一种无卤阻燃剂细粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于无卤阻燃剂加工技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃剂细粉碎装置。


背景技术：

2.无卤阻燃剂生产工序流程：1.反应釜合成反应；2.离心脱水；3.离心湿料闪蒸干燥；4.称量包装。如此得到的产品粒度d98≤25um,d50为4um左右。随着阻燃剂行业的发展，对阻燃剂的粒度提出了更高的要求，原有产品粒度不能够满足要求。(一般粒度越细，阻燃剂与塑料母材的相容性更好，阻燃剂不易从材料中析出，因此材料保持优良阻燃性能的时间越长)根据需要，对闪蒸后的成品进一步粉碎的细粉碎装置，对提高阻燃剂的品质至关重要。
3.具体而言，现有技术公开的粉碎装置，多采用结构简单的螺旋碎刀机构a进行粉碎，该粉碎方式粉碎后物料的粒径较大，因此，在实际加工过程中，需要对粉碎的物料进行二次粉碎，导致整个加工效率过低。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种无卤阻燃剂细粉碎装置。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种无卤阻燃剂细粉碎装置，包括给料机构，所述给料机构的出料端装配连接有粉碎机构；
7.所述粉碎机构连通有粉体收集机构，所述粉体收集机构连通有引风机构；
8.所述粉碎机构包括料筒，所述料筒的底部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒内装配连接有粉碎组件；
9.所述粉碎组件包括转动连接在粉碎筒内的外碎料刀环，所述外碎料刀环上装配连接有若干个外端碎料部件；
10.所述外端碎料部件包括安装刀架，所述安装刀架的两端分别固定装配连接有位于外碎料刀环内外两侧的内碎刀以及外碎刀；
11.所述粉碎组件还包括驱动所述外端碎料部件旋转的旋转电机。
12.优选地，所述粉碎组件还包括与外碎料刀环同心设置的内碎料刀环，所述内碎料刀环上装配连接有若干个内端碎料部件；
13.所述内端碎料部件包括内碎料刀，所述内碎料刀的两端一体成型有刀翼部。
14.优选地，所述内碎料刀的顶部以及底部均开设有矩形口，所述矩形口内固定连接有若干个破料钉；
15.所述破料钉上具有锥形破料部，所述锥形破料部朝外设置。
16.优选地，所述内碎料刀上固定连接有刀安装架，所述刀安装架固定装配在内碎料刀环的顶部。
17.优选地，所述内碎料刀环同心设置有内中心座，所述内中心座与外碎料刀环之间通过若干个长螺杆装配连接，所述内碎料刀环上螺纹连接有若干个紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在长螺杆上。
18.优选地，，所述内中心座的顶部固定连接有柱形凸头，所述柱形凸头的顶部开设有六边体装配槽，所述旋转电机的输出轴固定装配连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有六边体安装头，所述六边体安装头装配在六边体装配槽内；
19.所述柱形凸头上螺纹连接有若干个锁定六边体安装头的锁定螺杆。
20.优选地，，所述粉碎筒内的底部固定连接有轴承座，所述内中心座的底部固定连接有装配在轴承座内的转轴；
21.所述转轴转动连接在轴承座上。
22.优选地，，所述给料机构包括螺旋给料机，所述螺旋给料机的出料端连通料筒；
23.所述粉体收集机构包括连通料筒的旋风收集器；
24.所述旋风收集器连通有布袋收集器；
25.所述引风机构包括连通布袋收集器的引风机。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型公开一种无卤阻燃剂细粉碎装置，通过设计粉碎组件包括转动连接在粉碎筒内的外碎料刀环，所述外碎料刀环上装配连接有若干个外端碎料部件；外端碎料部件包括安装刀架，所述安装刀架的两端分别固定装配连接有位于外碎料刀环内外两侧的内碎刀以及外碎刀；实现粉碎过程中，内碎刀以及外碎刀往返式内外粉碎物料。通过设计内端碎料部件，具体采用包括内碎料刀，所述内碎料刀的两端一体成型有刀翼部。刀翼部呈开口的剪刀状，实现高速旋转过程中，将物料轻易撞击碎化。同时，内碎料刀高速旋转下，不断将物料撞碎，实现协同内外侧配合碎化物料。
28.采用上述装置部件设计，不仅实现在无卤阻燃剂生产加工过程中，将固体物料阻燃剂进行充分细化、粉碎，且上述装置部件设计粉碎效率高，粉碎彻底，有效增加了物料的生产粉碎效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
30.图1为本实用新型实施例中的整体工作原理结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中粉碎组件的分散结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例中外碎料刀环、外端碎料部件的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例中内端碎料部件的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例中内碎料刀的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例背景技术中螺旋碎刀机构的结构示意图。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.如图1-5所示，一种无卤阻燃剂细粉碎装置，包括给料机构1，所述给料机构1的出料端装配连接有粉碎机构；
41.所述粉碎机构连通有粉体收集机构，所述粉体收集机构连通有引风机构。
42.具体是，给料机构1包括螺旋给料机(螺旋给料机为现有技术公开的常规螺旋给料机)，所述螺旋给料机的出料端连通粉碎机构的料筒3。
43.粉体收集机构包括连通料筒3的旋风收集器4；旋风收集器4连通有布袋收集器5；旋风收集器4、布袋收集器5为现有技术公开的常规旋风收集装置；旋风收集装置，按照现有常规方式，旋风收集器4与料筒3之间通过输料管连通，同理旋风收集器4与布袋收集器5之间通过输料管连通。按照现有方式，引风机构包括连通布袋收集器5的引风机6，引风机6的抽风管道连通旋风收集器4。
44.工作中，与现有原理相同，引风机6将整个加工体系抽风形成负压，物料粉碎后，在负压作用下，不断进入到旋风收集器4、布袋收集器5中收集。
45.为了实现将物料充分细化，上述粉碎机构包括料筒3，所述料筒3的底部固定连接有粉碎筒21，呈连通结构。实际工作过程中，在粉碎筒21上内衬不锈钢内套22，对应的，在不锈钢内套22上固定连接若干个静态撞料板221，物料粉碎过程中，物料不断撞击到静态撞料板221，并不断被撞碎。
46.粉碎筒21内装配连接有粉碎组件23(与静态撞料板221间隔设置)；粉碎组件23设计成如下结构，实现充分将物料粉碎、细化。
47.粉碎组件23包括转动连接在粉碎筒21内的外碎料刀环231，所述外碎料刀环231上装配连接有若干个外端碎料部件232；外端碎料部件232包括安装刀架2321，所述安装刀架2321的两端分别固定装配连接有位于外碎料刀环231内外两侧的内碎刀以及外碎刀2322。
48.具体是，安装刀架2321包括u形端，内碎刀以及外碎刀2322装配在u形端的两端，具体是，u形端的两端开设装配孔，内碎刀以及外碎刀2322装配在装配孔内，并通过螺栓紧固，实现拆卸更换。u形端的上固定连接有垂直端，垂直端的底部固定连接有装配底座，装配底座固定安装在外碎料刀环231。
49.在工作中，内碎刀以及外碎刀2322将两侧的粉体高效粉碎，并实现搅拌功能，即内碎刀不断将物料从内侧往外侧撞击粉碎，外碎刀2322反向作用物料，实现双重粉碎。
50.同时，为了进一步提高粉碎效果，上述粉碎组件23还包括与外碎料刀环231同心设置的内碎料刀环233，所述内碎料刀环233上装配连接有若干个内端碎料部件234。
51.内端碎料部件234与上述外端碎料部件232协同配合，将物料内外侧粉碎，具体结构如下：
52.内端碎料部件234包括内碎料刀2341，所述内碎料刀2341的两端一体成型有刀翼部。刀翼部呈开口的剪刀状，实现高速旋转过程中，将物料轻易撞击碎化。
53.同时，内碎料刀2341的顶部以及底部均开设有矩形口，所述矩形口内固定连接有若干个破料钉2343；破料钉2343上具有锥形破料部，所述锥形破料部朝外设置。
54.破料钉2343实现将结块的物料撞碎，便于粉碎的同时，保护上述刀头结构，避免撞击结块的物料下，刀头变形。
55.上述内碎料刀2341上固定连接有刀安装架2341，所述刀安装架2341固定装配在内碎料刀2341环233的顶部。
56.上述粉碎组件23还包括驱动所述外端碎料部件232旋转的旋转电机24。旋转电机24固定装配在料筒3的顶部。
57.具体而言，内碎料刀2341环233同心设置有内中心座2331，所述内中心座2331与外碎料刀环231之间通过若干个长螺杆装配连接，所述内碎料刀2341环233上螺纹连接有若干个紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在长螺杆上。
58.内中心座2331的顶部固定连接有柱形凸头23311，所述柱形凸头23311的顶部开设有六边体装配槽，所述旋转电机24的输出轴固定装配连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有六边体安装头，所述六边体安装头装配在六边体装配槽内；柱形凸头23311上螺纹连接有若干个锁定六边体安装头的锁定螺杆。
59.驱动轴贯穿料筒3，并按照现有方式转动连接在料筒3上，通过上述设计实现驱动旋转整个粉碎组件23。
60.按照现有常规方式，粉碎筒21内的底部固定连接有轴承座211，所述内中心座2331的底部固定连接有装配在轴承座211内的转轴；转轴转动连接在轴承座211上的轴承上。
61.经过上述结构，实现将物料充分细化，细化后的物料在不断粉碎搅拌下，物料的质地变轻，通过上述引风机6的抽风作用，实现将细料抽料到旋风收集器4、布袋收集器5中。
62.采用上述装置部件设计，不仅实现在无卤阻燃剂生产加工过程中，将固体物料阻燃剂进行充分细化、粉碎，且上述装置部件设计粉碎效率高，粉碎彻底，有效增加了物料的生产粉碎效果。
63.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。