一种浸没式好氧活性污泥成粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种浸没式好氧活性污泥成粒装置。


背景技术：

2.活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法，是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出污水处理系统，该装置用于对好氧活性污泥进行收集成粒。
3.浸没式好氧活性污泥成粒装置上缺少自动采集污泥并对采集污泥的水分进行析出的装置，在对好氧活性污泥进行烘干工作时会产生臭气，装置上缺少对臭气的处理区域。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种浸没式好氧活性污泥成粒装置，解决了浸没式好氧活性污泥成粒装置上缺少自动采集污泥并对采集污泥的水分进行析出的装置，在对好氧活性污泥进行烘干工作时会产生臭气，装置上缺少对臭气的处理区域的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种浸没式好氧活性污泥成粒装置，包括驱动机构、底柱、中空管、成粒仓、进料斗、出料斗和控制总箱，所述烘干除臭装置设于驱动机构背部，所述上料装置设于驱动机构左侧，所述烘干除臭装置包括存纳箱、热风管、除臭管、第一固块、第一风机、第二固块、加热板、隔板、集气斗、第三固块、第二风机、过滤管、灭菌层和hepa过滤膜网，所述存纳箱左侧安装有热风管，所述热风管前端固定于成粒仓侧面后端，所述存纳箱前端面上端安装有除臭管，所述除臭管前端固定于成粒仓侧面右端，所述存纳箱内右侧固定有第一固块，所述第一固块顶部与第一风机底部螺栓连接。
8.进一步的，所述驱动机构底部固定有底柱，所述驱动机构顶部后端设有中空管，所述中空管顶部设有成粒仓，所述成粒仓顶部中端安装有进料斗，所述成粒仓底部右端设有出料斗，所述驱动机构顶部前端安装有控制总箱，所述存纳箱内底部设有第二固块，所述第二固块右侧与加热板左侧底端螺栓连接，所述隔板固定于存纳箱内底部中端，所述除臭管与集气斗左侧固定连接，所述存纳箱内左侧安装有第三固块，所述第三固块顶部与第二风机底部螺栓连接，所述过滤管设于存纳箱顶部，所述过滤管内右侧安装有灭菌层，所述hepa过滤膜网固定于过滤管内左侧。
9.进一步的，所述上料装置包括立柱、第一滑槽、第一螺杆、第一伺服电机、横梁、第二滑槽、第二伺服电机、第二螺杆、滑块、第三伺服电机、方形轴承座、轴承、液压缸、斜连杆、
集料桶、过滤网、卸料管和活塞，所述立柱上设有第一滑槽，所述第一螺杆与立柱顶部内侧面转动连接，所述立柱顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部旋转轴与第一螺杆顶部焊接，所述横梁内侧面与第一螺杆螺纹连接，所述横梁与立柱上的第一滑槽内背部滑动连接，所述横梁上设有第二滑槽，所述横梁上的第二滑槽内底部安装有第二伺服电机。
10.进一步的，所述第二伺服电机前端面旋转轴与第二螺杆背部焊接，所述第二螺杆贯穿滑块与滑块内侧面螺纹连接，所述滑块与横梁上的第二滑槽内底部滑动连接，所述滑块顶部右端安装有第三伺服电机，所述滑块底部右端固定有方形轴承座，所述方形轴承座内顶部设有轴承，所述轴承内侧圆底部与液压缸顶部焊接，所述液压缸侧面前端固定有斜连杆，所述斜连杆底部与集料桶顶部焊接，所述集料桶侧面开口与过滤网顶部固定连接，所述集料桶底部设有卸料管，所述液压缸底部伸缩杆与活塞顶部粘性连接，所述活塞与卸料管内右侧滑动连接，所述第三伺服电机底部旋转轴穿过滑块和方形轴承座与轴承内侧面焊接。
11.进一步的，所述集气斗右侧开口大小与第二风机左侧开口大小一致。
12.进一步的，所述hepa过滤膜网的规格大小与过滤管内侧面大小相吻合。
13.进一步的，所述卸料管底部中心点与进料斗顶部中心点相遇时呈一条直线。
14.进一步的，所述活塞的底部长度与卸料管内直径吻合。
15.进一步的，所述斜连杆的材质是不锈钢。
16.进一步的，所述第一固块的材质是合金钢。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1)本实用新型所述一种浸没式好氧活性污泥成粒装置，通过设置了烘干除臭装置于驱动机构背部，可以对烘干产生的臭气进行过滤，避免臭气带有有害气体被使用者吸入危害使用者的生命安全，防止污染大气环境，装置的使用绿色环保。
20.2)本实用新型所述一种浸没式好氧活性污泥成粒装置，通过设置了上料装置于驱动机构左侧，这样方便对池水内的好氧活性污泥进行收集，有利于对收集的好氧活性污泥内部的水分进行甩干析出，降低好氧活性污泥成粒的难度，对好氧活性污泥的采集自动化降低人工强度，避免在进行采集工作时产生危险。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型的烘干除臭装置右侧视透视结构示意图；
24.图3为本实用新型的上料装置结构示意图；
25.图4为本实用新型的图3中的a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的集料桶右侧视透视结构示意图。
27.图中：驱动机构-1、底柱-2、中空管-3、成粒仓-4、进料斗-5、出料斗-6、控制总箱-7、烘干除臭装置-8、上料装置-9、存纳箱-81、热风管-82、除臭管-83、第一固块-84、第一风机-85、第二固块-86、加热板-87、隔板-88、集气斗-89、第三固块-810、第二风机-811、过滤
管-812、灭菌层-813、hepa过滤膜网-814、立柱-91、第一滑槽-92、第一螺杆-93、第一伺服电机-94、横梁-95、第二滑槽-96、第二伺服电机-97、第二螺杆-98、滑块-99、第三伺服电机-910、方形轴承座-911、轴承-912、液压缸-913、斜连杆-914、集料桶-915、过滤网-916、卸料管-917、活塞-918。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种浸没式好氧活性污泥成粒装置：包括驱动机构1、底柱2、中空管3、成粒仓4、进料斗5、出料斗6和控制总箱7，烘干除臭装置8设于驱动机构1背部，上料装置9设于驱动机构1左侧，烘干除臭装置8包括存纳箱81、热风管82、除臭管83、第一固块84、第一风机85、第二固块86、加热板87、隔板88、集气斗89、第三固块810、第二风机811、过滤管812、灭菌层813和hepa过滤膜网814，存纳箱81左侧安装有热风管82，热风管82方便热气流进行移动，热风管82前端固定于成粒仓4侧面后端，存纳箱81前端面上端安装有除臭管83，除臭管83便于第二风机811抽取成粒仓4内工作产生的臭气，除臭管83前端固定于成粒仓4侧面右端，存纳箱81内右侧固定有第一固块84，第一固块84顶部与第一风机85底部螺栓连接，驱动机构1底部固定有底柱2，驱动机构1顶部后端设有中空管3，中空管3顶部设有成粒仓4，成粒仓4顶部中端安装有进料斗5，成粒仓4底部右端设有出料斗6，驱动机构1顶部前端安装有控制总箱7，存纳箱81内底部设有第二固块86，存纳箱81提供放置其它零部件的空间，第二固块86右侧与加热板87左侧底端螺栓连接，隔板88固定于存纳箱81内底部中端，隔板88对存纳箱81进行分隔防止气流对流，除臭管83与集气斗89左侧固定连接，集气斗89提高了第二风机811的抽气能力，存纳箱81内左侧安装有第三固块810，第三固块810顶部与第二风机811底部螺栓连接，过滤管812设于存纳箱81顶部，过滤管812方便引导臭气进行过滤，过滤管812内右侧安装有灭菌层813，灭菌层813对臭气进行除臭杀菌，hepa过滤膜网814固定于过滤管812内左侧，hepa过滤膜网814能过滤掉臭气内的一些有害气体，集气斗89右侧开口大小与第二风机811左侧开口大小一致，便于保障第二风机811的抽气能力保持在一个较高的水平，hepa过滤膜网814的规格大小与过滤管812内侧面大小相吻合，方便在过滤管812内对hepa过滤膜网814进行安装。
30.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种浸没式好氧活性污泥成粒装置，上料装置9包括立柱91、第一滑槽92、第一螺杆93、第一伺服电机94、横梁95、第二滑槽96、第二伺服电机97、第二螺杆98、滑块99、第三伺服电机910、方形轴承座911、轴承912、液压缸913、斜连杆914、集料桶915、过滤网916、卸料管917和活塞918，立柱91上设有第一滑槽92，第一螺杆93与立柱91顶部内侧面转动连接，便于第一螺杆93在立柱91顶部内侧面进行转动，立柱91顶部安装有第一伺服电机94，第一伺服电机94底部旋转轴与第一螺杆93顶部焊接，有利于第一伺服电机94旋转轴带动第一螺杆93进行旋转，横梁95内侧面与第一螺杆93螺纹连接，便于旋转的第一螺杆93带动横梁95上升下降，横梁95与立柱91上的第一滑槽92内背部滑动连接，有益于横梁95在立柱91上的第一滑槽92内进行移动，横梁95上设有第二滑槽96，横梁95上的第二滑槽96内底部安装有第二伺服电机97，第二伺服电机97前端面旋
转轴与第二螺杆98背部焊接，便于第二伺服电机97旋转轴带动第二螺杆98进行旋转，第二螺杆98贯穿滑块99与滑块99内侧面螺纹连接，有利于旋转的第二螺杆98带动滑块99移动，滑块99与横梁95上的第二滑槽96内底部滑动连接，有利于滑块99在横梁95上的第二滑槽96内进行前后移动，滑块99顶部右端安装有第三伺服电机910，滑块99底部右端固定有方形轴承座911，方形轴承座911内顶部设有轴承912，轴承912内侧圆底部与液压缸913顶部焊接，有利于液压缸913在轴承912上进行旋转，液压缸913侧面前端固定有斜连杆914，便于旋转的液压缸913带动斜连杆914转动，斜连杆914底部与集料桶915顶部焊接，转动的斜连杆914带动集料桶915进行转动并对污泥进行甩干，集料桶915侧面开口与过滤网916顶部固定连接，过滤网916加快污泥内水分的析出，集料桶915底部设有卸料管917，液压缸913底部伸缩杆与活塞918顶部粘性连接，有利于液压缸913伸缩杆带动活塞918上下移动，活塞918与卸料管917内右侧滑动连接，便于活塞918在卸料管917内上升下降，第三伺服电机910底部旋转轴穿过滑块99和方形轴承座911与轴承912内侧面焊接，便于第三伺服电机910旋转轴带动轴承912和液压缸913进行旋转，卸料管917底部中心点与进料斗5顶部中心点相遇时呈一条直线，有利于装置进行准确的卸料，避免提高清洁工作的强度，活塞918的底部长度与卸料管917内直径吻合，提高了活塞918在卸料管917内的滑动能力。
31.本实用新型通过改进提供一种浸没式好氧活性污泥成粒装置，工作原理如下；
32.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
33.第二，使用者启动第一伺服电机94，第一伺服电机94旋转轴带动第一螺杆93进行旋转，旋转的第一螺杆93带动横梁95下降，当横梁95到达第一滑槽92底部时关闭第一伺服电机94，接着集料桶915进入池水中，经过一段时间，启动第一伺服电机94，第一伺服电机94旋转轴带动第一螺杆93进行旋转，旋转的第一螺杆93带动横梁95上升，当横梁95到达第一滑槽92顶部部时关闭第一伺服电机94，然后启动第三伺服电机910，第三伺服电机910旋转轴带动方形轴承座911、轴承912、液压缸913、集料桶915和过滤网916进行旋转，旋转的集料桶915将内部的好氧活性污泥甩在过滤网916上，好氧活性污泥内含有的水分经过过滤网916甩出去；
34.第三，旋转甩干一段时间后，关闭第三伺服电机910，使用者启动第二伺服电机97，第二伺服电机97旋转轴带动第二螺杆98进行旋转，旋转的第二螺杆98带动滑块99向后移动，当滑块99到达第二滑槽96内背部时，关闭第二伺服电机97，然后启动液压缸913，液压缸913伸缩杆带动活塞918上升，集料桶915内的好氧活性污泥通过卸料管917流出落入进料斗5内，卸料完毕后控制液压缸913伸缩杆带动活塞918下降，接着启动第二伺服电机97，第二伺服电机97旋转轴带动第二螺杆98进行旋转，旋转的第二螺杆98带动滑块99向前移动，当滑块99到达第二滑槽96内前端面时，关闭第二伺服电机97，重复上面步骤，这样方便对池水内的好氧活性污泥进行收集，有利于对收集的好氧活性污泥内部的水分进行甩干析出，降低好氧活性污泥成粒的难度，对好氧活性污泥的采集自动化降低人工强度，避免在进行采集工作时产生危险；
35.第四，使用者打开加热板87和第一风机85，第一风机85产生气流，气流经过加热板87被加热变成热气流，热气流经过热风管82进入成粒仓4中，对成粒仓4内的物料进行加热烘干，在过一段时间后，使用者启动第二风机811，第二风机811通过集气斗89和除臭管83将
成粒仓4内工作产生的臭气吸入存纳箱81内，臭气通过过滤管812、灭菌层813和hepa过滤膜网814的双重过滤后排入大气，可以对烘干产生的臭气进行过滤，避免臭气带有有害气体被使用者吸入危害使用者的生命安全，防止污染大气环境，装置的使用绿色环保；
36.第五，好氧活性污泥通过进料斗5进入成粒仓4，使用者启动驱动机构1，驱动机构1通过中空管3对成粒仓4内的好氧活性污泥进行成粒工作，完成成粒后，好氧活性污泥粒通过出料斗6运出。
37.本实用新型所述一种浸没式好氧活性污泥成粒装置，通过优化设置了烘干除臭装置8于驱动机构1背部，有存纳箱81、热风管82、除臭管83、第一固块84、第一风机85、第二固块86、加热板87、隔板88、集气斗89、第三固块810、第二风机811、过滤管812、灭菌层813和hepa过滤膜网814，可以对烘干产生的臭气进行过滤，避免臭气带有有害气体被使用者吸入危害使用者的生命安全，防止污染大气环境，装置的使用绿色环保；通过优化设置了上料装置9于驱动机构1左侧，有立柱91、第一滑槽92、第一螺杆93、第一伺服电机94、横梁95、第二滑槽96、第二伺服电机97、第二螺杆98、滑块99、第三伺服电机910、方形轴承座911、轴承912、液压缸913、斜连杆914、集料桶915、过滤网916、卸料管917和活塞918，这样方便对池水内的好氧活性污泥进行收集，有利于对收集的好氧活性污泥内部的水分进行甩干析出，降低好氧活性污泥成粒的难度，对好氧活性污泥的采集自动化降低人工强度，避免在进行采集工作时产生危险。