一种混凝土站用混凝土清洗螺旋分离机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌罐清洗回收技术领域，具体为一种混凝土站用混凝土清洗螺旋分离机。


背景技术：

2.混凝土搅拌车在使用之后，搅拌罐内会残留部分混凝土，为了防止混凝土凝固在搅拌罐内，就需要对搅拌罐内的混凝土进行清理，传统的清理方法就是向搅拌罐内注水，通过水与混凝土混合后再将污水排出，为了防止砂石的浪费，清洗搅拌罐的污水在排出后需要将砂石和水进行分离，水经过沉淀后可以再次用于搅拌罐的清洗，而砂石可以重复利用，节约成本的同时还降低了资源的浪费。
3.目前在对污水进行分离时都是采用螺旋分离机，它的工作原理是在下方设置一个沉淀池，然后通过一个斜向上的绞龙下端伸入沉淀池中，通过绞龙的转动将泥沙从污水中提升出来，但是绞龙在提升砂石时必须要砂石沉淀至绞龙的底部，而绞龙在转动的过程中会对沉淀池内的水进行搅动，这样就会造成砂石沉淀的非常缓慢，影响分离的效率，同时那些小颗粒的砂石可能就无法沉淀，造成分离的不够彻底。
4.基于此，本实用新型设计了一种混凝土站用混凝土清洗螺旋分离机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土站用混凝土清洗螺旋分离机，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土站用混凝土清洗螺旋分离机，包括分离组件、排料组件和用于驱动分离组件运行的驱动装置，所述分离组件包括安装筒和过滤筒，所述过滤筒转动安装在安装筒内，所述安装筒的下表面开设有用于排出污水的排污口，所述过滤筒的圆周面开设有过滤孔，所述过滤筒内腔固定安装有用于抬升砂石的抬升板，所述抬升板在过滤筒内腔圆周阵列安装有多个，所述排料组件的左端深入安装筒内腔；
7.作为本实用新型的进一步方案，所述排料组件包括排料筒和排料轴，所述安装筒的右表面开设有安装孔，所述排料筒固定安装在安装筒开设的安装孔内，所述排料筒的左端伸入至过滤筒内，且排料筒的左端开设有砂石进料口，所述排料轴转动安装在排料筒内，排料筒的右侧下表面开设有用于排出砂石的排料口；
8.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机为排料轴提供动力，所述排料轴的左端与过滤筒固定连接；
9.作为本实用新型的进一步方案，所述安装筒的顶部开设有进料口，所述排料筒的左侧上表面固定安装有挡板，所述进料口的左表面位置不超出挡板的左表面；
10.作为本实用新型的进一步方案，所述安装筒内腔右表面下侧固定安装有导流板，
所述导流板为圆弧形，且导流板的外径和过滤筒的外径相同，导流板的内径与过滤筒的内径相同，同时导流板的左表面与过滤筒的右表面滑动接触配合；
11.作为本实用新型的进一步方案，所述抬升板远离过过滤筒的一端与排料筒的外表面滑动接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过在安装筒内转动安装过滤筒，然后在过滤筒内固定安装多个抬升板，最后将排料筒的左端伸入至过滤筒内，污水在进入安装筒内后首先会全部进入过滤筒中，经过过滤筒的过滤后就可以将砂石和水进行快速的分离，然后通过过滤筒的转动就可以通过抬升板将残留在过滤筒内的砂石向上抬升，最后送入排料筒内排走，大大增加了分离的效率和精度，使砂石和水分离的更加彻底，同时过滤筒的持续转动还可以防止过滤孔被堵塞，保证整体装置可以长时间的连续运行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型总体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型总体结构剖面正视示意图；
17.图3为本实用新型中安装筒的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中导流板与过滤筒的配合结构示意图；
19.图5为本实用新型中抬升板与排料筒的配合结构示意图；
20.图6位本实用新型中排料筒的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-安装筒、2-过滤筒、3-排污口、4-过滤孔、5-抬升板、6-排料筒、7-排料轴、8-砂石进料口、9-排料口、10-驱动电机、11-进料口、12-挡板、13-导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土站用混凝土清洗螺旋分离机，包括分离组件、排料组件和用于驱动分离组件运行的驱动装置，分离组件包括安装筒1和过滤筒2，过滤筒2转动安装在安装筒1内，安装筒1的下表面开设有用于排出污水的排污口3，过滤筒2的圆周面开设有过滤孔4，过滤筒2内腔固定安装有用于抬升砂石的抬升板5，抬升板5在过滤筒2内腔圆周阵列安装有多个，排料组件的左端深入安装筒1内腔；
25.工作时，首先将带有砂石的污水加入安装筒1内，污水就会进入过滤筒2的内部，过滤筒2就会对污水中的砂石进行过滤，污水中的砂石就会被留在过滤筒2的内腔，而水则会
直接穿过过滤筒2后从排污口3排出，接下来在驱动装置的驱动下，过滤筒2就会开始旋转，过滤筒2在旋转的过程中，过滤筒2内部的抬升板5就会带动砂石上升，接下来当抬升板5转动至过滤筒2水平中心线上方时，抬升板5上表面的砂石在重力的作用下就会开始向下滑动，最后砂石就会全部进入排料组件中被排出，通过过滤筒2对污水直接进行过滤，将砂石留在过滤筒2内然后将水直接排走，这样就可以加快分离的效率，并且可以增加分离的精度，使砂石和水分离的更加彻底，并且过滤筒2始终处于转动状态，这样过滤筒2过滤污水的位置就会始终变化，防止过滤孔4被堵塞影响过滤的效率。
26.作为本实用新型的进一步方案，排料组件包括排料筒6和排料轴7，安装筒1的右表面开设有安装孔，排料筒6固定安装在安装筒1开设的安装孔内，排料筒6的左端伸入至过滤筒2内，且排料筒6的左端开设有砂石进料口8，排料轴7转动安装在排料筒6内，排料筒6的右侧下表面开设有用于排出砂石的排料口9；
27.工作时，通过排料轴7的旋转就可以将排料筒6内的砂石向右上方输送，最终砂石会从排料口9排出，排料筒6的左端伸入过滤筒2内并且开设砂石进料口8，方便抬升板5将砂石送入排料筒6内。
28.作为本实用新型的进一步方案，驱动装置为驱动电机10，驱动电机10为排料轴7提供动力，排料轴7的左端与过滤筒2固定连接；
29.工作时，驱动电机10用于同时驱动排料轴7以及过滤筒2，这样就不需要额外的动力。
30.作为本实用新型的进一步方案，安装筒1的顶部开设有进料口11，排料筒6的左侧上表面固定安装有挡板12，进料口11的左表面位置不超出挡板12的左表面；
31.工作时，污水从进料口11进入安装筒1内，污水在进入安装筒1内后会首先与排料筒6的外表面接触，为了防止污水直接沿着排料筒6外表面流动进入砂石进料口8内，需要在安装筒1的上表面安装挡板12，挡板12就可以对污水进行阻挡，防止污水直接从砂石进料口8进入排料筒6内。
32.作为本实用新型的进一步方案，安装筒1内腔右表面下侧固定安装有导流板13，导流板13为圆弧形，且导流板13的外径和过滤筒2的外径相同，导流板13的内径与过滤筒2的内径相同，同时导流板13的左表面与过滤筒2的右表面滑动接触配合；
33.工作时，污水从进料口11进入安装筒1内后需要全部进入过滤筒2内进行过滤，在安装筒1内腔固定安装导流板13，这样污水在从进料口11进入安装筒1内后就会全部聚集在导流板13的上表面，由于导流板13为圆弧形，这样就能防止污水从导流板13的前后两侧流出导流板13，导流板13上的污水就只能沿着导流板13流动至过滤筒2内，保证污水必须经过过滤筒2的过滤。
34.作为本实用新型的进一步方案，抬升板5远离过过滤筒2的一端与排料筒6的外表面滑动接触；
35.工作时，抬升板5与排料筒6之间就不会存在间隙，保证砂石可以准确的从抬升板5上滑动进入砂石进料口8内，防止砂石从抬升板5与过滤筒2之间的间隙中再次落下至过滤筒2内。