水冷板喷粉支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及水冷板技术领域，特别涉及一种水冷板喷粉支撑装置。


背景技术：

2.水冷板是一种对发热源进行冷却，使发热源温度控制在设计温度范围内的热交换器。水冷板通常由水嘴和冷板本体构成，水嘴(也称接头)包含进口水嘴和出口水嘴两类，冷板本体四周封闭，内部设有流道，低温的冷却介质通过进口水嘴进入冷板本体内部，在流道内流动带走发热源传进来的热量，最终通过出口水嘴流出。
3.而水冷板喷粉是为了满足冷板的绝缘耐压要求，需要在冷板指定区域喷涂绝缘粉末，且对非指定区域(既水嘴)进行有效遮蔽，以免喷涂污染水嘴，导致水嘴密封问题以及流道内清洁问题。
4.水冷板的喷粉工艺主要由以下步骤：冷板吊挂—冷板通电—喷嘴对目标面喷粉—粉末静电吸附—高温烘干(粉末熔融后固化成漆面)。
5.现有的吊挂一般通过吊具采用挂钩将冷板挂起，由于冷板长度较长，既呈现出“竖立”状态。在烘干过程中，熔融态的绝缘漆在重力的作用下沿着冷板长度方向流淌，等固化后呈现出“上薄下厚”的分布。
6.并且绝缘胶带是人工包裹，存在包裹一致性差和包裹不严实的问题；烘干温度会使绝缘胶带软化、粘接性变差，甚至熔化，最终导致非喷粉区的裸露或者熔融态绝缘漆的渗入。因此，采用胶带包裹存在遮蔽不到位的风险。此外，胶带为一次性损耗品，不可重复利用；剥离胶带时，胶带的粘接胶容易粘附在非喷粉区，造成对冷板的二次污染，需要额外清洗工序。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水冷板喷粉支撑装置，以提高水冷板喷涂的绝缘层厚度的均匀性。
8.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种水冷板喷粉支撑装置，构成对端部匹配有水嘴的水冷板喷粉操作的支撑，所述支撑装置包括一对竖直设置的支撑杆，以一确定的间距间隔设置，所述水冷板以水平横置的姿态，可拆卸的保持在两个所述支撑杆之间；保护罩，相对于所述支撑杆固定设置，以收容所述水嘴。
10.进一步的，所述保护罩包括壳体，所述壳体内形成有收容所述水嘴的容纳腔，连接所述水嘴的所述水冷板的板体的喷粉区域，由所述容纳腔内穿出而被暴露；连接装置，构成所述壳体和所述水冷板间的连接，以使所述水嘴保持在所述容纳腔内。
11.进一步的，所述水冷板的端部固连有带有连接孔的连接板，在所述壳体上形成有对应所述连接孔的通孔，所述连接装置被构造为贯穿于所述连接孔和所述通孔的栓钉。
12.进一步的，各所述支撑杆上分别设有同向延伸设置的、具有与所述水冷板数量相
同组数的支撑臂，各所述支撑臂上形成有供所述栓钉卡入的卡接槽。
13.进一步的，多组所述支撑臂的所述卡接槽，于竖直方向错落设置。
14.进一步的，两个所述支撑杆之间固连有中间连杆，在所述中间连杆的底部固定设有多个支腿，各所述支腿沿着垂直于所述中间连杆的方向水平延伸设置。
15.进一步的，在所述支撑杆上设有温度传感器。
16.进一步的，所述壳体包括第一壳体，保持在所述支撑杆上；所述第一壳体的顶部和靠近所述板体一侧的侧部敞口设置，以供所述水嘴由所述第一壳体的顶部落入到所述第一壳体内；
17.第二壳体，与所述第一壳体配合相连以构成所述壳体；所述第二壳体具有与所述第一壳体的顶部敞口相匹配的上盖板，以及与所述第一壳体的侧部敞口相匹配的侧盖板，在所述侧盖板上形成有与所述水冷板的板体厚度相应的插槽，所述插槽由所述侧盖板的底部向上延伸设置。
18.进一步的，沿着所述插槽的边缘，形成有相对设置的两个唇边，各所述唇边向所述板体方向延伸设置，以构成对所述板体厚度方向的夹持。
19.进一步的，各所述唇边由弹性材制构成，且两个所述唇边自然状态下之间的间距小于所述板体的厚度。
20.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
21.本实用新型所述的水冷板喷粉支撑装置，通过设置一对支撑杆，以可保证将水冷板水平横置在两个支撑杆之间，进而避免在烘干时熔融状态下的绝缘漆由于重力原因下流，造成绝缘层不均匀，同时，通过壳体将水冷板的水嘴进行收纳，可避免非指定区域进行喷粉，从而提高非喷涂区域的遮蔽效果。
22.此外，通过连接装置和连接板的设置，以可保证水冷板固定在壳体上，提高水冷板的稳定性，防止水冷板因晃动造成喷粉不均匀，且连接装置的另一作用为便于放置在支撑杆上；通过错落设置的卡接槽，以避免上方水冷板的绝缘粉末在熔融状态下流淌至下方水冷板。
23.另外，通过第二壳体设置在第一壳体上，并遮蔽第一壳体内的水嘴，以可进一步提高遮蔽效果，并通过唇边的设置，可将水冷板完全接触，以可保证在喷粉时飞溅的粉末进入水嘴处。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的支撑装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的保护罩与水冷板的分解示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述的保护罩的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例所述的壳体分解结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例所述的壳体分解的另一角度示意图；
30.图6为本实用新型实施例所述的支撑杆结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例图6中所述b部分的放大图；
32.图8为本实用新型实施例图2中所述a部分的放大图。
33.附图标记说明：
34.1、水冷板；101、水嘴；102、连接板；103、连接孔；
35.2、支撑杆；201、支撑臂；202、卡接槽；203、中间连杆；204、支腿；
36.3、保护罩；301、第一壳体；3011、通孔；
37.302、第二壳体；3021、上盖板；3022、侧盖板；3023、插槽；3024、唇边；
38.303、连接装置；
39.4、温度传感器；5、视觉检测设备。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
44.本实施例涉及一种水冷板1喷粉支撑装置，构成对端部匹配有水嘴101的水冷板1喷粉操作的支撑，如图1-8所示，在整体结构上，该支撑装置包括支撑杆2和保护罩3。
45.其中，一对竖直设置的支撑杆2，以一确定的间距间隔设置，水冷板1以水平横置的姿态，可拆卸的保持在两个支撑杆2之间。保护罩3，相对于支撑杆2固定设置，以收容水嘴101。
46.需说明的是，上述支撑杆2的间距为横置的水冷板1长度方向的距离，其目的是将水冷板1固定在两个支撑杆2上，便于喷粉操作，且水冷板1以水平横置的姿态位于两个支撑杆2之间，其水平横置状态为水冷板1的长度方向与横向喷粉的方向保持一致，而熔融态的绝缘粉末在冷板宽度方向的流淌时间较小，绝缘粉末的堆积程度小，进而提高绝缘层的均匀度。
47.基于上述整体介绍，作为一种示例性结构，如图2、图4所示，保护罩3包括壳体，壳体内形成有收容水嘴101的容纳腔，连接水嘴101的水冷板1的板体的喷粉区域，由容纳腔内穿出而被暴露。具体而言，上述壳体的作用是，在喷粉时防止喷涂到水嘴101区域，而壳体通过钣金或折弯工艺等方式制成，并通过焊接对缝隙位置进行密封，使得构成的容纳腔具有良好遮蔽效果。
48.为提高水冷板安装在壳体内时的便捷性，如图4所示，本实施例中，壳体包括第一壳体301和第二壳体302，第一壳体301与第二壳体302配合相连以构成壳体，并保持在支撑杆2上。
49.该配合以便于水嘴101在壳体内的取放，提高壳体的便捷性。上述第一壳体301的顶部和靠近板体一侧的侧部敞口设置，以供水嘴101由第一壳体301的顶部落入到第一壳体301内。该敞口的设置能够便于将水嘴101放入第一壳体301内，进而提高水冷板1的稳定性。
50.此外，还如图4所示，本实施例的第二壳体302具有与第一壳体301的顶部敞口相匹配的上盖板3021，以及与第一壳体301的侧部敞口相匹配的侧盖板3022。上述上盖板3021和侧盖板3022组成的第二壳体302为7字型，且上盖板3021的侧面做翻边处理，其作用为扣合在第一壳体301上，起到固定和限位作用，且进一步提高壳体的密封效果。
51.上述侧盖板3022上形成有与水冷板1的板体厚度相应的插槽3023，插槽3023由侧盖板3022的底部向上延伸设置。而插槽3023的设置，以实现水冷板1可通过插槽3023延伸至第一壳体301外部。
52.需说明的是，沿着插槽3023的边缘，形成有相对设置的两个唇边3024，各唇边3024向板体方向延伸设置，以构成对板体厚度方向的夹持，并且，各唇边3024由弹性材制构成，两个唇边3024自然状态下之间的间距小于板体的厚度。上述两个唇边3024与水冷板1贴合，其作用为防止在喷粉时飞溅的粉末进入壳体内的水嘴101上，而唇边3024的弹性材质为耐高温的弹性材料，采用现有技术中材料即可，在此不在赘述。
53.为提高水冷板1的稳定性，如图5、图8所示，本实施例中连接装置303构成壳体和水冷板1间的连接，能够保证水冷板1可固定在壳体上，并使水嘴101保持在容纳腔内。该设置可防止水冷板1脱离壳体。
54.具体而言，上述水冷板1的端部固连有带有连接孔103的连接板102，在壳体上形成有对应连接孔103的通孔3011，连接装置303被构造为贯穿于连接孔103和通孔3011的栓钉。需说明的是，上述栓钉贯穿通孔3011后和连接板102的螺纹孔螺接，能够实现栓钉由于通孔3011的限制而固定住连接板102，进一步提高了水冷板1的稳定性。
55.本实施例中，为提高喷粉的均匀度，如图6、图7所示，各支撑杆2上分别设有同向延伸设置的、具有与水冷板1数量相同组数的支撑臂201，各支撑臂201上形成有供栓钉卡入的卡接槽202。上述支撑臂201根据使用情况设置为多组，可提高喷粉的工作效率，需说明的是，多组支撑臂201的卡接槽202，于竖直方向错落设置。
56.此外，本实施例中多组支撑臂201呈现上短下长和左右错开的分布，该设置可防止多个水冷板1位于同一竖直方向的平面上，可防止上方水冷板1上的粉末在熔融状态下滴入下方水冷板1中，造成冷却后的绝缘层不均匀。而卡接槽202可限制栓钉移动，能够防止水冷板1在喷粉时发生位移，还提高放置水冷板1的便捷性。
57.为提高支撑装置的稳定性，如图1所示，本实施例中两个支撑杆2之间固连有中间连杆203，在中间连杆203的底部固定设有多个支腿204，各支腿204沿着垂直于中间连杆203的方向水平延伸设置。
58.上述中间连杆203的作用为可实现两个支撑杆2和中间连杆203一体化，以便于支撑装置的移动，而支腿204可根据中间连杆203的长度设置多组，其作用可保证支撑装置的稳定性，避免支撑装置在喷粉时倾倒。
59.为提高喷粉后的固化效果，如图6所示，本实施例中，在支撑杆2上设有温度传感器4。该传感器在支撑杆2和中间连杆203上根据现场情况可设置多个，其目的在于可实时监控喷粉后加温粉末至熔融状态后的固化过程中水冷板1周围的实际温度分布，进而调节至水冷板1周围的温度场均匀一致，能够保证固化后的绝缘漆膜厚趋于一致。
60.同样，还可增加视觉检测设备5，并优选采用现有技术中的ccd检测仪，其作用是对水冷板表面的喷粉情况进行视觉检测分析，找到喷粉未满足标准要求的局部并反馈给喷粉系统，由喷粉系统进行二次修复喷粉，提高冷板整体的喷粉均匀性。该视觉检测设备和温度传感器4为现有技术中常见的设备，具体使用方法参见现有技术中高温视觉检测设备和温度传感器4的使用即可，在此不在赘述。
61.本实施例所述的水冷板1喷粉支撑装置，通过设置一对支撑杆2，以可保证将水冷板1水平横置在两个支撑杆2之间，进而避免在烘干时熔融状态下的绝缘漆由于重力原因下流，造成绝缘层不均匀，同时，通过壳体将水冷板1的水嘴101进行收纳，可避免非指定区域进行喷粉，从而提高非喷涂区域的遮蔽效果。
62.此外，通过连接装置303和连接板102的设置，以可保证水冷板1固定在壳体上，提高水冷板1的稳定性，防止水冷板1因晃动造成喷粉不均匀，且连接装置303的另一作用为便于放置在支撑杆2上；通过错落设置的卡接槽202，以避免上方水冷板1的绝缘粉末在熔融状态下流淌至下方水冷板1。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。