一种分离式点胶模头及涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种分离式点胶模头及涂布设备。


背景技术：

2.参见图1，现有点胶模头包括上模头1、下模头3、模头紧固件2以及出胶垫片。
3.所述上模头1和下模头3通过所述模头紧固件2紧固连接；其中，所述模头紧固件2上设有螺内安装孔201，点胶头可以安装于所述螺内安装孔201 内，进而通过所述螺内安装孔201向所述引胶流道401供应胶料；
4.所述出胶垫片4位于所述上模头1和下模头3之间，且所述出胶垫片4 靠近所述上模头1的一侧设有引胶流道401；其中，所述引胶流道401的一端与所述螺内安装孔201连通，另一端延伸至所述上模头1和下模头3的外部。
5.具体地，当需要使用现有点胶模头对极片等工件涂布胶料时，工作过程如下：
6.(1)点胶头向螺内安装孔201供应胶料；
7.(2)胶料经螺内安装孔201进入引胶流道401，最后经引胶流道401的出胶口4011往外流出，涂布于引胶流道401出口处的工件上。
8.对现有点胶模头而言，模头紧固件2既用于对上模头1和下模头3进行紧固连接，又用于为点胶头提供安装位置，这样一体式的结构存在以下问题：
9.对不同的工件进行点胶作业时，往往需要根据各工件的尺寸和形状等对点胶位置进行调整。为了满足调整点胶位置的需求，实际生产中，会在出胶垫片4的多个位置处各设置一个引胶流道401，相应地，每一引胶流道401均对应连通于一个模头紧固件2的螺内安装孔201，每个螺内安装孔201上均可安装一个点胶头。当需要在不同的位置进行点胶时，就将点胶头安装至对应位置处的模头紧固件2的螺内安装孔201上，无需点胶的位置就不安装点胶头，由此完成点胶位置的调整。
10.经常在各模头紧固件2上装拆点胶头，容易致使模头紧固件2发生松动，进而影响上模头1和下模头3之间的紧固效果。因此，需要对现有点胶模头进行改进，以解决其调整点胶位置时容易致使两模头之间的紧固效果受到影响的问题。
11.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

12.本实用新型的一个目的在于，提供一种分离式点胶模头及涂布设备，能有效解决现有点胶模头调整点胶位置时容易致使两模头之间的紧固效果受到影响的问题。
13.为达以上目的，一方面，本实用新型提供一种分离式点胶模头，包括：
14.上模头，所述上模头中设有若干用于安装点胶头的模内安装孔；
15.若干模头紧固件；
16.下模头，所述上模头和所述下模头通过各所述模头紧固件紧固连接；
17.出胶垫片，所述出胶垫片位于所述上模头和下模头之间，所述出胶垫片靠近所述上模头的一侧对应于每一所述模内安装孔的位置处均设有一条引胶流道，所述引胶流道的出胶口延伸至所述上模头和下模头的外部。
18.可选的，所述出胶垫片对应于各所述模内安装孔的位置可拆卸连接有若干补强板；
19.所述补强板位于所述出胶垫片远离所述上模头的一侧。
20.可选的，所述上模头靠近所述补强板的一侧设有模头紧固孔；
21.所述出胶垫片对应于所述模头紧固孔的位置设有垫片紧固孔；
22.所述分离式点胶模头包括压板紧固件，所述压板紧固件依次穿过所述补强板和所述垫片紧固孔后，螺纹连接于所述模头紧固孔。
23.可选的，所述压板紧固件为沉头螺丝。
24.可选的，还包括若干用于封堵所述模头紧固孔和所述垫片紧固孔的封孔紧固件。
25.可选的，所述封孔紧固件为机米螺丝。
26.可选的，所述下模头包括进浆通道、与所述进浆通道连通的缓冲腔、与所述缓冲腔连通的出浆腔以及连通所述出浆腔至所述上模头和下模头的外部空间的出浆通道。
27.可选的，所述引胶流道设有所述出胶口的一端伸入所述出浆通道中。
28.另一方面，提供一种涂布设备，包括：
29.若干点胶头；
30.任一所述的分离式点胶模头，所述分离式点胶模头的至少部分模内安装孔上安装有所述点胶头。
31.本实用新型的有益效果在于：提供一种分离式点胶模头及涂布设备，模头紧固件只需负责上模头和下模头之间的紧固连接，无需负责点胶头的安装定位；相应地，模内安装孔只需负责点胶头的安装定位，无需负责上模头和下模头之间的紧固连接；即便反复在不同的模内安装孔处装拆点胶头，也不会导致模头紧固件发生松动，故不会影响上模头和下模头之间的紧固效果。因此，本实施例提供的分离式点胶模头及涂布设备能有效解决现有点胶模头调整点胶位置时容易致使两模头之间的紧固效果受到影响的问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
33.图1为背景技术提供的现有点胶模头的结构示意图；
34.图2为实施例提供的分离式点胶模头在出胶垫片设有引胶流道处的剖面示意图；
35.图3为图2中a方向视角下分离式点胶模头的结构示意图；
36.图4为实施例提供的分离式点胶模头在出胶垫片未设有引胶流道处安装补强板后的剖面示意图；
37.图5为实施例提供的分离式点胶模头在出胶垫片未设有引胶流道处拆卸补强板后的剖面示意图；
38.图6为实施例提供的出胶垫片的顶部结构示意图；
39.图7为实施例提供的出胶垫片的底部结构示意图；
40.图8为实施例提供的出胶垫片与下模头的结构示意图；
41.图9为实施例提供的补强板的位置示意图。
42.图中：
43.1、上模头；101、模内安装孔；
44.2、模头紧固件；201、螺内安装孔；
45.3、下模头；301、进浆通道；302、缓冲腔；303、出浆腔；304、出浆通道；
46.4、出胶垫片；401、引胶流道；4011、出胶口；
47.5、补强板；
48.6、压板紧固件；
49.7、封孔紧固件。
具体实施方式
50.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
52.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
53.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
54.本实用新型提供一种分离式点胶模头，以及提供一种具有所述分离式点胶模头的涂布设备，适用于向极片等工件涂布胶料和/或浆液(例如石墨浆液等)的应用场景，其能有效解决现有点胶模头调整点胶位置时容易致使两模头之间的紧固效果受到影响的问题。
55.所述涂布设备包括若干点胶头和一个分离式点胶模头。
56.参见图2～图9，分离式点胶模头包括上模头1、若干模头紧固件2、下模头3以及出胶垫片4。所述上模头1中设有若干用于安装点胶头的模内安装孔 101，每一模内安装孔101可以安装一个点胶头，部分或全部模内安装孔101 上安装有所述点胶头。所述出胶垫片4位于所述上模头1和下模头3之间，所述上模头1和所述下模头3通过各所述模头紧固件2紧固连接，进而夹紧出胶垫片4。所述出胶垫片4靠近所述上模头1的一侧对应于每一所述模内安装孔101的位置处均设有一条引胶流道401，所述引胶流道401的出胶口4011 延伸至所述上
模头1和下模头3的外部。
57.具体地，当需要使用分离式点胶模头对极片等工件涂布胶料时，工作过程如下：
58.s10：根据工件的尺寸和形状等确定需要点胶的位置，然后在与需要出胶的出胶口4011连通的模内安装孔101上安装点胶头；
59.s20：打开点胶头，点胶头向螺内安装孔201供应胶料；
60.s30：胶料经螺内安装孔201进入引胶流道401，最后经引胶流道401的出胶口4011往外流出，涂布于引胶流道401出口处的工件上。
61.需要说明的是，本实施例提供的分离式点胶模头，模头紧固件2只需负责上模头1和下模头3之间的紧固连接，无需负责点胶头的安装定位；相应地，模内安装孔101只需负责点胶头的安装定位，无需负责上模头1和下模头3之间的紧固连接；即便反复在不同的模内安装孔101处装拆点胶头，也不会导致模头紧固件2发生松动，故不会影响上模头1和下模头3之间的紧固效果。因此，本实施例提供的分离式点胶模头能有效解决现有点胶模头调整点胶位置时容易致使两模头之间的紧固效果受到影响的问题。
62.本实施例中，所述出胶垫片4对应于各所述模内安装孔101的位置可拆卸连接有若干补强板5；所述补强板5位于所述出胶垫片4远离所述上模头1 的一侧。需要说明的是，出胶垫片4自身的厚度较薄，结构强度不足，当安装了点胶头的模内安装孔101向引胶流道401输送胶料时，胶料是带有一定压力的，容易使得出胶垫片4往下凹陷形变，此时，在安装有点胶头的模内安装孔101对应的位置处安装补强板5(未安装点胶头的位置处可以不安装补强板5)，有利于为出胶垫片4提供向上的支撑，减少出胶垫片4的下凹形变。
63.可选的，所述上模头1靠近所述补强板5的一侧设有模头紧固孔；所述出胶垫片4对应于所述模头紧固孔的位置设有垫片紧固孔；所述分离式点胶模头包括压板紧固件6，所述压板紧固件6依次穿过所述补强板5和所述垫片紧固孔后，螺纹连接于所述模头紧固孔，使得补强板5和出胶垫片4紧固于上模头1的底部，进一步减小出胶垫片4的下凹形变。进一步地，所述压板紧固件6为沉头螺丝，有利于保持补强板5底部的平整。
64.需要说明的是，未安装点胶头的位置处可以不安装补强板5，此时，模头紧固孔和垫片紧固孔会露出，为了避免胶料堵塞模头紧固孔和垫片紧固孔，可以使用封孔紧固件7封堵所述模头紧固孔和所述垫片紧固孔。进一步地，所述封孔紧固件7为机米螺丝，有利于保持出胶垫片4底部的平整。需要说明的是，垫片紧固孔位于引胶流道401以外的区域。
65.本实施例中，所述下模头3包括进浆通道301、与所述进浆通道301连通的缓冲腔302、与所述缓冲腔302连通的出浆腔303以及连通所述出浆腔303 至所述上模头1和下模头3的外部空间的出浆通道304。具体地，浆料进浆通道301可以连通浆料的供应设备，浆料通过进浆通道301进入到缓冲腔302，然后流经出浆腔303进入出浆通道304，经出浆通道304的出口涂布于工件上。因此，除了涂布胶料，本实施例提供的分离式点胶模头还能涂布浆料。
66.可选的，所述引胶流道401设有所述出胶口4011的一端伸入所述出浆通道304中，当浆料和胶料同时挤出时，即可在工件表面涂布带有胶料的浆料，使工件具备更丰富的特性。
67.本实施例提供的分离式点胶模头及涂布设备，具备以下优点：
68.①
模头紧固件2和模内安装孔101相互独立作业，即便反复在不同的模内安装孔101处装拆点胶头，也不会导致模头紧固件2发生松动，故不会影响上模头1和下模头3之间
的紧固效果；
69.②
可以根据实际需要在点胶的位置增设补强板5，减少出胶垫片4的形变；
70.③
当不使用补强板5时，使用封孔紧固件7封堵所述模头紧固孔和所述垫片紧固孔，避免进胶；
71.④
将胶料的流动通道设置于上模头1处、将浆料的流动通道完全设置于下模头3处，故而可以实现胶料和浆料的单独或者同时涂布。
72.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
73.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。