊皮主体；9、螺纹杆；10、旋拧套；11、椭圆杆；12、处理槽；13、弧形板；14、插板；15、第二弹簧；16、固定槽；17、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参照图1-7，为本实用新型公开的一种辊皮可脱离式破碎机，包括破碎机主体1，破碎机主体1的底端设置有出料口3，且破碎机主体1的一侧设置有传送带4，破碎机主体1的顶端设置有防护结构5，且破碎机主体1的内侧设置有破碎槽2，破碎机主体1的一端设置有通孔17，破碎槽2的内侧设置有辊轴6，辊轴6的一端设置有电机7，且辊轴6的内侧设置有处理
槽12，辊轴6的外侧设置有辊皮主体8，且辊轴6上设置有螺纹杆9，螺纹杆9的一端设置有椭圆杆11，且螺纹杆9的外侧设置有旋拧套10，处理槽12的内侧设置有弧形板13，弧形板13的一侧设置有插板14，且弧形板13的外壁设置有第二弹簧15，辊皮主体8的内侧设置有固定槽16。
25.传送带4与破碎机主体1通过支架固定连接，辊皮主体8的数量为两个，电机7与破碎机主体1通过安装架固定连接，辊轴6远离旋拧套10一端的端部与电机7通过螺栓固定连接，且辊轴6与通孔17活动连接，将废玻璃倒在传送带4上，传送带4运行，带动废玻璃上料，使废玻璃被输送至传送带4末端时，下落至防护罩501中，并通过进料槽进入到破碎机主体1内侧的破碎槽2中，两个电机7带动辊轴6转动，使辊轴6另一端的端部在通孔17进行转动，则使辊轴6带动两个辊皮主体8转动，从而使两个辊皮主体8转动时，对废玻璃进行挤压破碎。
26.防护结构5包括防护罩501、转轴502、第一弹簧503、缓冲板504、密封板505、橡胶垫506和锁扣507，且破碎机主体1的顶端设置有密封板505，密封板505的顶端设置有防护罩501，且密封板505的底部设置有橡胶垫506，密封板505的外侧设置有锁扣507，防护罩501的内壁设置有转轴502，转轴502的外侧设置有缓冲板504，缓冲板504的一侧设置有第一弹簧503，将废玻璃倒在传送带4上，传送带4运行，带动废玻璃上料，使废玻璃被输送至传送带4末端时，下落至防护罩501中，此时废玻璃依次下落至两个缓冲板504上，缓冲板504受力通过转轴502向下方转动，并挤压一侧的第一弹簧503，玻璃在缓冲板504上缓冲后进行下落，减缓其冲击力，并通过进料槽落到破碎机主体1内侧的破碎槽2中，与两个辊皮主体8接触，同时第一弹簧503对缓冲板504具有反作用力，使得缓冲板504受力上移回到原先位置，继续对后面下落的玻璃进行缓冲，可有效减缓玻璃下落的冲击力，进而减少玻璃破碎时飞溅的碎玻璃数量，且防护罩501对碎玻璃的飞溅进行拦截，从而防止碎玻璃飞溅而误伤工人，密封板505以及橡胶垫506通过锁扣507固定在破碎机主体1上，对破碎槽2的顶端进行遮挡，防止玻璃飞溅。
27.密封板505与破碎机主体1通过锁扣507固定连接，且密封板505上设置有进料槽，缓冲板504的数量为两个，且缓冲板504与防护罩501通过转轴502活动连接，防护罩501的内壁设置有连接板，两个第一弹簧503的两端分别焊接在防护罩501、缓冲板504以及连接板上，密封板505以及橡胶垫506通过锁扣507固定在破碎机主体1上，对破碎槽2的顶端进行遮挡，防止玻璃飞溅，玻璃在缓冲板504上缓冲后进行下落，减缓其冲击力，并通过进料槽落到破碎机主体1内侧的破碎槽2中，两个缓冲板504继续对后面下落的玻璃进行缓冲，可有效减缓玻璃下落的冲击力，进而减少玻璃破碎时飞溅的碎玻璃数量。
28.辊轴6上设置有螺纹杆9相匹配的螺纹槽，且辊轴6的端部设置有与旋拧套10相匹配的收纳槽，旋拧套10的内壁设置有滑槽，螺纹杆9的外壁设置有滑块，且旋拧套10与螺纹杆9通过滑槽、滑块活动连接，向外侧拉动旋拧套10，使其通过内壁滑槽在螺纹杆9外壁移动，且从收纳槽中拉出，则可转动旋拧套10，使其带动螺纹杆9通过螺纹在辊轴6上转动，螺纹杆9在转动时，带动一端的椭圆杆11转动，椭圆杆11转动时，其两侧尖端挤压辊轴6内侧的两个弧形板13，弧形板13受力挤压一侧的第二弹簧15并带动插板14伸出至辊轴6的外侧，且插入辊皮主体8内侧的固定槽16中，则使辊皮主体8与辊轴6固定，且使辊皮主体8与辊轴6脱离时，将辊轴6上以及电机7连接轴上的螺栓取出，且通过通孔17向外侧拉动旋拧套10，使其通过内壁滑槽在螺纹杆9外壁移动，且从收纳槽中拉出，则可转动旋拧套10，使其带动螺纹
杆9通过螺纹在辊轴6上转动，螺纹杆9在转动时，带动一端的椭圆杆11转动，椭圆杆11转动时，其两侧的尖端在转动过程中逐渐与两个弧形板13分离，则椭圆杆11与弧形板13完全分离时，此时的弧形板13在第二弹簧15的弹力支撑下，带动插板14从辊皮主体8内侧的固定槽16中抽出，然后拉动辊轴6在通孔17中移动，使辊轴6端部与电机7连接轴分离，且将辊轴6继续拉动与辊皮主体8脱离，在辊轴6从破碎机主体1上拉出时，则使辊轴6与辊皮主体8完全分离。
29.弧形板13与辊轴6通过第二弹簧15固定连接，且辊轴6上设置有与插板14相匹配的插槽，插板14与固定槽16卡合连接，且插板14的数量为两个，两个弧形板13在第二弹簧15的弹力支撑下，带动两个插板14从辊皮主体8内侧的固定槽16中抽出，则可将辊皮主体8从辊轴6外侧脱离。
30.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1和图5所示，将收集的废玻璃上沾附的垃圾清理后，且将废玻璃倒在传送带4上，传送带4运行，带动废玻璃上料，使废玻璃被输送至传送带4末端时，下落至防护罩501中，此时废玻璃依次下落至两个缓冲板504上，缓冲板504受力通过转轴502向下方转动，并挤压一侧的第一弹簧503，玻璃在缓冲板504上缓冲后进行下落，减缓其冲击力，并通过进料槽落到破碎机主体1内侧的破碎槽2中，与两个辊皮主体8接触，同时第一弹簧503对缓冲板504具有反作用力，使得缓冲板504受力上移回到原先位置，继续对后面下落的玻璃进行缓冲，可有效减缓玻璃下落的冲击力，进而减少玻璃破碎时飞溅的碎玻璃数量，且防护罩501对碎玻璃的飞溅进行拦截，从而防止碎玻璃飞溅而误伤工人，且两个电机7带动辊轴6转动，使辊轴6带动两个辊皮主体8转动，从而使两个辊皮主体8转动时，对废玻璃进行挤压破碎。
31.根据图1-4所示，需要辊皮主体8与辊轴6脱离时，将辊轴6上以及电机7连接轴上的螺栓取出，且通过通孔17向外侧拉动旋拧套10，使其通过内壁滑槽在螺纹杆9外侧移动，且从收纳槽中拉出，则可转动旋拧套10，使其带动螺纹杆9通过螺纹在辊轴6上转动，螺纹杆9在转动时，带动一端的椭圆杆11转动，椭圆杆11转动时，其两侧的尖端在转动过程中逐渐与两个弧形板13分离，则椭圆杆11与弧形板13完全分离时，此时的弧形板13在第二弹簧15的弹力支撑下，带动插板14从辊皮主体8内侧的固定槽16中抽出，然后拉动辊轴6在通孔17中移动，使辊轴6端部与电机7连接轴分离，且将辊轴6继续拉动与辊皮主体8脱离，在辊轴6从破碎机主体1上拉出时，则使辊轴6与辊皮主体8完全分离。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。