一种极片刮涂机用刮刀模块的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种极片刮涂机用刮刀模块。


背景技术：

2.在锂电池极片生产过程中，需要在极片上涂覆活性物质，在活性物质涂覆于极片上后，常需要对已涂覆活性物质的极片进行刮涂，刮除部分区域上所涂覆的活性物质，形成空箔区，以供焊接极耳等功用。随着锂电池行业的高速发展，锂电池被广泛应用到各个领域，对锂电池的性能要求也日益提高。为满足市场的实际需求，适应各类型锂电池的生产需要，锂电池生产设备需要走在电池生产的前方，满足生产需求。用于极片刮涂工艺的极片刮涂机作为锂电池生产的重要设备之一，面对更高的产品需求，设备的技术革新势在必行。
3.目前应用较多的极片刮涂设备如公告号为cn210995057u的中国专利文献中提供的一种极片刮涂机，该专利文件公开的极片刮涂机的刮涂机构结构较为复杂，不能实现多刮区的刮涂工艺，生产工艺更改不便，柔性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种极片刮涂机用刮刀模块，能够实现在极片刮涂设备上的灵活便捷地配置和快速拆装。由以下技术方案实现：
5.一种极片刮涂机用刮刀模块，包括机架、刮刀组件和装夹组件，所述刮刀组件和装夹组件安装于所述机架上，其特征在于：所述装夹组件包括夹紧机构和移动机构，所述移动机构安装在所述机架上，移动机构上设置有供所述夹紧装置进入的通道，所述夹紧机构安装在所述机架上，且受控地进入或离开所述移动机构。
6.上述技术方案中，通过模块化设计极片刮涂机的刮刀，形成刮刀模块，能够在同一台极片刮涂机上快速、便捷地安装或拆卸、增加或减少刮刀模块，实现在一台极片刮涂机上的多刮区刮涂，能够根据实际需要便捷地变更和调整工艺，提高了极片刮涂机的通用性。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括固定架、连接架和调节架，所述连接架与所述固定架连接，连接架上设置有腰型孔，所述调节架通过腰型孔与所述连接架连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述刮刀组件包括刮刀、刮刀升降机构和压力传感器，所述刮刀升降机构安装在所述机架上，所述刮刀安装在所述刮刀升降机构上，所述压力传感器安装在所述刮刀上。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管，安装在所述移动机构上且位于所述刮刀组件的下方，所述吸尘管上设置有刮刀通道，所述刮刀组件的刮刀受控地穿过或离开所述刮刀通道。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括吹尘组件，所述吹尘组件安装在所述机架上，吹尘组件的吹尘管位于所述吸尘管侧面。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括刮刀清洁组件，所述刮刀清洁组件安装在所述机架上，所述刮刀清洁组件在工作时对所述刮刀组件进行清洁。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述刮刀清洁组件包括气缸和毛刷，所述气缸的固定端安装于所述机架上，所述毛刷安装在所述气缸的活动端上，所述毛刷受控地与所述刮刀组件的刮刀接触或脱离接触。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述移动机构包括滑块，所述滑块安装在所述固定架上；当安装于极片刮涂机上时，所述滑块可移动地安装于设置在极片刮涂机上的滑轨上，带动刮刀模块在所述滑轨上移动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上设置有螺纹孔，所述移动机构上设置有通孔，所述移动机构安装在所述固定架上时，所述螺纹孔与通孔的轴线共线。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构包括手柄和紧定螺钉，所述紧定螺钉安装在所述手柄上，与所述手柄同轴转动，安装于所述固定架上设置的螺纹孔中，且受控地进入或离开所述滑块。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的刮刀模块的立体图。
17.图2为图1中i部位的局部放大图。
18.图3为本实用新型实施例提供的刮刀模块的左视图。
19.图4为本实用新型实施例提供的刮刀模块的主视图。
20.图5为图4中a-a向的剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本技术中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
22.请参阅图1-图5，本实施例提供一种极片刮涂机用刮刀模块，包括机架10、刮刀组件20、吸尘组件、吹尘组件40、刮刀清洁组件和装夹组件60。所述刮刀组件20、吸尘组件、吹尘组件40、刮刀清洁组件和装夹组件60安装于所述机架10上。所述机架10包括固定架11、连接架12和调节架13，所述连接架12固定地安装在所述固定架11上，连接架12上横向设置有两个以竖直方向为长度方向的腰型孔121，所述调节架13通过螺栓穿过所述腰型孔121与所述连接架12连接。所述刮刀组件20包括刮刀21、刮刀升降机构22和压力传感器，所述刮刀21安装在所述刮刀升降机构22的升降端上，所述压力传感器安装在所述刮刀21上。所述吸尘组件包括吸尘管31，所述吸尘管31的侧面上设置有刮刀通道311，所述刮刀组件20的刮刀21能够受控地穿过或离开所述刮刀通道311。所述吹尘组件40包括吹尘连接板41和吹尘管42，所述吹尘管42安装在所述吹尘连接板41上。所述刮刀清洁组件包括气缸51、毛刷52、毛刷连接板53和毛刷连接杆54，所述毛刷52安装在所述毛刷连接杆54的一端，所述毛刷连接板53分别与所述活动端511和毛刷连接杆54连接，所述毛刷52能够受控地与所述刮刀组件20的刮刀21接触或脱离接触。所述装夹组件60包括移动机构和夹紧机构，所述移动机构包括滑块61，安装在所述固定架11上，在所述固定架11上设置有一个螺纹孔，所述滑块61上设置有一通孔，当所述滑块61安装在所述固定架11上时，所述螺纹孔和所述通孔的轴线共线；所述
夹紧机构包括手柄621和紧定螺钉，所述紧定螺钉的螺纹与所述固定架11上的螺纹孔相匹配，所述紧定螺钉安装在所述手柄621上，与所述手柄621同步转动，能够受控地与所述滑块61发生干涉。
23.所述刮刀组件20的刮刀升降机构22的固定端与所述固定架11连接，且所述刮刀21的刀尖朝向下，所述刮刀21可受控地在竖直方向上运动。所述吸尘组件安装在所述滑块61下端，所述吸尘管31的刮刀通道311位于所述刮刀21的正下方，所述刮刀21在工作时能够穿过所述吸尘管31与极片接触。所述吹尘连接板41安装在所述调节架13上，所述吹尘管42位于所述吸尘管31的侧面且朝向所述刮刀21，所述吹尘管42的下端所述吸尘管31的下端平齐，当所述吹尘组件40工作时，吹气的作用范围及于所述刮刀21。所述刮刀清洁组件的气缸51的固定端512安装在所述调节架13上，在所述气缸51的活动端511一端安装在所述固定端512上，可在所述固定端512中移动，另一端连接所述毛刷52且伸入所述吸尘管31中，带动所述毛刷52在所述吸尘管31内部横向运动，所述毛刷52的刷毛部分能够在受控下与所述刮刀21接触，对所述刮刀21进行清洁。所述滑块61安装在所述固定架11上，当安装在极片刮涂机上时，所述滑块61朝外地一面与安装在极片刮涂机上的滑轨连接，从而将所述刮刀模块可移动地安装于所述极片刮涂机上。所述夹紧机构的紧定螺钉安装在所述固定架11上的螺纹孔中，并在所述手柄621的控制下通过所述滑块上的通孔与所述滑块61发生干涉，当所述紧定螺钉进入所述滑块61时，所述滑块61可被限制在所述滑轨上移动而不脱离所述滑轨。
24.使用所述刮刀模块前，根据实际工艺需要在极片刮涂机上挂载适当数量的刮刀模块。所述刮刀模块通过滑块61挂载在极片刮涂机的滑轨上，并通过夹紧机构62限制所述刮刀模块能够沿所述滑轨运动而不脱离所述滑轨。所述刮刀21在所述刮刀升降机构22的控制下下降，通过所述吸尘管31上的刮刀通道311穿过所述吸尘管31与极片接触，所述压力传感器感应所述刮刀21与极片间的压力，当压力达到预设值时，停止下降刮刀21，并维持该压力进行极片刮涂；所述吹尘组件40通过向所述刮刀21吹气，吹起刮涂后仍粘附在极片上的涂层碎片，并及时由所述吸尘组件清除；通过将吸尘组件和吹尘组件40模块化地与所述刮刀21组合，实现吸尘组件和吹尘组件40随刮刀21的移动而移动，不间断地将从极片上刮下的涂层碎片清除。所述刮刀清洁组件的毛刷52设置在所述吸尘管31内，在所述气缸51的带动下与所述刮刀21接触，相对于所述刮刀21做横向的往复运动，擦除粘附在所述刮刀21上的涂层碎片，由所述吸尘管31吸除，由于所述毛刷52位于所述吸尘管31内，从刮刀21上掉落的涂层碎片及时被所述吸尘组件吸除而不发生逸散。所述吹尘组件、刮刀清洁组件安装在所述机架10的调节架13上，能够在竖直方向上的一定范围内移动，进而使所述吹尘组件和刮刀清洁组件能够相对于安装在所述固定板11上的刮刀组件20上下移动，实现调整刮刀21的清洁位置和吹气位置的技术效果。
25.以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可得到的等效技术特征的替换，应当视为本技术揭露的范围。