一种乳化反应釜的制作方法

1.本技术涉及乳化反应设备技术领域，具体为一种乳化反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.乳化反应釜应用于制漆、涂料、制药等行业进行颗粒细化实验，乳剂、糖浆、口服液等制品乳化稳定实验或生产，但是目前市场上的乳化反应釜搅拌形式单一，导致生产时原料的混合不均匀，进而影响反应的效率，故而提出一种乳化反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化反应釜，具备混合均匀等优点，解决了目前市场上的乳化反应釜搅拌形式单一，导致生产时原料的混合不均匀，进而影响反应的效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化反应釜，包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的右侧铰接有外箱，所述底板的顶部固定连接有与外箱右侧固定连接的弹性组件，所述外箱的底部固定连接有多个与底板顶部滑动连接的支撑组件，所述外箱的内腔固定连接有环形框，所述环形框的内腔固定连接有底部延伸至外箱内腔的内箱，所述内箱的顶部连通有进料口，所述内箱上设置有搅拌组件，所述内箱的底部连通有底部贯穿至外箱外侧的出料管，所述出料管上固定连接有第一阀门；
6.所述驱动组件包括与底板顶部固定连接的竖板，所述竖板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面套接有转盘，所述转盘的正面铰接有与外箱左侧铰接的铰接杆。
7.通过上述方案，通过驱动电机的启动，带动转盘的转动，由于铰接杆与转盘的铰接点不是位于转盘的轴心处，转盘的不停转动使得铰接杆带动外箱和内箱进行左右晃动，使得原料混合的更加均匀，提高反应速率。
8.进一步，所述外箱的左右两侧分别连通有进水管和排水管，所述进水管和排水管上均固定连接有第二阀门。
9.通过上述方案，通过进水管和排水管向外箱与内箱之间注入恒温的加热或冷却液，对内箱内腔的原料进行恒温加热或制冷，能够提供原料反应的合适温度。
10.进一步，所述弹性组件包括与底板顶部固定连接的连接板，所述连接板的左侧固定连接有与外箱右侧固定连接的伸缩杆和弹簧，所述弹簧套接于伸缩杆的外表面。
11.通过上述方案，通过伸缩杆和弹簧的伸缩或者拉伸来对外箱的起到限位作用，使得外箱的左右运动更加稳定。
12.进一步，所述伸缩杆包括与连接板左侧固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与外箱右侧固定连接的实心杆。
13.通过上述方案，伸缩杆的设置用于减小弹簧发生弯曲形变的可能性，使得整体结构更加稳定。
14.进一步，所述支撑组件包括与外箱底部固定连接的支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有与底板顶部滑动连接的滚轮。
15.通过上述方案，在外箱左右运动的过程中，滚轮在底板上滑动，支撑杆为外箱提供稳定的着地支撑力。
16.进一步，所述搅拌组件包括与内箱顶部固定连接的外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有底部贯穿外壳至内箱内腔的旋转轴，所述旋转轴的左右两侧均固定连接有搅拌叶片。
17.通过上述方案，启动搅拌电机，通过旋转轴的传动，使得搅拌叶片来搅拌物料，混合均匀。
18.进一步，所述旋转轴的外表面套接有轴承，所述旋转轴通过轴承与内箱内腔的顶部转动连接。
19.通过上述方案，轴承的设置使得旋转轴转动的更加稳定。
20.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
21.该乳化反应釜，将原料从进料口注入内箱的内部，启动搅拌组件来混合原料进行反应，同时启动驱动组件，配合弹性组件的限位作用，使得外箱带动内箱进行左右晃动，使得内箱内部原料的混合更加均匀，而支撑组件用于辅助外箱的左右运动，实现了乳化反应釜混合均匀的目的，提高反应速率。
附图说明
22.图1为本技术结构示意图；
23.图2为本技术弹性组件的结构示意图；
24.图3为本技术搅拌组件的结构示意图。
25.图中：1、底板；2、驱动组件；21、竖板；22、支撑板；23、驱动电机；24、转盘；25、铰接杆；3、外箱；4、弹性组件；41、连接板；42、伸缩杆；421、空心杆；422、实心杆；43、弹簧；5、支撑组件；51、支撑杆；52、滚轮；6、环形框；7、内箱；8、进料口；9、搅拌组件；91、外壳；92、搅拌电机；93、旋转轴；931、轴承；94、搅拌叶片；10、出料管；11、第一阀门；12、进水管；13、排水管；14、第二阀门。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1和图2，本实施例中的一种乳化反应釜，包括底板1，底板1的顶部固定连接有驱动组件2，驱动组件2的右侧铰接有外箱3，底板1的顶部固定连接有与外箱3右侧固定连接的弹性组件4，外箱3的底部固定连接有多个与底板1顶部滑动连接的支撑组件5，外箱3的内腔固定连接有环形框6，环形框6的内腔固定连接有底部延伸至外箱3内腔的内箱7，内
箱7的顶部连通有进料口8，内箱7上设置有搅拌组件9，内箱7的底部连通有底部贯穿至外箱3外侧的出料管10，出料管10上固定连接有第一阀门11，第一阀门11处于外箱3的外侧。出料管10和第一阀门11用于控制反应后物料的排出。
28.外箱3的左右两侧分别连通有进水管12和排水管13，进水管12和排水管13上均固定连接有第二阀门14，通过进水管12和排水管13向外箱3与内箱7之间注入恒温的加热或冷却液，对内箱7内腔的原料进行恒温加热或制冷，能够提供原料反应的合适温度。
29.驱动组件2包括与底板1顶部固定连接的竖板21，竖板21的右侧固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部固定连接有驱动电机23，驱动电机23输出轴的外表面固定套接有转盘24，转盘24的正面铰接有与外箱3左侧铰接的铰接杆25。
30.弹性组件4包括与底板1顶部固定连接的连接板41，连接板41的左侧固定连接有与外箱3右侧固定连接的伸缩杆42和弹簧43，弹簧43套接于伸缩杆42的外表面，伸缩杆42的设置用于减小弹簧43发生弯曲形变的可能性，使得整体结构更加稳定，伸缩杆42包括与连接板41左侧固定连接的空心杆421，空心杆421的内腔滑动连接有与外箱3右侧固定连接的实心杆422，其中图1中所示弹簧43处于压缩状态，当铰接杆25从转盘24正面的右侧转动至转盘24正面的左侧时，弹簧43先从压缩状态至复原，然后再被拉伸。
31.本实施例中的，通过驱动电机23的启动，带动转盘24的转动，由于铰接杆25与转盘24的铰接点不是位于转盘24的轴心处，转盘24的不停转动使得铰接杆25带动外箱3和内箱7进行左右晃动，使得原料混合的更加均匀，提高反应速率，通过伸缩杆42和弹簧43的伸缩或者拉伸来对外箱3起到限位作用，使得外箱3的左右运动更加稳定。
32.需要说明的是，支撑组件5包括与外箱3底部固定连接的支撑杆51，支撑杆51的底部固定连接有与底板1顶部滑动连接的滚轮52，在外箱3左右运动的过程中，滚轮52在底板1上滑动，支撑杆51为外箱3提供稳定的着地支撑力。
33.请参阅图1和图3，本实施例中的搅拌组件9包括与内箱7顶部固定连接的外壳91，外壳91内腔的顶部固定连接有搅拌电机92，搅拌电机92的输出轴固定连接有底部贯穿外壳91至内箱7内腔的旋转轴93，旋转轴93的外表面套接有轴承931，旋转轴93通过轴承931与内箱7内腔的顶部转动连接，轴承931的设置使得旋转轴93转动的更加稳定，旋转轴93的左右两侧均固定连接有搅拌叶片94。搅拌叶片94的底部呈弧形且中部开合有通孔。
34.本实施例中的，启动搅拌电机92，通过旋转轴93的传动，使得搅拌叶片94来搅拌物料，混合均匀。
35.上述实施例的工作原理为：
36.将原料注入内箱7后，启动搅拌电机92，通过旋转轴93带动搅拌叶片94对原料进行搅拌混合，通过进水管12和排水管13向外箱3和内箱7之间注入恒温的加热或者冷却液，对内箱7内的物料进行恒温加热或制冷，同时启动驱动电机23带动转盘24的转动，在弹簧43的弹性补偿与伸缩杆42的限位作用下，通过铰接杆25驱动外箱3和内箱7进行左右晃动，使得原料混合的更加均匀，而支撑杆51和滚轮52跟随运动，为外箱3提供稳定的支撑力，实现了乳化反应釜混合均匀的目的，提高反应速率。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。