一种混凝土再生砂制备装置的制作方法

1.本技术涉及再生砂制备技术，尤其是涉及一种混凝土再生砂制备装置。


背景技术：

2.随着我国住建的不断发展，建筑垃圾排放量也逐年增长，然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境。使用废混凝土的制作再生砂技术因其的环保特性，运用越来越广泛。
3.制备再生砂时，需要将混凝土块进行逐步破碎、除铁、清洗等工序。在使用破碎机破碎后，混凝土碎块大小不一，需要经过振动筛筛分，将合格粒径的碎块与过大的碎块分别筛出，过大的碎块会被重新送入破碎机破碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，被振动筛筛出的大块碎块会在振动筛出口外堆积，需要工人定时使用铲车等机械设备将其铲走送回破碎机上料处，浪费劳动力和设备资源。


技术实现要素：

5.为了节约劳动力和设备资源，提高再生砂的生产效率，本技术提供一种混凝土再生砂制备装置。
6.本技术提供的一种混凝土再生砂制备装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土再生砂制备装置，包括破碎机、设置在破碎机出口下方的振动筛、设置在破碎机入口处的上料槽、用于盛接振动筛筛出的大颗粒物料的运料组件、设置在运料组件两侧的换位组件以及带动运料组件升降的升降组件，运料组件和升降组件配套均设有两组，两套升降组件分别设置在振动筛大颗粒物料出料口的两侧，换位组件控制运料组件在振动筛大颗粒出口处和升降组件之间移动换位。
8.通过采用上述技术方案，振动筛筛分出的大颗粒可以落进运料组件中，当一个运料组件装满后，换位组件将满载的运料组件推至升降组件处，将空载的运料组件推至振动筛大颗粒出口下方，空载的运料组件继续接料；满载的运料组件上升后将物料倒进上料槽内，物料重新进通过上料槽进入破碎机中，倒空的运料组件下降回到原有高度，等待下次接料，完成破碎循环，相比相关技术中的使用铲车等机械设备将物料铲走送回破碎机，减少了大颗粒物料二次破碎的运输时间，提高了再生砂生产的效率。不需要专门安排工人使用机械设备铲装物料，也节约劳动力和设备资源。
9.可选的，运料组件包括安装板、设置在安装板上端的料斗以及设置在安装板和料斗之间的第一驱动缸，料斗底端靠近振动筛的一侧与安装板顶端靠近振动筛的一侧铰接，第一驱动缸驱动料斗向上料槽一侧翻转。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动缸可以推动料斗向外倾倒，将料斗内的物料倒入上料槽中，物料重新回到破碎机二次破碎。
11.可选的，两个料斗相互靠近的侧壁外表面始终位于同一平面，且相互靠近的侧壁
顶端低于料斗开口顶端。
12.通过采用上述技术方案，两个料斗之间抵接无缝隙，可以在不停止振动筛的情况下更换接料的料斗，减少了停机时间，提高了生产效率。相互抵接的侧壁上端低于料斗的开口上端，可以减少撞击侧壁顶端弹出料斗的物料。
13.可选的，换位组件包括沿运料组件水平移动方向设置的滑轨以及两个分别设置在滑轨两侧的第二驱动缸，两个第二驱动缸的活塞杆相对布设；所述安装板底部设有与滑轨形状适配的滑槽，两个安装板均设置在滑轨上，第二驱动缸伸缩端抵接安装板侧壁并带动安装板滑动。
14.通过采用上述技术方案，第二驱动缸推动一侧安装板可以同时使两组运料组件移动，两个第二驱动缸实现运料组件的两个方向移动。
15.可选的，滑轨两端设有高于滑轨上端的挡块。
16.通过采用上述技术方案，挡块用于对安装板定位，当一侧安装板抵接挡块时，这一侧的安装板与升降组件正对。
17.可选的，升降组件包括底座、垂直固定连接在底座上的导向杆、固定连接在导向杆顶端的连接板、转动连接在底座和连接板之间的螺杆、与向上抬升安装板的升降板以及驱动螺杆转动的驱动件，升降板与螺杆螺纹连接、与导向杆滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，螺杆转动可以使升降板升起，升降板上升带动整个运料组件上升。导向杆用于对升降板导向和固定连接板，连接板防止升降板从螺杆或导向杆顶端脱出。
19.可选的，安装板上设有插接孔，升降板上端设有与插接孔形状适配的插接柱。
20.通过采用上述技术方案，升降板上插接柱插进安装板中，升降板顶面抵接安装板底面，可以使安装板可拆卸链接在升降板上。
21.可选的，振动筛的小颗粒出口下方设有传送带。
22.通过采用上述技术方案，传送带可以将符合要求的小颗粒物料直接运出，不需要人工从振动筛下铲走运输。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.减少了大颗粒物料二次破碎的运输时间，提高了再生砂生产的效率；
25.2.不需要专门安排工人使用机械设备铲装物料，也节约劳动力和设备资源；
26.3.在不停止振动筛的情况下就可以更换接料的料斗，减少了振动筛的停机时间，提高了生产效率；
27.4.传送带可以将符合要求的小颗粒物料直接运出，不需要人工从振动筛下铲走运输。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图中，1、破碎机；2、振动筛；3、上料槽；4、运料组件；41、安装板；411、滑槽；412、插接孔；42、料斗；43、第一驱动缸；5、换位组件；51、滑轨；52、第二驱动缸；53、挡块；6、升降组件；61、底座；62、导向杆；63、连接板；64、螺杆；65、升降板；651、插接柱；66、驱动件；7、传送带。
具体实施方式
30.以下结合附图1，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术提出一种混凝土再生砂制备装置，参照图1，包括破碎机1、振动筛2、上料槽3、两组运料组件4、换位组件5、两组升降组件6以及传送带7。
32.破碎机1将物料破碎后送入振动筛2中，振动筛2筛分出的小颗粒物料落在传送带7上并被传送带7运走；大颗粒物料落入运料组件4的容纳腔中。运料组件4通过被升降组件6抬升后，将大颗粒物料倒入上料槽3内，大颗粒物料通过上料槽3重新回到破碎机1中破碎。换位组件5用于切换从振动筛2大颗粒物料出口处接料的运料组件4，保证振动筛2不停机就可以将运料组件4中的物料送回破碎机1中进行二次破碎。
33.破碎机1固定安装在设有支架的工作平台上，工作平台对应破碎机1出料口的位置设有上下贯通的开口。振动筛2的上料口位于破碎机1出料口的正下方，振动筛2出料一端从工作平台下方延伸出去。振动筛2的大颗粒物料出口位于振动筛2远离破碎机1一端侧壁，小颗粒物料出口位于振动筛2远离破碎机1一侧底壁。
34.上料槽3用于向破碎机1中上料，待破碎的物料全部由上料槽3中进入破碎机1。上料槽3为铲形，出口一端向下倾斜。上料槽3从中部向出口方向开口逐渐变小。上料槽3下端固定连接有支架，支架下端固定设置在工作场地，保证上料槽3不因物料的撞击而错位。
35.运料组件4包括安装板41、料斗42以及第一驱动缸43。安装板41为矩形，料斗42上部开口，料斗42长度与安装板41长度相同。料斗42底端靠近振动筛2的一侧与安装板41顶端靠近振动筛2的一侧铰接。第一驱动缸43铰接在料斗42的外侧壁和安装板41顶面之间。第一驱动缸43伸长可以带动料斗42沿自身铰接轴转动，实现料斗42的倒料功能。本技术实施例中第一驱动缸43为多级电动缸。
36.两组运料组件4结构相同，两个料斗42相互靠近的侧壁外表面始终位于同一平面，且相互靠近的侧壁顶端低于料斗42开口顶端。两个料斗42在同一高度时，相互之间抵接无缝隙，可以在不停止振动筛2的情况下更换接料的料斗42，减少了停机时间，提高了生产效率。相互抵接的侧壁上端低于料斗42的开口上端，可以减少撞击料斗42侧壁顶端而弹出料斗42的物料。
37.安装板41下端设有滑槽411，滑槽411用于与换位组件5配合使用。安装板41上设有上下贯通的插接孔412，本技术实施例中插接孔412为矩形，每个安装板41上对称设有两个。
38.换位组件5包括一根滑轨51和两个第二驱动缸52。滑轨51水平设置在振动筛2大颗粒物料出口下方，底部设有矩形垫块将滑轨51和第二驱动缸52垫高。滑轨51与振动筛2的筛料方向垂直，安装板41上的滑槽411与滑轨51扣合，安装板41可沿滑轨51滑动。第二驱动缸52分别设置在滑轨51两个端头的一侧，两个第二驱动缸52的伸缩端伸出方向正对安装板41，伸缩端端部设有推板，推板用于推动安装板41沿滑轨51滑动。本技术实施例中第二驱动缸52为液压缸。
39.滑轨51两端固设有挡块53，挡块53高度高于滑轨51，用于对安装板41定位，当一侧安装板41抵接挡块53时，这一侧的安装板41与升降组件6正对。
40.升降组件6包括底座61、导向杆62、连接板63、螺杆64、升降板65以及驱动件66。底座61固定设置在工作场地上。导向杆62竖直固定连接在底座61上，顶端固定连接有连接板63。底座61与连接板63之间转动连接有螺杆64，螺杆64竖直设置。
41.驱动件66用于驱动螺杆64转动，设置在底座61上，本技术实施例中驱动件66为电机与两个锥齿轮的组合，电机输出轴上连接一个锥齿轮，螺杆64下端连接一个锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。
42.升降板65为矩形板，与螺杆64螺纹连接，与导向杆62滑移连接。升降板65上端设有与插接孔412形状适配的插接柱651，当升降板65上插接柱651插进插接孔412中时，插接柱651上端高于安装板41顶端，升降板65顶面抵接安装板41底面，安装板41可拆卸链接在升降板65上，可以随升降板65升降。
43.驱动件66驱动螺杆64转动可以使升降板65升起，升降板65上升带动整个运料组件4上升。导向杆62用于对升降板65升降导向，也固定连接板63，连接板63用于防止升降板65从螺杆64或导向杆62顶端脱出。
44.振动筛2的小颗粒出口下方设有传送带7，传送带7可以将符合要求的小颗粒物料直接运出，不需要人工从振动筛2下铲走运输，降低了工人的劳动强度。
45.本技术实施例的实施原理为：振动筛2筛分出的大颗粒落进料斗42中，当一个料斗42装满后，一侧第二驱动缸52推动安装板41，将空载的料斗42推至振动筛2的大颗粒物料出口下方继续接料。启动驱动件66转动螺杆64使升降板65上升，升降板65自动连接安装板41后继续上升，直到被顶起的料斗42下端超过上料槽3的高度，启动第一驱动缸43伸出伸缩端，将满载料斗42内的物料倒进上料槽3内，物料重新进通过上料槽3进入破碎机1中，再启动第一驱动缸43将伸缩端收回，倒空的料斗42回到安装板41顶端，启动驱动件使安装板41降回到接料高度，等待下次接料，完成破碎机1的破碎循环。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。