一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料技术领域，尤其涉及一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置。


背景技术：

2.微晶纤维素羧甲纤维素钠共处理物是微晶纤维素与适量比例的羧甲纤维素钠经特殊的表层处理与机械混合制得，外观为白色或类白色粉末，无臭、无味，水中分散呈不溶性胶体状，其中羧甲纤维素钠起到分散和保护胶体的作用。在水、乙醇、丙酮、甲苯、稀酸或5％氢氧化钠溶液中不溶。其水溶液极具稳定的分散性，分子间也不发生缔合，在预定空间能形成水合网状结构，溶液长时间放置，不会出现分层和沉淀。
3.微晶纤维素羧甲纤维素钠共处理物以独特的方式悬浮分散于水中，水溶液可以剪切触变；高速剪切成胶。该产品悬浮能力高，稳定性和成胶性能好；同时具有宽泛的触变性、黏度范围、胶体强度和易于分散等特性，可以显著提高混悬剂的稳定性。
4.而当前的微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料用混合装置，结构较为简单，且单个电机带动搅拌棒对原料进行搅拌使得混合效率较为低下，混合不均的微晶纤维素和羧甲基纤维素钠，会降低产品的悬浮性、稳定性和成胶性，满足不了人们的需求，为此，需要一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内部内壁固定连接有若干个横板，所述混合箱的内部底端固定连接有下料斗，所述混合箱的外部底端固定连接有支撑角柱，所述混合箱的外部顶端固定连接有混合机构，所述混合箱的外部顶端固定连接有均匀进料机构，所述混合箱的外部侧端固定连接有防护栏，所述防护栏的底端固定连接有圆板，所述圆板的底端固定连接有滑块，所述滑块的外端滑动连接有底箱，所述底箱的外部顶端开设有环形滑槽，所述滑块滑动连接在环形滑槽内，所述底箱的内部底端固定连接有电机三，所述电机三的输出端转动连接有圆杆。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述圆杆从底箱的内部插设至底箱的外部顶端，所述圆杆的另一端固定连接在圆板的底端。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合箱的外部底端开设有下料口，所述下料口的内壁螺纹连接有堵料板。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合机构包括电机一，所述电机一固定连接在混合箱的外部顶端，所述电机一的输出端转动连接有光杆，所述光杆插设在混合箱的内部，所述光杆的外侧固定连接有若干个连接杆，每个所述连接杆的外端均固定连接有
若干个搅拌刷，每个所述连接杆的侧端均固定连接有刮板。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述均匀进料机构包括进料口，所述进料口开设在混合箱的外部顶端，所述混合箱的外部顶端固定连接有进料箱，所述进料箱的内部侧端转动连接有转杆，所述转杆的外端固定连接有若干个固定板，所述进料箱的外侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端转动连接有转杆，所述进料箱的外部顶端固定连接有进料斗。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料箱设置在进料口的顶端，所述进料箱的外形呈圆柱型设置。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述防护栏的外形呈l型设置，所述防护栏垂直设置于圆板顶端。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合箱设置在底箱的上方，所述混合箱的外形和底箱的外形均为圆柱型设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过在混合箱的外部顶端设有均匀进料机构，能够使得羧甲基纤维素钠原料能够均匀的下料，防止一次性下料导致混合不均，降低装置的混合效率；
17.通过电机一带动光杆顺时针转动，此时光杆外端的连接杆就会带动搅拌刷进行转动，与其横板相配合后就能够对原料和微晶纤维素进行混合搅拌，提高了装置的混合效率；
18.通过电机三带动圆板逆时针转动，同时滑块就会在环形滑槽内进行滑动，此时圆板带动混合箱进行逆时针转动，与其内部的混合机构的转动方向相反，从多方向的转动混合进一步提高了装置的混合效果和混合效率，防止因混合不均，导致降低了产品的悬浮性、稳定性和成胶性。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型提出的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置的正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置的均匀进料机构侧视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置的a的局部放大结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、混合箱；101、横板；102、下料斗；2、支撑角柱；3、混合机构；301、电机一；302、光杆；303、连接杆；304、搅拌刷；305、刮板；4、均匀进料机构；401、进料口；402、进料箱；403、转杆；404、固定板；405、电机二；406、进料斗；5、防护栏；6、圆板；7、滑块；8、底箱；9、环形滑槽；
10、电机三；11、圆杆；12、下料口；13、堵料板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，包括混合箱1，混合箱1的内部内壁固定连接有若干个横板101，混合箱1的内部底端固定连接有下料斗102，混合箱1的外部底端固定连接有支撑角柱2，混合箱1的外部顶端固定连接有混合机构3，混合箱1的外部顶端固定连接有均匀进料机构4，混合箱1的外部侧端固定连接有防护栏5，防护栏5的底端固定连接有圆板6，圆板6的底端固定连接有滑块7，滑块7的外端滑动连接有底箱8，底箱8的外部顶端开设有环形滑槽9，滑块7滑动连接在环形滑槽9内，底箱8的内部底端固定连接有电机三10，电机三10的输出端转动连接有圆杆11。
30.请参阅图1，圆杆11从底箱8的内部插设至底箱8的外部顶端，圆杆11的另一端固定连接在圆板6的底端。
31.请参阅图3，混合箱1的外部底端开设有下料口12，下料口12的内壁螺纹连接有堵料板13。
32.请参阅图1，混合机构3包括电机一301，电机一301固定连接在混合箱1的外部顶端，电机一301的输出端转动连接有光杆302，光杆302插设在混合箱1的内部，光杆302的外侧固定连接有若干个连接杆303，每个连接杆303的外端均固定连接有若干个搅拌刷304，每个连接杆303的侧端均固定连接有刮板305。
33.请参阅图1，均匀进料机构4包括进料口401，进料口401开设在混合箱1的外部顶端，混合箱1的外部顶端固定连接有进料箱402，进料箱402的内部侧端转动连接有转杆403，转杆403的外端固定连接有若干个固定板404，进料箱402的外侧固定连接有电机二405，电机二405的输出端转动连接有转杆403，进料箱402的外部顶端固定连接有进料斗406。
34.请参阅图1，进料箱402设置在进料口401的顶端，进料箱402的外形呈圆柱型设置。
35.请参阅图1，防护栏5的外形呈l型设置，防护栏5垂直设置于圆板6顶端。
36.请参阅图1，混合箱1设置在底箱8的上方，混合箱1的外形和底箱8的外形均为圆柱型设置。
37.本实用新型的工作原理是：
38.使用时，首先将微晶纤维素从进料斗406处倒入进去，此时启动电机二405使得微晶纤维素均匀进入混合箱1内，此时接着将羧甲基纤维素钠原料倒入进料斗406处，此时启动电机二405，电机二405带动转杆403转动，同时就会带动固定板404转动，相邻的两个固定板404的夹角之间落满原料后，因电机二405带动固定板404转动，夹角处的原料就会慢慢移动到进料口401的位置，此时其他相邻的两个固定板404的夹角处就会重新落满原料，当落满原料的固定板404夹角处渐渐对准进料口401时，这个过程使得原料就会均匀的落入混合箱1内，防止一次性下料导致混合不均，降低装置的混合效率，此时启动电机一301，电机一301带动光杆302顺时针转动，此时光杆302外端的连接杆303就会带动搅拌刷304进行转动，与其横板101相配合后就能够对原料和微晶纤维素进行混合搅拌，提高了装置的混合效率，与此同时启动电机三10，使得电机三10带动圆板6逆时针转动，同时滑块7就会在环形滑槽9内进行滑动，此时圆板6带动混合箱1进行逆时针转动，与其内部的混合机构3的转动方向相反，从多方向的转动混合进一步提高了装置的混合效果和混合效率，防止因混合不均，导致降低了产品的悬浮性、稳定性和成胶性。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。