一种燃油系统清洗保护剂加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护剂加工装置技术领域，具体为一种燃油系统清洗保护剂加工装置。


背景技术：

2.所谓燃油系统清洗保护剂其实就是清洁喷油嘴、进气门、气缸壁及活塞顶端、进气管道的积碳、胶质和油泥的一类清洗剂总称，使用该类产品后能明显降低车辆尾气中的有害物质排放，有助于车辆尾气检测达标，恢复引擎动力，提升引擎功效与燃油经济性。
3.现有的燃油系统清洗保护剂在加工过程中，通过各类原料添加在反应釜内部进行均匀反应，由于保护剂原料在加工过程中会形成粘稠性物质，进而使得粘稠性物质附着在反应釜的内壁上，经过时间冷却后很难对反应釜内部的粘稠性物质进行清理，进一步导致影响清洗保护剂的加工质量，故而提出一种燃油系统清洗保护剂加工装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃油系统清洗保护剂加工装置，具备加快稀释反应釜内部粘稠性物质方便清洗反应釜内部，从而提高清洗保护剂的生产质量等优点，解决了由于保护剂原料在加工过程中会形成粘稠性物质，进而使得粘稠性物质附着在反应釜的内壁上，经过时间冷却后很难对反应釜内部的粘稠性物质进行清理，进一步导致影响清洗保护剂的加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油系统清洗保护剂加工装置，包括釜体，所述釜体的外周壁固定安装有加热仓，所述加热仓的内部固定安装有数量为多个的加热管，所述釜体的内部设有搅拌组件，所述釜体的底面连通有排料管，所述釜体的底面固定安装有数量为四个的脚架，所述加热仓的右侧面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端固定安装有第一进水管，所述第一水泵的出水端固定安装有第一出水管的一端，所述第一出水管的另一端与加热仓的有侧面连通，所述釜体的顶面连通有进料管，所述加热仓的左侧设有清洗组件。
6.进一步，所述釜体为内部中空的圆柱体，所述釜体的顶面固定安装有压力检测表，所述釜体的顶面固定安装有温度检测表，多个所述加热管从上至下呈线性等距分布。
7.进一步，所述搅拌组件包括转杆、搅拌杆、支杆和电机，所述电机固定安装在釜体的顶面上，所述转杆的一端固定安装在电机的输出轴上，所述转杆的另一端贯穿釜体的顶面并延伸至其内部，所述搅拌杆的数量为多个，多个所述搅拌杆均固定安装在位于釜体内部的转杆外周壁上，所述支杆的数量为多个，多个所述支杆均固定安装在釜体的内周壁上。
8.进一步，多个所述搅拌杆共分为左右两排，且每排搅拌杆从上至下呈线性等距分布，多个所述支杆共分为左右两排，且每排支杆从上至下呈线性等距分布，多个所述搅拌杆与多个支杆呈交错分布。
9.进一步，所述清洗组件包括第二出水管、第二水泵、第二进水管、喷头和环形管，所述第二水泵固定安装在加热仓的左侧面上，所述第二进水管的一端固定安装在第二水泵的进水端上，所述第二出水管的一端固定安装在第二进水管的出水端上，所述环形管固定安装在釜体的内周壁且靠近顶部处，所述第二出水管的另一端贯穿釜体的外周壁并延伸至其内部，且与环形管的外周壁连通，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头均固定安装在环形管的底面上。
10.进一步，所述釜体的正面固定安装有位于加热仓顶部的plc控制器，所述釜体的正面固定安装有位于加热仓底部的观察窗。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.1、该燃油系统清洗保护剂加工装置，通过第一水泵将水源抽取至加热仓的内部，然后再经过加热管对水源进行加热，从而使得釜体表面将热量转移至反应釜内壁上对粘稠性物质进行软化，进而达到方便清洗的作用；
13.2、该燃油系统清洗保护剂加工装置，通过清洗组件使得多个喷头的水源对釜体内壁进行清洗，从而到底快速清洗反应釜内部的作用，进而提高了整个加工装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型图1中a的放大示意图。
17.图中：1、釜体；2、脚架；3、排料管；4、转杆；5、搅拌杆；6、支杆；7、第一进水管；8、第一水泵；9、第一出水管；10、加热管；11、加热仓；12、压力检测表；13、温度检测表；14、电机；15、进料管；16、第二出水管；17、第二水泵；18、第二进水管；19、plc控制器；20、观察窗；21、喷头；22、环形管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种燃油系统清洗保护剂加工装置，包括釜体1，釜体1的外周壁固定安装有加热仓11，加热仓11的内部固定安装有数量为多个的加热管10，釜体1的内部设有搅拌组件，釜体1的底面连通有排料管3，釜体1的底面固定安装有数量为四个的脚架2，加热仓11的右侧面固定安装有第一水泵8，第一水泵8的进水端固定安装有第一进水管7，第一水泵8的出水端固定安装有第一出水管9的一端，第一出水管9的另一端与加热仓11的有侧面连通，釜体1的顶面连通有进料管15，加热仓11的左侧设有清洗组件。
20.其中，釜体1为内部中空的圆柱体，釜体1的顶面固定安装有压力检测表12，釜体1的顶面固定安装有温度检测表13，多个加热管10从上至下呈线性等距分布。
21.需要说明的是，第一进水管7与外界水源管道连通，且加热仓11底面设有排水管道，排水管道与外界水源管道连通达到循环水源的效果，釜体1的顶面设有排气孔，排气孔
用于排出釜体1内部多余的热量。
22.具体的，先将各种原料通过进料管15添加至釜体1的内部，紧接着再通过搅拌组件对釜体1内部的保护剂原料进行均匀混合的作用，反应完成后通过排料管3将原料排出即可，反应后的粘稠性物质附着在釜体1内壁上无法清理时，还可通过开启第一水泵8，进而使得水源通过第一进水管7进入到第一出水管9的内部，从而水源灌入至加热仓11的内部，然后再开启加热管10对水源进行加热，从而使得加热后的水源热量经过釜体1的表面传输至釜体1内壁的粘稠性物质上，进而达到软化釜体1内壁的粘稠性物质，然后再通过清洗组件对釜体1的内壁进行清洗。
23.本实施例中的，搅拌组件包括转杆4、搅拌杆5、支杆6和电机14，电机14固定安装在釜体1的顶面上，转杆4的一端固定安装在电机14的输出轴上，转杆4的另一端贯穿釜体1的顶面并延伸至其内部，搅拌杆5的数量为多个，多个搅拌杆5均固定安装在位于釜体1内部的转杆4外周壁上，支杆6的数量为多个，多个支杆6均固定安装在釜体1的内周壁上。
24.其中，多个搅拌杆5共分为左右两排，且每排搅拌杆5从上至下呈线性等距分布，多个支杆6共分为左右两排，且每排支杆6从上至下呈线性等距分布，多个搅拌杆5与多个支杆6呈交错分布。
25.具体的，通过开启电机14，进而使得电机14带动转杆4旋转，又由于多个搅拌杆5固定在转杆4上从而使得搅拌杆5与支杆6对保护剂的原料进行均匀混合的作用。
26.本实施例中的，清洗组件包括第二出水管16、第二水泵17、第二进水管18、喷头21和环形管22，第二水泵17固定安装在加热仓10的左侧面上，第二进水管18的一端固定安装在第二水泵17的进水端上，第二出水管16的一端固定安装在第二进水管18的出水端上，环形管22固定安装在釜体1的内周壁且靠近顶部处，第二出水管16的另一端贯穿釜体1的外周壁并延伸至其内部，且与环形管22的外周壁连通，喷头21的数量为多个，多个喷头21均固定安装在环形管22的底面上。
27.其中，釜体1的正面固定安装有位于加热仓11顶部的plc控制器19，釜体1的正面固定安装有位于加热仓11底部的观察窗20。
28.需要说明的是，第二进水管18与外界水源管道连通。
29.具体的，通过开启第二水泵17，进而使得第二进水管18将水源抽取至第二出水管16的内部，又由于第二出水管16与环形管22连通，从而使得水源经过多个喷头21喷出对釜体1的内壁进行清洗。
30.上述实施例的工作原理为：
31.先将各种原料通过进料管15添加至釜体1的内部，紧接着再开启电机14，进而使得电机14带动转杆4旋转，又由于多个搅拌杆5固定在转杆4上从而使得搅拌杆5与支杆6对保护剂的原料进行均匀混合的作用，反应完成后通过排料管3将原料排出即可，反应后的粘稠性物质附着在釜体1内壁上无法清理时，还可通过开启第一水泵8，进而使得水源通过第一进水管7进入到第一出水管9的内部，从而水源灌入至加热仓11的内部，然后再开启加热管10对水源进行加热，从而使得加热后的水源热量经过釜体1的表面传输至釜体1内壁的粘稠性物质上，进而达到软化釜体1内壁的粘稠性物质，然后再开启第二水泵17，进而使得第二进水管18将水源抽取至第二出水管16的内部，又由于第二出水管16与环形管22连通，从而使得水源经过多个喷头21喷出对釜体1的内壁进行清洗，进而完成整个操作流程。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。