一种钢结构焊接烟气回收装置的制作方法

1.本技术涉及废气回收的技术领域，尤其是涉及一种钢结构焊接烟气回收装置。


背景技术：

2.目前，钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的厂房，焊接是连接钢结构时常采用的手段，焊接时会产生对人体有害的烟气，需要通过烟气回收装置对产生的烟气进行收集，减少对生产环境的污染。
3.相关技术中，烟气回收装置包括回收装置本体和设于回收装置本体上的固定架，通过螺栓将固定架固定于靠近焊接处的钢构件上，焊接时通过回收装置收集焊接产生的烟气。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现厂房的面积较大，随着焊接点的变化，需要对应地更换烟气回收装置的位置，调整位置时，工作人员需要依次拆卸固定架上的螺栓，并将固定架通过螺栓固定于更靠近焊接点的钢构件上，步骤较多，不方便工作人员调整烟气回收装置的位置。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员调整烟气回收装置的位置，本技术提供一种钢结构焊接烟气回收装置。
6.本技术提供的一种钢结构焊接烟气回收装置采用如下的技术方案：
7.一种钢结构焊接烟气回收装置，包括回收箱，所述回收箱上开设有进风口和排风口，所述回收箱内设置有用于过滤烟气的滤板，所述回收箱上设有负压风机，所述负压风机的进风端连通所述排风口；
8.所述回收箱的顶壁相对滑动设置有一对移动板，所述回收箱上设置有用于驱动所述移动板相对或相背移动的调节件，所述移动板背离所述回收箱的一侧设置有用于抵贴钢结构的顶壁的挂接板。
9.通过采用上述技术方案，安装回收箱时，移动回收箱，使钢构件位于两挂接板下方且位于两移动板之间，通过调节件驱动两移动板相对移动，使得两挂接板之间的距离小于钢构件的宽度，接着使挂接板的底壁抵贴钢构件的顶壁，完成安装回收箱，更换时，工作人员托住回收箱，然后通过调节件使两移动板相背移动，待两挂接板之间的距离大于钢构件的宽度时，取下回收箱，将回收箱移动至靠近新焊接点的钢构件处进行安装，无需反复拆装多个螺栓，减少了拆装步骤，便于工作人员调整烟气回收装置的位置。
10.可选的，所述调节件设置为双向丝杆，所述回收箱的顶壁开设有滑槽，所述移动板滑动设置于滑槽内，所述双向丝杆转动设置于所述滑槽中，所述双向丝杆的轴线平行于滑槽的长度方向，所述双向丝杆的正向段螺纹穿接其中一个所述移动板，所述双向丝杆的反向段螺纹穿接另一个所述移动板。
11.通过采用上述技术方案，转动双向丝杆时，由于双向丝杆两端的螺纹旋向相反，两
移动板在双向丝杆的作用下沿滑槽相对或相背滑动，操作简单，便于工作人员调节两移动板之间的距离，便于工作人员调节烟气回收装置的位置。
12.可选的，所述挂接板上设置有用于抵贴钢构件的顶壁的滚轮。
13.通过采用上述技术方案，滚轮与钢构件之间的滚动摩擦小于挂接板与钢构件抵贴时的摩擦力，减小了工作人员沿钢构件的长度方向移动回收箱所需要克服的阻力，便于工作人员沿钢构件长度方向移动烟气回收装置。
14.可选的，两所述移动板上均设置有用于抵贴钢构件的引导轮。
15.通过采用上述技术方案，沿钢构件长度方向移动回收箱时，回收箱容易受力不均而导致移动板抵贴于钢构件的侧壁上，由于引导轮抵贴于钢构件的侧壁，降低了因移动板抵贴钢构件而导致回收箱移动阻力增大的可能性，有利于提升工作人员移动回收箱时的移动流畅度。
16.可选的，所述进风口连通有进风软管。
17.通过采用上述技术方案，工作人员朝向焊接点拉动进风软管，使得进风软管背离回收箱的一端更加靠近焊接点，有利于提升烟气的收集效果。
18.可选的，所述进风软管背离所述回收箱的一端设有固定环，所述固定环上设置有用于挂接钢构件的挂钩。
19.通过采用上述技术方案，将挂钩挂接于钢构件上即可固定进风软管朝向焊接点的一端，无需工作人员手持进风软管，便于工作人员进行焊接作业。
20.可选的，所述挂钩与所述固定环之间设置有螺套和螺杆，所述螺杆的一端固定于所述固定环上、另一端螺纹连接所述螺套，所述螺套背离所述螺杆的一端转动连接所述挂钩。
21.通过采用上述技术方案，通过转动螺套可调节螺杆伸出螺套的长度，从而调节挂钩与固定环之间的距离，便于工作人员调节进风软管朝向焊接点一端的高度。
22.可选的，所述进风软管背离所述回收箱的一端连接有收集斗，所述收集斗开口面积较小的一端连通所述进风软管。
23.通过采用上述技术方案，收集斗增大了进风软管的抽取范围，有利于进一步提升烟气的收集效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.安装回收箱时，移动回收箱，使钢构件位于两挂接板下方且位于两移动板之间，通过调节件驱动两移动板相对移动，使得两挂接板之间的距离小于钢构件的宽度，接着使挂接板的底壁抵贴钢构件的顶壁，完成安装回收箱，更换时，工作人员托住回收箱，然后通过调节件使两移动板相背移动，待两挂接板之间的距离大于钢构件的宽度时，取下回收箱，将回收箱移动至靠近新焊接点的钢构件处进行安装，无需反复拆装多个螺栓，减少了拆装步骤，便于工作人员调整烟气回收装置的位置；
26.沿钢构件长度方向移动回收箱时，回收箱容易受力不均而导致移动板抵贴于钢构件的侧壁上，由于引导轮抵贴于钢构件的侧壁，降低了因移动板抵贴钢构件而导致回收箱移动阻力增大的可能性，有利于提升工作人员移动回收箱时的移动流畅度；
27.通过转动螺套可调节螺杆伸出螺套的长度，从而调节挂钩与固定环之间的距离，便于工作人员调节进风软管朝向焊接点一端的高度。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现烟气回收装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现滤板和照明灯的结构示意图。
30.附图标记说明：1、回收箱；11、进风口；12、排风口；13、滤板；14、滑槽；141、双向丝杆；1411、转动盘；15、移动板；151、挂接板；1511、滚轮；152、引导轮；2、负压风机；3、进风软管；31、固定环；311、挂钩；312、螺套；313、螺杆；32、收集斗；321、照明灯；4、钢构件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种钢结构焊接烟气回收装置。参照图1和图2，一种钢结构焊接烟气回收装置包括包括回收箱1，回收箱1侧壁贯穿开设有进风口11，回收箱1背离进风口11的侧壁贯穿开设有排风口12。回收箱1内设置有用于过滤烟气的滤板13，本技术实施例中滤板13采用活性炭板，滤板13的过滤方向平行于进风口11的轴线，滤板13的周缘均抵贴于回收箱1的内壁上。回收箱1的侧壁固定有负压风机2，负压风机2的进风端连通排风口12。回收箱1的顶壁相对滑动设置有一对移动板15，回收箱1的顶壁开设有滑槽14，滑槽14的长度方向平行于进风口11的轴线，移动板15均滑动连接滑槽14。回收箱1上设置有调节件，移动板15背离回收箱1的一侧设置有挂接板151，且移动板15与挂接板151一体成型，有利于增加挂接板151与移动板15的连接稳定性。
33.安装回收箱1时，移动回收箱1，使钢构件4位于两挂接板151下方且位于两移动板15之间，通过调节件驱动两移动板15相对移动，使得两挂接板151之间的距离小于钢构件4的宽度，接着使挂接板151的底壁抵贴钢构件4的顶壁，完成安装回收箱1，调整位置时，工作人员托住回收箱1，然后通过调节件使两移动板15相背移动，待两挂接板151之间的距离大于钢构件4的宽度时，取下回收箱1，将回收箱1移动至靠近新焊接点的钢构件4处进行安装，无需反复拆装多个螺栓，减少了拆装步骤，便于工作人员调整烟气回收装置的位置。作业时，使进风口11朝向焊接点，启动负压风机2，负压风机2将焊接产生的烟气吸入回收箱1内，并由滤板13对烟气进行过滤，减少了混入作业环境中的有害烟气，有利于节能环保。
34.参照图1和图2，调节件设置为双向丝杆141，双向丝杆141转动设置于滑槽14内，双向丝杆141的轴线平行于滑槽14的长度方向，双向丝杆141的正向段螺纹穿接其中一个移动板15，双向丝杆141的反向段螺纹穿接另一个移动板15。双向丝杆141朝向负压风机2的一端贯穿滑槽14的槽壁并同轴心固定套设有转动盘1411，便于工作人员转动双向丝杆141。转动双向丝杆141时，由于双向丝杆141两端的螺纹旋向相反，两移动板15在双向丝杆141的作用下沿滑槽14相对或相背滑动，操作简单，便于工作人员调节两移动板15之间的距离，便于工作人员调节烟气回收装置的位置。
35.参照图1和图2，两挂接板151相对的侧壁转动设置有滚轮1511，滚轮1511的轴线平行于双向丝杆141的轴线。滚轮1511与钢构件4之间的滚动摩擦小于挂接板151与钢构件4抵贴时的摩擦力，减小了工作人员沿钢构件4的长度方向移动回收箱1所需要克服的阻力，便于工作人员沿钢构件4长度方向移动烟气回收装置。两移动板15相对的侧壁均转动设置有引导轮152，引导轮152的轴线垂直于回收箱1的顶壁。
36.沿钢构件4长度方向移动回收箱1时，回收箱1容易受力不均而导致移动板15抵贴
于钢构件4的侧壁上，由于引导轮152抵贴于钢构件4的侧壁，降低了因移动板15抵贴钢构件4而导致回收箱1移动阻力增大的可能性，有利于提升工作人员移动回收箱1时的移动流畅度。
37.参照图1和图2，进风口11连通有进风软管3，工作人员朝向焊接点拉动进风软管3，使得进风软管3背离回收箱1的一端更加靠近焊接点，有利于提升烟气的收集效果。进风软管3背离回收箱1的一端固定套设有固定环31，固定环31上设置有挂钩311。挂钩311与固定环31之间设置有螺套312和螺杆313，螺杆313的轴线竖直设置，螺杆313的底端固定于固定环31的顶部，螺杆313的顶端螺纹连接螺套312，螺套312的顶端转动连接挂钩311。通过转动螺套312可调节螺杆313伸出螺套312的长度，从而调节挂钩311与固定环31之间的距离，便于工作人员调节进风软管3朝向焊接点一端的高度。
38.参照图1和图2，进风软管3背离回收箱1的一端连接有收集斗32，收集斗32开口面积较小的一端连通进风软管3，收集斗32开口面积较大的一端设置有照明灯321，照明灯321固定于收集斗32的内壁上。收集斗32增大了进风软管3的抽取范围，有利于进一步提升烟气的收集效果。照明灯321便于工作人员在光线较暗的地方进行作业。
39.本技术实施例一种钢结构焊接烟气回收装置的实施原理为：安装回收箱1时，移动回收箱1，使钢构件4位于两挂接板151下方且位于两移动板15之间，旋转转动盘1411，转动盘1411带动双向丝杆141转动，两移动板15相对移动，待两引导轮152均抵贴钢构件4的侧壁时，下方回收箱1并使滚轮1511抵贴钢构件4的顶壁，完成安装回收箱1；
40.使用时，工作人员朝向焊接点拉动进风软管3，使得进风软管3背离回收箱1的一端更加靠近焊接点，然后将挂钩311挂接于靠近焊接点的钢构件4上，接着握住固定环31并转动螺套312以调节螺杆313伸出螺套312的长度，从而调节进风软管3朝向焊接点一端的高度，焊接前，启动负压风机2即可；
41.调整位置时，工作人员托住回收箱1，旋转转动盘1411，转动盘1411带动双向丝杆141转动，两移动板15相背移动，待两滚轮1511之间的距离大于钢构件4的宽度时，取下回收箱1，将回收箱1移动至靠近新焊接点的钢构件4处进行安装，无需反复拆装多个螺栓，减少了拆装步骤，便于工作人员调整烟气回收装置的位置。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。