一种具有余热回收机构的单效浓缩蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及单效蒸发器技术领域，具体为一种具有余热回收机构的单效浓缩蒸发器。


背景技术：

2.凡是溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。
3.在使用单效蒸发器对溶液进行浓缩后，蒸发器内的余热会继续蒸发水溶液，导致热量的流失，同时单效蒸发器不会对二次蒸汽进行利用，造成大量的热量被直接排放，形成资源的过度消耗，与倡导的环保型生产理念不符，余热直接排放至空气中，导致温室效应，同时会对周边的环境造成破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收机构的单效浓缩蒸发器，方便利用热交换原理将单效蒸发器内残余的热量快速置换出来，将余热和二次蒸汽内的热量回收重新利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收机构的单效浓缩蒸发器，包括罐体，所述罐体的底部通过导管连通有循环泵，所述循环泵的出料口通过导管与罐体连通，所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体的左侧连通有进气管，所述罐体的右侧连通有出气管，所述出气管的表面固定有固定箱，所述固定箱的内腔设置有热交换组件。
6.优选的，所述热交换组件包括进水管，所述进水管连通于固定箱右侧的底部，所述固定箱右侧的顶部连通有出水管，所述固定箱内腔的右侧固定有挡板，所述挡板向左延伸，所述挡板的顶部和底部均与固定箱的内腔固定连接，所述出气管从左至右依次贯穿挡板。
7.优选的，所述进水管的表面通过三通接头连通有固定管，所述固定管远离进水管的一端贯穿罐体并通过三通接头与出水管的表面连通。
8.优选的，所述固定箱内腔顶部和底部的两侧均固定有导流板，所述导流板呈交错状设置。
9.优选的，所述固定管在罐体的内腔呈螺旋状设置，所述固定管的表面依次固定有翅片。
10.优选的，所述固定管的表面设置有阀门，所述阀门靠近进水管和出水管的一端。
11.优选的，所述固定箱内腔的底部固定有支撑块，所述支撑块的顶部与出气管的表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过出气管将蒸发器产生的二次蒸汽进行导流，使二次蒸汽通过固定箱的内腔，然后在固定箱内与利用热交换组件，将二次蒸汽内的热量置换至净水中，使蒸发器在对溶液进行浓缩时，同步将排出的热量进行回收，同时在单效蒸发器关闭后，打开阀门，将固定管与进水管和出水管连通，使净水通过固定管流入罐体的内腔，在罐体的内腔进行热量交换，将罐体内的余热进行吸收，提升能源的利用率。
14.2、本实用新型通过挡板和导流板的配合，方便对进入固定箱的水流进行导流，延长水流从进入固定箱到流出固定箱的距离，使净水与出气管充分接触，将出气管内的二次蒸汽携带的热量进行回收，同时增加净水与出气管的接触面积，方便提升热交换效率，避免二次蒸汽快速通过出气管排出无法对热量进行及时回收。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定箱的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型固定管的局部立体结构示意图。
18.图中标号：1、罐体；2、循环泵；3、出料管；4、进气管；5、出气管；6、固定箱；7、热交换组件；71、进水管；72、出水管；73、挡板；8、固定管；9、导流板；10、翅片；11、阀门；12、支撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～3所示的一种具有余热回收机构的单效浓缩蒸发器，包括罐体1，罐体1的底部通过导管连通有循环泵2，循环泵2的出料口通过导管与罐体1连通，罐体1的底部连通有出料管3，罐体1的左侧连通有进气管4，罐体1的右侧连通有出气管5，出气管5的表面固定有固定箱6，固定箱6的内腔设置有热交换组件7，通过出气管5将蒸发器产生的二次蒸汽进行导流，使二次蒸汽通过固定箱6的内腔，然后在固定箱6内与利用热交换组件7，将二次蒸汽内的热量置换至净水中，使蒸发器在对溶液进行浓缩时，同步将排出的热量进行回收，同时在单效蒸发器关闭后，打开阀门11，将固定管8与进水管71和出水管72连通，使净水通过固定管8流入罐体1的内腔，在罐体1的内腔进行热量交换，将罐体1内的余热进行吸收，提升能源的利用率。
21.热交换组件7包括进水管71，进水管71连通于固定箱6右侧的底部，固定箱6右侧的顶部连通有出水管72，固定箱6内腔的右侧固定有挡板73，挡板73向左延伸，挡板73的顶部和底部均与固定箱6的内腔固定连接，出气管5从左至右依次贯穿挡板73，通过进水管71、出水管72和挡板73的配合，方便将低温的净水通入固定箱6，然后使净水在固定箱6内与出气管5接触，将二次蒸汽内的热量置换出来，随后通过出水管72排出，方便对热水进行利用。
22.进水管71的表面通过三通接头连通有固定管8，固定管8远离进水管71的一端贯穿罐体1并通过三通接头与出水管72的表面连通，通过固定管8的配合，方便将净水引入罐体1的内腔，对罐体1内的余热进行回收。
23.固定箱6内腔顶部和底部的两侧均固定有导流板9，导流板9呈交错状设置，通过导流板9的配合，方便对进入固定箱6的水流进行导流，延长水流从进入固定箱6到流出固定箱6的距离，使净水与出气管5充分接触，将出气管5内的二次蒸汽携带的热量进行回收。
24.固定管8在罐体1的内腔呈螺旋状设置，固定管8的表面依次固定有翅片10，通过对固定管8形状的设置，方便增加固定管8在罐体1内腔的长度，快速的对余热进行吸收。
25.固定管8的表面设置有阀门11，阀门11靠近进水管71和出水管72的一端，通过阀门11的配合，方便对固定管8进行关闭和打开，在蒸发器工作时，关闭阀门11，防止罐体1内的热量流失，降低蒸发器浓缩液体的效率，蒸发器停止后，打开阀门11，将固定管8与进水管71和出水管72连通，使净水进入罐体1对余热进行吸收，避免余热慢慢消散。
26.固定箱6内腔的底部固定有支撑块12，支撑块12的顶部与出气管5的表面固定连接，通过支撑块12的配合，方便对出气管5进行支撑，防止出气管5发生抖动。
27.具体使用时，使用者将进水管71与出水设备连通，在蒸发器工作时，关闭阀门11，蒸汽通过进气管4导入罐体1内，随后在罐体1内对溶液进行加热，同时产生二次蒸汽，然后二次蒸汽通过出气管5从罐体1的内腔向外排放，当出气管5内的二次蒸汽流经固定箱6时，与进水管71导入的净水进行热交换，二次蒸汽温度下降，净水温度提升，随后温度升高的净水通过出水管72排出被利用，当蒸发器停止工作后，罐体1的内腔依然残余有余热，此时打开阀门11，将进水管71和出水管72与固定管8连通，使净水可以通过固定管8流入罐体1，通过翅片10的配合将罐体1内的余热进行吸收。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。