1.本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，具体为一种布袋除尘器的烟尘处理装置。
背景技术：2.现有技术中，大多的布袋除尘器在处理烟气之后灰尘直接进入到灰斗内，不对灰尘进行处理直接排出，由于灰尘质量较轻，颗粒较小，如果直接排出到外部，那么灰尘则会在风力作用下会到处乱飞，会发生扬尘现象，从而会影响到空气环境，造成一定的环境污染。
技术实现要素：3.（一）解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器的烟尘处理装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，大多的布袋除尘器在处理烟气之后灰尘直接进入到灰斗内，不对灰尘进行处理直接排出，由于灰尘质量较轻，颗粒较小，如果直接排出到外部，那么灰尘则会在风力作用下会到处乱飞，会发生扬尘现象，从而会影响到空气环境，造成一定的环境污染的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布袋除尘器的烟尘处理装置，包括箱体、除尘机构、灰尘下落机构、降尘机构和排污机构，所述除尘机构位于箱体的内部，所述灰尘下落机构位于箱体的内部，所述降尘机构位于箱体的下方，所述排污机构位于降尘机构的内部；
7.所述降尘机构包括降尘箱、喷水管、雾化喷头、通风口、防尘网、第一电机、第一传动轴、风扇、第二电机、搅拌轴和搅拌叶，所述降尘箱固定安装在箱体的下方，所述喷水管固定连通在降尘箱的前端，所述喷水管贯穿降尘箱并延伸至降尘箱的内部，所述雾化喷头固定安装在喷水管的后端，所述通风口固定设置在降尘箱的左右两端，所述防尘网固定安装在通风口的内端，所述第一电机固定安装在降尘箱内端的上方，所述第一电机呈对称分布，所述第一传动轴固定安装在第一电机传动端的下端，所述风扇固定安装在第一传动轴的下端，通过设置降尘机构，可以达到降尘的效果。
8.优选的，所述第二电机固定安装在降尘箱的左端，所述搅拌轴固定安装在第二电机传动端的右端，所述搅拌轴与降尘箱活动连接，所述搅拌叶固定安装在搅拌轴的外端，通过设置搅拌叶，可以翻动灰尘。
9.优选的，所述排污机构包括排水管、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、滑座、刮板和排污口，所述排水管固定连通在降尘箱的右端，所述主动齿轮固定安装在搅拌轴外端的左侧，所述从动齿轮活动安装在主动齿轮的下端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述丝杆固定安装在从动齿轮的内端，所述丝杆与降尘箱活动连接，所述滑座活动安装在丝杆的外端，所述滑座与丝杆相适配，所述刮板固定安装在滑座的下端，所述排污口固定设置在降尘箱右
端的下方，通过设置排污机构，可以将不完全风干后的灰尘从排污口推出去。
10.优选的，所述除尘机构包括进烟口、滤袋、滤笼、压缩空气气包、脉冲电磁阀、喷吹管、净化室、净气出口和集尘斗，所述进烟口固定设置在箱体左端的下方，所述滤袋活动安装在箱体的内部，所述滤笼固定安装在滤袋的外部，所述压缩空气气包固定安装在箱体左端的上方，所述脉冲电磁阀固定安装在压缩空气气包的上端，所述喷吹管固定连通在脉冲电磁阀的右端，所述净化室固定设置在箱体内部的上方，所述喷吹管延伸至净化室的内部，通过设置除尘机构，可以对烟气进行过滤。
11.优选的，所述净气出口固定设置在箱体右端的上方，所述集尘斗固定安装在箱体的下端，所述集尘斗与降尘箱固定连接，净化后的烟气净气从净气出口排出，集尘斗可以对灰尘进行收集。
12.优选的，所述灰尘下落机构包括第三电机、连接轴、偏心轮、震动板、压杆、套管、限位板和压缩弹簧，所述第三电机固定安装在箱体的内部，所述第三电机呈对称分布，所述连接轴固定安装在第三电机传动端的外端，所述偏心轮固定安装在连接轴的外端，所述震动板活动安装在偏心轮的下方，通过设置灰尘下落机构，可以带动震动板进行上下震动。
13.优选的，所述压杆固定安装在震动板的下端，所述套管固定安装在箱体的内部，所述限位板固定安装在压杆的下端，所述限位板与套管活动连接，所述压缩弹簧的一端固定安装在限位板的下端，所述压缩弹簧的另一端与套管固定连接，所述震动板与滤袋固定连接，通过设置压缩弹簧，可以带动压杆以及震动板复位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该布袋除尘器的烟尘处理装置，通过设置降尘机构，由喷水管接通外部水泵水源，由雾化喷头将水喷出，水滴则会与较小的灰尘颗粒相结合，增加灰尘颗粒的重量，使得灰尘颗粒能够下降而不是漂浮，从而达到降尘的效果，第一电机带动第一传动轴以及风扇转动，风扇可以对受潮的灰尘颗粒进行不完全风干，使得灰尘颗粒不会过于潮湿而粘附在降尘箱内部；
16.2、该布袋除尘器的烟尘处理装置，通过设置搅拌叶，第二电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶转动，从而可以翻动灰尘，加快风干的速度；
17.3、该布袋除尘器的烟尘处理装置，通过设置排污机构，在搅拌轴转动的同时可以带动主动齿轮以及从动齿轮转动，从而带动丝杆转动，进而可以带动滑座以及刮板左右滑动，从而可以将不完全风干后的灰尘从排污口推出去，污水如果过多，则可以在风干之前就从排水管排出。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
22.图中：1、箱体；2、除尘机构；201、进烟口；202、滤袋；203、滤笼；204、压缩空气气包；205、脉冲电磁阀；206、喷吹管；207、净化室；208、净气出口；209、集尘斗；3、灰尘下落机构；301、第三电机；302、连接轴；303、偏心轮；304、震动板；305、压杆；306、套管；307、限位板；
308、压缩弹簧；4、降尘机构；401、降尘箱；402、喷水管；403、雾化喷头；404、通风口；405、防尘网；406、第一电机；407、第一传动轴；408、风扇；409、第二电机；410、搅拌轴；411、搅拌叶；5、排污机构；501、排水管；502、主动齿轮；503、从动齿轮；504、丝杆；505、滑座；506、刮板；507、排污口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种布袋除尘器的烟尘处理装置，包括箱体1、除尘机构2、灰尘下落机构3、降尘机构4和排污机构5，除尘机构2位于箱体1的内部，灰尘下落机构3位于箱体1的内部，降尘机构4位于箱体1的下方，排污机构5位于降尘机构4的内部；
25.降尘机构4包括降尘箱401、喷水管402、雾化喷头403、通风口404、防尘网405、第一电机406、第一传动轴407、风扇408、第二电机409、搅拌轴410和搅拌叶411，降尘箱401固定安装在箱体1的下方，喷水管402固定连通在降尘箱401的前端，喷水管402贯穿降尘箱401并延伸至降尘箱401的内部，雾化喷头403固定安装在喷水管402的后端，通风口404固定设置在降尘箱401的左右两端，防尘网405固定安装在通风口404的内端，第一电机406固定安装在降尘箱401内端的上方，第一电机406呈对称分布，第一传动轴407固定安装在第一电机406传动端的下端，风扇408固定安装在第一传动轴407的下端，通过设置降尘机构4，由喷水管402接通外部水泵水源，由雾化喷头403将水喷出，水滴则会与较小的灰尘颗粒相结合，增加灰尘颗粒的重量，使得灰尘颗粒能够下降而不是漂浮，从而达到降尘的效果，第一电机406带动第一传动轴407以及风扇408转动，风扇408可以对受潮的灰尘颗粒进行不完全风干，使得灰尘颗粒不会过于潮湿而粘附在降尘箱401内部；
26.第二电机409固定安装在降尘箱401的左端，搅拌轴410固定安装在第二电机409传动端的右端，搅拌轴410与降尘箱401活动连接，搅拌叶411固定安装在搅拌轴410的外端，通过设置搅拌叶411，第二电机409带动搅拌轴410转动，从而带动搅拌叶411转动，从而可以翻动灰尘，加快风干的速度；排污机构5包括排水管501、主动齿轮502、从动齿轮503、丝杆504、滑座505、刮板506和排污口507，排水管501固定连通在降尘箱401的右端，主动齿轮502固定安装在搅拌轴410外端的左侧，从动齿轮503活动安装在主动齿轮502的下端，主动齿轮502与从动齿轮503相啮合，丝杆504固定安装在从动齿轮503的内端，丝杆504与降尘箱401活动连接，滑座505活动安装在丝杆504的外端，滑座505与丝杆504相适配，刮板506固定安装在滑座505的下端，排污口507固定设置在降尘箱401右端的下方，通过设置排污机构5，在搅拌轴410转动的同时可以带动主动齿轮502以及从动齿轮503转动，从而带动丝杆504转动，进而可以带动滑座505以及刮板506左右滑动，从而可以将不完全风干后的灰尘从排污口507推出去，污水如果过多，则可以在风干之前就从排水管501排出；
27.除尘机构2包括进烟口201、滤袋202、滤笼203、压缩空气气包204、脉冲电磁阀205、喷吹管206、净化室207、净气出口208和集尘斗209，进烟口201固定设置在箱体1左端的下
方，滤袋202活动安装在箱体1的内部，滤笼203固定安装在滤袋202的外部，压缩空气气包204固定安装在箱体1左端的上方，脉冲电磁阀205固定安装在压缩空气气包204的上端，喷吹管206固定连通在脉冲电磁阀205的右端，净化室207固定设置在箱体1内部的上方，喷吹管206延伸至净化室207的内部，通过设置除尘机构2，烟气从进烟口201进入到箱体1，烟气向上走，滤袋202可以对烟气进行过滤，打开脉冲电磁阀205，可以将压缩空气气包204内的空气从喷吹管206吹出，从而可以使得滤袋202鼓胀起来，使得滤袋202表面的灰尘抖落下来；净气出口208固定设置在箱体1右端的上方，集尘斗209固定安装在箱体1的下端，集尘斗209与降尘箱401固定连接，净化后的烟气净气从净气出口208排出，集尘斗209可以对灰尘进行收集；灰尘下落机构3包括第三电机301、连接轴302、偏心轮303、震动板304、压杆305、套管306、限位板307和压缩弹簧308，第三电机301固定安装在箱体1的内部，第三电机301呈对称分布，连接轴302固定安装在第三电机301传动端的外端，偏心轮303固定安装在连接轴302的外端，震动板304活动安装在偏心轮303的下方，通过设置灰尘下落机构3，第三电机301带动连接轴302以及偏心轮303转动，从而可以带动震动板304进行上下震动；压杆305固定安装在震动板304的下端，套管306固定安装在箱体1的内部，限位板307固定安装在压杆305的下端，限位板307与套管306活动连接，压缩弹簧308的一端固定安装在限位板307的下端，压缩弹簧308的另一端与套管306固定连接，震动板304与滤袋202固定连接，通过设置压缩弹簧308，在偏心轮303压动震动板304向下运动时，会带动压杆305向下，并带动限位板307向下压动压缩弹簧308，偏心轮303与震动板304分离时，压缩弹簧308带动压杆305以及震动板304复位，进而可以使得震动板304上下往复运动，从而可以将滤袋202表面的灰尘震动抖落下来。
28.工作原理：首先，烟气从进烟口201进入到箱体1，烟气向上走，滤袋202可以对烟气进行过滤，打开脉冲电磁阀205，可以将压缩空气气包204内的空气从喷吹管206吹出，从而可以使得滤袋202鼓胀起来，使得滤袋202表面的灰尘抖落下来，净化后的烟气净气从净气出口208排出，第三电机301带动连接轴302以及偏心轮303转动，在偏心轮303压动震动板304向下运动时，会带动压杆305向下，并带动限位板307向下压动压缩弹簧308，偏心轮303与震动板304分离时，压缩弹簧308带动压杆305以及震动板304复位，进而可以使得震动板304上下往复运动，从而可以将滤袋202表面的灰尘震动抖落下来，灰尘最终进入到集尘斗209内部，然后进入到降尘箱401内部，由喷水管402接通外部水泵水源，由雾化喷头403将水喷出，水滴则会与较小的灰尘颗粒相结合，增加灰尘颗粒的重量，使得灰尘颗粒能够下降而不是漂浮，从而达到降尘的效果，第一电机406带动第一传动轴407以及风扇408转动，风扇408可以对受潮的灰尘颗粒进行不完全风干，使得灰尘颗粒不会过于潮湿而粘附在降尘箱401内部，第二电机409带动搅拌轴410转动，从而带动搅拌叶411转动，从而可以翻动灰尘，加快风干的速度，在搅拌轴410转动的同时可以带动主动齿轮502以及从动齿轮503转动，从而带动丝杆504转动，进而可以带动滑座505以及刮板506左右滑动，从而可以将不完全风干后的灰尘从排污口507推出去，污水如果过多，则可以在风干之前就从排水管501排出。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。