一种溶解釜进料密封装置的制作方法

1.本实用新型属于溶解釜技术领域，具体涉及一种溶解釜进料密封装置。


背景技术：

2.纺织品的喷墨印花又叫数字喷墨印花，与传统的印花工艺相比，喷墨印花技术无需制版，色彩丰富，能全色印花，染料耗量少，污染小。用于喷墨印花的喷墨墨水按溶剂的种类可分为非水性墨水和水性墨水。在喷墨墨水的制备过程中需要对多种混合原材料进行溶解，一般都是在溶解釜内进行溶解，然后再通过溶解物进行生产加工。
3.传统的溶解釜进料管结构较为单一，在向釜体内注入多种混合原材料进行溶解时，还需要工作人员手动握持输料管插接入进料管，并持续扶持输料管向进料管内传输原料，这种投料方式，稳定性差，受工作人员的操作影响，容易出现原料溢出或泼洒，造成原料浪费，且进料口始终处于敞开状态，在溶解釜工作时，容易从进料口向釜体内进入灰尘杂质。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种溶解釜进料密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶解釜进料密封装置，包括釜体，所述釜体的顶端一侧固设有与所述釜体内部连通的进料管，底端中间位置处固设有与所述釜体内部连通的出料管，底端周侧固设有用于支撑所述釜体的支撑腿，所述进料管的顶端固设有进料盒，所述进料盒的侧方开设有进料口，所述进料口的内侧螺纹连接有密封所述进料口的密封盖，所述进料盒的顶端架设有上支架，所述进料盒的底端架设有与所述上支架对称分布的下支架，所述上支架的顶端螺接有伺服马达，所述伺服马达的输出轴贯穿所述上支架传动连接有螺套，所述螺套的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端可拆卸连接有夹固套，所述下支架的尾端螺接有支撑杆，所述支撑杆的顶端可拆卸连接有与所述夹固套对称分布的支撑套。
6.优选的，所述进料盒的顶端一侧固设有磁吸座，所述密封盖的外侧壁粘接固定有与所述磁吸座磁吸连接的磁吸片。
7.优选的，所述进料口的内侧固设有由四个扇形膜片组合形成的密封膜片。
8.优选的，所述进料盒的内部底端固设有与所述进料管连通的导料斗。
9.优选的，所述螺套与所述螺杆的两侧分设有对称分布的导向杆，所述导向杆的一端与所述上支架连接，另一端与所述夹固套连接。
10.优选的，所述密封膜片为弹性塑料材质。
11.优选的，所述夹固套与所述支撑套的内壁粘接固定有橡胶垫，所述橡胶垫上固设有均匀分布的防滑凸纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在进料管输入端加装有进料盒和输料管承托结构，可以代替人工夹持固定输料管插接在进料口，不需要工作人员手动扶持输料管，也可保持输料管持续输料，且稳定性强，不受工作人员人为乏力抖动或晃动影响，不易出现物料溢出泼洒的情况，使输料管始终插接在进料盒的合适位置，向溶解釜内传输物料，保证了溶解釜进料口进料时稳定性；
14.2、在进料口设置有与进料口螺纹连接的密封塞，可在输料完成后，密封进料口，避免外界灰尘杂质从进料口进入溶解釜内。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处细节放大的一种结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的a处细节放大的另一种结构示意图；
19.图4为本实用新型中密封膜片的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型中输料管承托架的正视结构示意图。
21.图中：1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、支撑腿；2、进料盒；21、进料口；22、密封盖；23、磁吸座；24、上支架；25、下支架；26、导料斗；3、伺服马达；31、螺套；32、螺杆；33、导向杆；4、夹固套；5、支撑套；6、支撑杆；7、密封膜片；8、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种溶解釜进料密封装置，包括釜体1，釜体1的顶端一侧固设有与釜体1内部连通的进料管11，底端中间位置处固设有与釜体1内部连通的出料管12，底端周侧固设有用于支撑釜体1的支撑腿13。
24.如图2和图3所示，本实施方案中，在进料管11的顶端固设有进料盒2，进料盒2的侧方开设有进料口21，进料口21的内侧螺纹连接有密封进料口21的密封盖22，进料盒2的顶端架设有上支架24，进料盒2的底端架设有与上支架24对称分布的下支架25，上支架24的顶端螺接有伺服马达3，伺服马达3的输出轴贯穿上支架24传动连接有螺套31，螺套31的内侧螺纹连接有螺杆32，螺杆32的底端可拆卸连接有夹固套4，下支架25的尾端螺接有支撑杆6，支撑杆6的顶端可拆卸连接有与夹固套4对称分布的支撑套5。
25.如此，使用溶解釜对喷墨墨水制备过程中需要的多种混合原材料进行溶解时，首先打开进料盒2侧方进料口21的密封盖22，将取下的密封盖22置于磁吸座23上，再将外部输料管的输料端插入进料口21，并将输料管置于支撑套5上，启动伺服马达3，利用伺服马达3带动螺套31正向旋转，从而带动螺套31内侧与螺套31螺纹连接的螺杆32向下移动，进而带动螺杆32底端的夹固套4向下压贴附在输料管外壁，结合输料管下方的支撑套5，夹持固定
住输料管，固定输料管在进料口21的位置，借助夹固套4和支撑套5的设置，以使输料管在使用时，插入进料口21后，不需要工作人员手动扶持，也可向釜体1内持续输料，且稳定性好，不易松脱滑动，从而可避免进料时，物料出现溢出泼洒，减少进料时产生的物料损耗，物料灌注完成后，启动伺服马达3反向旋转，从而带动螺套31反向旋转，进而带动螺杆32以及螺杆32底端的夹固套4向上移动，脱离输料管，此时，可将输料管从进料口21抽出，再将密封盖22螺旋拧固在进料口21，密封进料盒2的进料口21，可避免溶解釜进行溶解反应工作时，从进料口21进入外界杂质混入釜体1内。
26.如图2和图3所示，为了解决密封盖22取下后容易丢失的问题，在进料盒2的顶端一侧固设有磁吸座23，密封盖22的外侧壁粘接固定有与磁吸座23磁吸连接的磁吸片；如此，密封盖22取下后，可磁吸固定在进料盒2顶端的磁吸座23上，通过与磁吸座23磁吸连接，起到固定效果，避免密封盖22掉落丢失。
27.如图4所示，为了解决输料管管径较小，插入进料口21后，进料口21仍具有较大空隙，进料时，容易产生料液飞溅或料粉飞散的问题，在进料口21的内侧固设有由四个扇形膜片组合形成的密封膜片7；密封膜片7为弹性塑料材质，如此，输料管插入进料口21，撑开密封膜片7，四个扇形膜片被撑开后会贴附在输料管管壁上，如此，具有一定的密封效果，可避免料液或料粉飞散溢出进料盒2。
28.如图2和图3所示，进料盒2的内部底端固设有与进料管11连通的导料斗26；导料斗26为锥形漏斗，周侧具有一定的倾斜坡面，可在注料时起到导料效果，避免进料盒2内产生物料残留。
29.如图2和图3所示，为了避免螺杆32以及螺杆32底端的夹固套随着螺套31的旋转而旋转，在螺套31与螺杆32的两侧分设有对称分布的导向杆33，导向杆33的一端与上支架24连接，另一端与夹固套4连接；导向杆33采用伸缩杆结构，分设在两侧，起到导向限位的效果。
30.如图5所示，夹固套4与支撑套5的内壁粘接固定有橡胶垫8，橡胶垫8上固设有均匀分布的防滑凸纹；具有良好的防滑效果，夹持稳定性好。
31.其中，支撑杆6在下支架25上的固定位置可上下调整。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。