一种汉麻杆茎粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种汉麻加工领域，尤其涉及一种汉麻杆茎粉碎装置。


背景技术：

2.汉麻制板具有原料充足、板材质量及高强度、阻燃、抗菌、不释放甲醛、成品合格率高、生产效率高、不易变形等优点，是一种多功能绿色复合板材；
3.制板时需将麻杆粉碎成均匀的碎屑，而汉麻的纤维具有韧性，难以完全粉碎，而板材制备后需要干燥至指定含水量后才可以投入使用，用此碎屑制成的板材质量不佳的同时还需费事费力干燥，非常不便，本实用新型解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决汉麻的纤维具有韧性，难以完全粉碎，用此碎屑制成的板材质量不佳的同时还需费事费力干燥，非常不便的技术问题，进而提供了一种汉麻杆茎粉碎装置。
5.一种汉麻杆茎粉碎装置，包括：烘干室、喂入辊、喂入齿、发热件、粉碎组件；喂入辊设于烘干室首端，喂入辊两端与烘干室外壁转动连接，喂入辊与动力相连，喂入辊上设有喂入齿，喂入齿圆周均布于喂入辊外表面，发热件设有烘干室中部，烘干室尾端与粉碎组件相连。
6.进一步，所述烘干室上方与料斗相连通，料斗包括斗壁、斜板一、下茎口、圆角，斗壁下方设有斜板一，斜板一与斗壁底部间隙为下茎口，斗壁延伸至烘干室底壁相交的直角边上设有圆角，圆角与喂入辊同心，圆角半径与喂入齿尖端转动半径相同。
7.进一步，所述烘干室尾端设有压紧组件，压紧组件包括挡板、滑槽、斜面、拉簧，挡板与烘干室底板留有间隙，挡板长向两侧设置有滑槽，滑槽与烘干室尾端滑轨竖直滑动连接，挡板下端设有斜面，拉簧两端分别与挡板上端、烘干室上表面相连。
8.进一步，所述粉碎组件包括粉碎罩、粉碎刀、斜板二、出料口，粉碎罩固定设置，粉碎刀轴端与粉碎罩转动连接，粉碎刀连接有动力，粉碎罩底部设置有斜板二，粉碎罩底侧壁上设有出料口。
9.进一步，所述粉碎刀截面为梯形。
10.进一步，所述烘干室顶壁设有气孔。
11.进一步，所述所述喂入辊上的喂入齿圆周均布不大于3排。
12.本实用新型有益效果：
13.1、喂入辊与喂入齿配合将麻杆输送至烘干室内，烘干室内发热件发热将麻杆水分蒸发，粉碎组件可以干脆的将干燥的麻杆粉碎，纤维不会黏连；
14.2、压紧组件阻挡烘干室出口维持烘干室内温度的同时，还将麻杆进一步压紧，防止切割时麻杆偏斜；
15.3、喂入齿圆周均布不大于3排，输送具有空档期，间歇的输送更便于烘干作业。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图一；
17.图2是本实用新型结构剖面示意图；
18.图3是本实用新型结构示意图二；
19.图4是本实用新型压紧组件7结构示意图；
20.图5是本实用新型粉碎刀502结构示意图。
21.图中：烘干室1；喂入辊2；喂入齿3；发热件4；粉碎组件5；粉碎罩501；粉碎刀502；斜板二503；出料口504；料斗6；斗壁601；斜板一602；下茎口603；圆角604；压紧组件7；挡板701；滑槽702；斜面703；拉簧 704；气孔8。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
24.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
25.实施例一：
26.下面结合附图1-5说明本实施例一种汉麻杆茎粉碎装置，烘干室1、喂入辊2、喂入齿3、发热件4、粉碎组件5；喂入辊2设于烘干室1首端，喂入辊2两端与烘干室1外壁转动连接，喂入辊2与动力相连，喂入辊2上设有喂入齿3，喂入齿3圆周均布于喂入辊2外表面，发热件4设有烘干室1中部，烘干室1尾端与粉碎组件5相连；
27.喂入辊2带动喂入齿3转动将麻杆沿喂入齿3的间隙运至烘干室1内，烘干室1内发热件4发热将麻杆中多余水分蒸发，排出烘干室1内被粉碎组件5切断。
28.所述粉碎组件5包括粉碎罩501、粉碎刀502、斜板二503、出料口504，粉碎罩501固定设置，粉碎刀502轴端与粉碎罩501转动连接，粉碎刀502 连接有动力，粉碎罩501底部设置有斜板二503，粉碎罩501底侧壁上设有出料口504；
29.动力带动粉碎刀502转动，粉碎刀502将烘干室1尾端匀速排出的干燥麻杆切断而纤维经烘烤变干不会发生黏连，麻杆碎片落至斜板二503经出料口504排出，切碎的麻杆长度均匀，适用于板材加工。
30.粉碎刀502截面为梯形；
31.梯形的粉碎刀502将一侧磨损后改变转向即可使用另一侧切麻杆，无需拆卸更换。
32.实施例二：
33.下面在实施例一的基础上说明，烘干室1上方与料斗6相连通，料斗6 包括斗壁601、斜板一602、下茎口603、圆角604，斗壁601下方设有斜板一602，斜板一602与斗壁601底部间隙为下茎口603，斗壁601延伸至烘干室1底壁相交的直角边上设有圆角604，圆角604与喂入辊2同心，圆角604 半径与喂入齿3尖端转动半径相同；
34.将麻杆竖直放入料斗6内，麻杆沿底部斜板一602滑下，部分麻杆沿下茎口603滑出至圆角604上方，喂入辊2带动喂入齿3转动，带动圆角604 上方的麻杆垂直转弯进入烘干室1内，并发生弯折，便于后续烘干时水分排出，当此绺麻杆完全进入烘干室1，后续麻杆沿斜板一602滑下，完成自动化喂料。
35.实施例三：
36.下面在实施例一的基础上说明，烘干室1尾端设有压紧组件7，压紧组件7包括挡板701、滑槽702、斜面703、拉簧704，挡板701与烘干室1底板留有间隙，挡板701长向两侧设置有滑槽702，滑槽702与烘干室1尾端滑轨竖直滑动连接，挡板701下端设有斜面，拉簧704两端分别与挡板701 上端、烘干室1上表面相连；
37.烘干室1尾端被挡板701遮挡，保证了烘干室1内温度便于烘干，运动的麻杆与斜面703相接触，带动挡板701沿烘干室1尾端滑轨向上滑动，在拉簧704的拉力作用下对麻杆产生压力，麻杆继续运动被粉碎刀502切割，压力可以防止麻杆切割时发生偏斜。
38.所述烘干室1顶壁设有气孔8；
39.气孔可以将发热件4内被挡板701遮挡不便于排出的蒸汽排出，方式烘干室1内潮湿。
40.实施例四：
41.下面在实施例一至三任一项的基础上说明，所述喂入辊2上的喂入齿3 圆周均布不大于3排；
42.不大于3排的喂入齿3能够在喂入时使麻杆间歇喂入，增加在烘干室1 内的静止时间，便于麻杆烘干。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。