一种化妆品生产用乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品乳化装置技术领域，具体来说，涉及一种化妆品生产用乳化装置。


背景技术：

2.乳化设备就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
3.现有的化妆品乳化机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的化妆品乳化机在乳化完成将料液排出后，乳化罐的内壁会粘附较多的料液，不仅增加了清洗的工作量，而且造成了料液的浪费，并且在对均质头进行清洗时，通常采用人工将均质头拆卸下来进行清洗，不仅操作繁琐，而且清洗的效果较差。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用乳化装置包括工作台，所述工作台下表面的四个角均固定有支撑柱，所述工作台一端固定嵌设有乳化罐，所述工作台另一端固定嵌设有清洗罐，所述清洗罐内壁设有多个高压喷头，所述工作台中部固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定有传动轴，所述传动轴上端固定有安装板，所述传动轴下端连接有驱动机构，所述安装板一端固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆下端固定有活塞板，所述安装板另一端固定有若干第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆下端之间固定有盖板，所述盖板中部开设有腔体，所述盖板下壁开设有环形槽，且所述盖板的与所述盖板的上壁之间固定有若干连接柱，所述环形槽内滑动设有滑环，所述滑环上端与盖板上壁之间通过吊轨组件滑动连接，所述盖板上下两端均固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承内固定有第一搅拌轴，所述盖板上端固定有与第一搅拌轴连接的驱动电机，所述第一搅拌轴下端外壁固定有若干搅拌叶，所述滑环下端固定有若干第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的内侧固定有若干搅拌棒，所述第一搅拌轴一侧设有驱动滑环反向转动的传动机构，所述乳化罐和所述清洗罐下端均连接有排液管，且所述排液管下端均安装有电磁阀，所述工作台上端固定嵌设有控制器，所述电磁阀、所述驱动电机和驱动机构均与控制器电性连接。
7.进一步的，所述盖板下端固定有密封垫圈，且密封垫圈下端开设有与乳化罐相匹配的环形凹槽，能够利用密封垫圈增加盖板与乳化罐或清洗罐之间的密封性。
8.进一步的，所述驱动机构包括步进电机和抱闸器，步进电机固定在工作台的下表面，且步进电机的输出轴与传动轴固定连接，步进电机的尾部安装有用于制动的抱闸器，步
进电机和抱闸器均与控制器电性连接，能够通过控制步进电机工作带动传动轴和安装板进行转动，并且当安装板转动至指定位置后能够利用抱闸器对步进电机的输出轴进行锁死。
9.进一步的，所述活塞板下端加工有倒圆角，且活塞板外壁固定嵌设有密封圈，其中，倒圆角能够使得活塞板更容易被压入乳化罐内，密封圈能够增加活塞板与乳化罐之间的密封性。
10.进一步的，所述吊轨组件包括环形吊轨，盖板上端内壁固定有环形吊轨，且滑环上端开设有与环形吊轨相适配的滑槽，通过环形吊轨和滑槽的配合能够使得滑环可转动的安装在环形槽内。
11.进一步的，所述传动机构包括第一齿轮，第一搅拌轴上端外壁固定套设有第一齿轮，滑环上端内壁固定有内齿环，其中一个连接柱外壁固定套设有第三轴承，第三轴承外壁固定套设有与第一齿轮和内齿环均啮合的第二齿轮，能够通过第一搅拌轴转动带动滑环沿着与第一搅拌轴转动方向相反的方向进行转动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型能够在排出乳化罐内乳化完成的料液时，利用第一电动推杆推动活塞板在乳化罐内进行平移，从而能够利用活塞板将乳化罐内壁的料液推到乳化罐的底端并排出，从而能够减少料液的浪费，并且能够保持乳化罐内壁的清洁；
14.2、本实用新型能够将第一搅拌轴、搅拌叶、第二搅拌轴和搅拌棒组成的均质头转移到清洗罐内，并利用高压喷头喷出高压水对其进行冲洗，不仅省时省力，而且清洗效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种化妆品生产用乳化装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种化妆品生产用乳化装置中工作台和安装板的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种化妆品生产用乳化装置中乳化罐的剖视图；
19.图4是图3中a处的结构放大图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种化妆品生产用乳化装置中清洗罐的剖视图。
21.附图标记：
22.1、工作台；2、支撑柱；3、乳化罐；4、清洗罐；5、高压喷头；6、第一轴承；7、传动轴；8、安装板；9、第一电动推杆；10、活塞板；11、第二电动推杆；12、盖板；13、连接柱；14、滑环；15、第二轴承；16、第一搅拌轴；17、搅拌叶；18、驱动电机；19、第二搅拌轴；20、搅拌棒；21、排液管；22、电磁阀；23、控制器；24、密封垫圈；25、步进电机；26、抱闸器；27、密封圈；28、环形吊轨；29、第一齿轮；30、内齿环；31、第三轴承；32、第二齿轮。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.实施例：
25.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种化妆品生产用乳化装置，包括工作台1，所述工作台1下表面的四个角均固定有支撑柱2，所述工作台1一端固定嵌设有乳化罐3，所述工作台1另一端固定嵌设有清洗罐4，其中，乳化罐3和清洗罐4的尺寸大小完全一致，所述清洗罐4内壁设有多个高压喷头5，其中，位于上方位置的高压喷头5向上倾斜设置以实现对活塞板10的冲洗，所述工作台1中部固定嵌设有第一轴承6，所述第一轴承6内固定有传动轴7，所述传动轴7上端固定有安装板8，所述传动轴7下端连接有驱动机构，所述安装板8一端固定有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9的伸缩杆下端固定有活塞板10，所述安装板8另一端固定有若干第二电动推杆11，所述第二电动推杆11的伸缩杆下端之间固定有盖板12，所述盖板12中部开设有腔体，所述盖板12下壁开设有环形槽，且所述盖板12的与所述盖板12的上壁之间固定有若干连接柱13，所述环形槽内滑动设有滑环14，所述滑环14上端与盖板12上壁之间通过吊轨组件滑动连接，所述盖板12上下两端均固定嵌设有第二轴承15，所述第二轴承15内固定有第一搅拌轴16，所述盖板12上端固定有与第一搅拌轴16连接的驱动电机18，所述第一搅拌轴16下端外壁固定有若干搅拌叶17，所述滑环14下端固定有若干第二搅拌轴19，所述第二搅拌轴19的内侧固定有若干搅拌棒20，所述第一搅拌轴16一侧设有驱动滑环14反向转动的传动机构，所述乳化罐3和所述清洗罐4下端均连接有排液管21，且所述排液管21下端均安装有电磁阀22，所述工作台1上端固定嵌设有控制器23，所述电磁阀22、所述驱动电机18和驱动机构均与控制器23电性连接，能够在排出乳化罐3内乳化完成的料液时，利用第一电动推杆9推动活塞板10在乳化罐3内进行平移，从而能够利用活塞板10将乳化罐3内壁的料液推到乳化罐3的底端并排出，从而能够减少料液的浪费，并且能够保持乳化罐3内壁的清洁，并且能够将第一搅拌轴16、搅拌叶17、第二搅拌轴19和搅拌棒20组成的均质头转移到清洗罐4内，并利用高压喷头5喷出高压水对其进行冲洗，不仅省时省力，而且清洗效果好。
26.在进一步的实施例中，所述盖板12下端固定有密封垫圈24，且密封垫圈24下端开设有与乳化罐3相匹配的环形凹槽，能够利用密封垫圈24增加盖板12与乳化罐3或清洗罐4之间的密封性，从而能够有效的防止乳化过程或者清洗过程中液体的泄露。
27.在进一步的实施例中，所述驱动机构包括步进电机25和抱闸器26，步进电机25固定在工作台1的下表面，且步进电机25的输出轴与传动轴7固定连接，步进电机25的尾部安装有用于制动的抱闸器26，步进电机25和抱闸器26均与控制器23电性连接，能够通过控制器23控制步进电机25转动180
°
带动传动轴7和安装板8进行转动，从而实现盖板12与活塞板10的位置互换，并且当安装板8转动至指定位置后能够利用抱闸器26对步进电机25的输出轴进行锁死，从而能够对调节位置后的安装板8进行固定。
28.在进一步的实施例中，所述活塞板10下端加工有倒圆角，且活塞板10外壁固定嵌设有密封圈27，其中，倒圆角能够使得活塞板10更容易被压入乳化罐3内，密封圈27能够增加活塞板10与乳化罐3之间的密封性，使得活塞板10对乳化罐3内壁的料液清除的更加干净。
29.在进一步的实施例中，所述吊轨组件包括环形吊轨28，盖板12上端内壁固定有环
形吊轨28，且滑环14上端开设有与环形吊轨28相适配的滑槽，通过环形吊轨28和滑槽的配合能够使得滑环14可转动的安装在环形槽内，以防止滑环14在重力的作用下向下滑动。
30.在进一步的实施例中，所述传动机构包括第一齿轮29，第一搅拌轴16上端外壁固定套设有第一齿轮29，滑环14上端内壁固定有内齿环30，其中一个连接柱13外壁固定套设有第三轴承31，第三轴承31外壁固定套设有与第一齿轮29和内齿环30均啮合的第二齿轮32，能够通过第一搅拌轴16转动带动滑环14沿着与第一搅拌轴16转动方向相反的方向进行转动，从而能够带动搅拌叶17和搅拌棒20在沿着相反的方向转动，从而能够大大的增加搅拌、乳化的效率。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，需要进行乳化时，控制步进电机25转动将盖板12转至乳化罐3的上方，然后控制第二电动推杆11伸长带动盖板12下压将盖板12盖在乳化罐3上，然后控制驱动电机18工作，驱动电机18能够直接带动第一搅拌轴16进行转动，同时第一搅拌轴16能够带动第一齿轮29同步转动，第一齿轮29能够带动第二齿轮32沿与第一齿轮29转动方向相反的方向转动，第二齿轮32能够带动内齿环30沿与第二齿轮32转动方向相同的方向转动，从而能够带动滑环14沿与第一传动轴7转动方向相反的方向转动，从而使得滑环14能够带动第二搅拌轴19进行转动，进而能够使得搅拌叶17和搅拌棒20的转动方向相反，从而能够大大的增加搅拌、乳化的效率，乳化完成后，控制第二电动推杆11收缩复位，然后再控制步进电机25带动安装板8转动180
°
使得盖板12与活塞板10位置互换，然后控制第一电动推杆9伸长将活塞杆压入乳化罐3内，打开乳化罐3下方的电磁阀22，并控制第一电动推杆9继续伸长，从而能够将活塞板10压入乳化罐3的底部，从而能够利用活塞板10将乳化罐3内壁的料液推到乳化罐3的底端并排出，从而能够减少料液的浪费，并且能够保持乳化罐3内壁的清洁，同时能够控制第二电动推杆11伸长将盖板12盖在清洗罐4的上方，然后给高压喷头5接入高压水源，从而能够利用高压水对第一搅拌轴16、搅拌叶17、第二搅拌轴19、搅拌棒20进行冲洗，不仅省时省力，而且清洗效果好，并能够在冲洗的过程中控制驱动电机18工作以进一步增加冲洗的效果，而且再次将活塞板10移动到清洗罐4的上方时，能够利用高压喷头5对活塞板10的下壁进行清洗。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。